一种装配式墙板拉模孔通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙板拉模孔通用工装，包括磁性底座和成型定位组件，成型定位组件包括成型套管、定位杆和锁紧组件，磁性底座吸附于墙板预制底模上，定位杆与磁性底座可拆卸连接，成型套管同心套置于定位杆外将磁性底座罩住，锁紧组件连接于定位杆上对应成型套管的上端。通过磁性底座附着于模台上，便于移动和更改位置，简化改模制模环节，提高生产效率。磁性底座四周与成型套管的内壁间隙小，避免了成型套管错位，确保浇筑时孔洞的位置精度。不需要对模具进行焊接或者切割，保证模具表面平整，从而保证了构件的表观质量；平整模台表面与成型套管底部的空隙小，加之通过盖板压紧，避免了浇筑过程中漏浆情况的发生，提高浇筑质量。提高浇筑质量。提高浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板拉模孔通用工装


[0001]本技术属于装配式建筑领域，特别是涉及一种装配式墙板拉模孔通用工装。

技术介绍

[0002]现有墙板中的拉模孔洞工装采用焊接螺母、丝杆进行对拉固定，施工难度大，当对拉改变时，墙板模具上焊接螺母需要切除，并需要打磨模台，然后重新将螺母焊接在需要的位置，造成后期改制模具困难。由于固定方式为焊接工艺，调整通孔定位，需要反复对墙板模具做打磨工艺处理，会对模台表面造成焊疤，模具表面会不平整从而影响后续构件生产的表观质量。螺母尺寸小，对于孔洞定位不精准，难以满足项目对孔洞位置的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可简化改模制模环节、定位精准且可重复使用的装配式墙板拉模孔通用工装。
[0004]本技术提供的这种装配式墙板拉模孔通用工装，包括磁性底座和成型定位组件，成型定位组件包括成型套管、定位杆和锁紧组件，磁性底座吸附于墙板预制底模上，定位杆与磁性底座可拆卸连接，成型套管同心套置于定位杆外将磁性底座罩住，锁紧组件连接于定位杆上对应成型套管的上端。
[0005]上述技术方案的一种实施方式中，所述磁性底座包括中心钢座、磁块和钢挡板，中心钢座的中心位置处设置有螺纹孔，磁块设置于中心钢座的外围，钢挡板设置于磁块的外围，三者之间可拆卸连接为整体。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述中心钢座为长方体块。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述中心钢座、磁块和钢挡板均为长方体块，两磁块分别布置于中心钢座的宽度方向两侧，两钢挡板分别布置于磁块的外侧，中心钢座、磁块和钢挡板之间通过内六角螺栓连接固定。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述中心钢座和磁块上设置用于安装螺栓的圆孔，一块钢挡板上设置用于安装螺栓的螺纹孔、另一块钢挡板上设置于安装螺栓的沉头孔。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述定位杆为长度大于所述成型套管长度的螺杆，其下端与所述中心钢座螺纹连接。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述成型套管与所述中心钢座之间间隙配合。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述锁紧组件包括盖板和螺母，盖板通过其中心圆孔套于定位杆上盖于所述成型套管上端，螺母连接于定位杆上将盖板压紧。
[0012]本技术通过磁性底座附着于模台上，便于移动和更改位置，简化改模制模环节，提高生产效率。磁性底座四周与成型套管的内壁间隙小，避免了成型套管错位，确保浇筑时孔洞的位置精度。不需要对模具进行焊接或者切割，保证模具表面平整，从而保证了构件的表观质量；平整模台表面与成型套管底部的空隙小，加之通过盖板压紧，避免了浇筑过程中漏浆情况的发生，提高浇筑质量。简言之，本工装在浇筑过程中可提高生产效率、确保
定位精度并提高浇筑质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施例的轴侧结构示意图。
[0014]图2为图1中成型套管内磁性底座的轴侧结构示意图。
[0015]图3为图1中内部构件的轴侧结构示意图。
[0016]图4为本实施例使用状态的轴侧结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图4所示，本实施例公开的这种装配式墙板拉模孔通用工装，包括磁性底座1、成型套管2、定位杆3、锁紧组件4。
[0018]磁性底座1包括中心钢座11、磁块12和钢挡板13。
[0019]中心钢座11为长方体块，其中心位置处设置有竖直螺纹孔。磁块12和钢挡板13均为长方体块，两磁12块分别布置于中心钢座的宽度方向两侧，两钢挡板分别布置于磁块的外侧。
[0020]中心钢座11和磁块12上设置用于安装螺栓的圆孔，一块钢挡板13上设置用于安装螺栓的螺纹孔、另一块钢挡板13上设置于安装螺栓的沉头孔，中心钢座11、磁块12和钢挡板13之间通过内六角螺栓连接固定。磁性底座1通过磁块12附着于模台上。
[0021]成型套管2为长圆管，其长度大于预制墙板的厚度，成型套管2内壁与磁性底座1的间隙宜为2mm，以增加成型套管2的定位精度。
[0022]定位杆3为长度大于成型套管2长度的螺杆。
[0023]锁紧组件4包括盖板41和螺母42。盖板41为圆形钢板，其直径大于成型套管2的截面直径，盖板41的中心位置处开有与螺杆相匹配的圆孔。
[0024]装配成定位杆3和型套管2时，定位杆3的下端与中心钢座的竖直螺纹孔连接，成型套管2同心套置于定位杆3外，将磁性底座1罩住。
[0025]盖板41通过其中心圆孔套于定位杆3后上盖于成型套管2的上端，螺母42连接于定位杆3上将盖板压紧，并通过盖板41将成型套管2的下端压紧于模台表面上，可防止浇筑墙板时漏浆情况的发生。
[0026]本技术的使用过程如下：
[0027]1、磁性底座定位：根据墙板所需的拉孔位置，在模台上做出标记，根据标记位置使磁性底座附着于模台上。
[0028]2、定位杆连接：将定位杆的下端连接于磁性底座的螺纹孔中。
[0029]3、成型套管安装：将成型套管套置于磁性底座外围，并检查成型套管底部与模台是否存在间隙，防止浇筑时漏浆情况的发生。
[0030]4、锁紧组件安装：盖板盖于成型套管2的上端，螺母连接于定位杆上将盖板压紧。
[0031]本技术具有以下优势：
[0032]本工装通过磁性底座附着于模台上，便于移动和更改位置，简化改模制模环节，提高生产效率。
[0033]磁性底座四周与成型套管的内壁间隙小，避免了成型套管错位，确保浇筑时孔洞
的位置精度。
[0034]不需要对模具进行焊接或者切割，保证模具表面平整，从而保证了构件的表观质量；平整模台表面与成型套管底部的空隙小，加之通过盖板压紧，避免了浇筑过程中漏浆情况的发生，提高浇筑质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板拉模孔通用工装，其特征在于：本工装包括磁性底座和成型定位组件，成型定位组件包括成型套管、定位杆和锁紧组件，磁性底座吸附于墙板预制底模上，定位杆与磁性底座可拆卸连接，成型套管同心套置于定位杆外将磁性底座罩住，锁紧组件连接于定位杆上对应成型套管的上端。2.如权利要求1所述的装配式墙板拉模孔通用工装，其特征在于：所述磁性底座包括中心钢座、磁块和钢挡板，中心钢座的中心位置处设置有螺纹孔，磁块设置于中心钢座的外围，钢挡板设置于磁块的外围，三者之间可拆卸连接为整体。3.如权利要求2所述的装配式墙板拉模孔通用工装，其特征在于：所述中心钢座为长方体块。4.如权利要求3所述的装配式墙板拉模孔通用工装，其特征在于：所述中心钢座、磁块和钢挡板均为长方体块，两磁块分别布置于中心钢座的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟光胜，张志文，胡鹏，龙刚，张友能，苗先忠，张建红，龚鹏，欧勇，
申请(专利权)人：湖南东方红住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：