一种化妆用膏体灌装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装结构。一种化妆用膏体灌装结构，包括工作台，所述的工作台上设有支撑杆，支撑杆上固定支撑有储料桶，储料桶下方设有转换缸，转换缸沿竖直方向向上设有与储料桶相连的第一输送管，转换缸向下连接有用于灌装的第二输送管，转换缸水平方向向左连接有用于排出废料的第三输送管，转换缸向右设有与气缸连接的第四输送管，转换缸内设有可转动的控制芯，控制芯为圆柱形，且控制芯外壁与转换缸接触面上间隔90度开设有两个连接孔。本实用新型专利技术提供了一种可定时定量进行灌装，有效防止膏体冷凝，可根据情况调节，可移动的一种化妆用膏体灌装结构；解决了现有技术中存在的灌装效率低，膏体易收外界温度影响，设计灵活度低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆用膏体灌装结构


[0001]本技术涉及一种灌装结构，尤其涉及一种化妆用膏体灌装结构。

技术介绍

[0002]膏霜类化妆品通常指的是质地像膏体的产品，它们呈半固态或乳化状的形态，流动性不是特别强，比如说面霜、眼霜、隔离霜、防晒霜、气垫bb霜、气垫CC霜、遮瑕膏、唇膏、护肤霜、润肤露、护手霜等。首先膏霜类指的是质地接近膏体，呈现的是半固态或者是乳化状态的样子，流动性不强稍稍有一些粘稠度的，比如类似于面霜、眼霜、雪花膏。
[0003]膏体状的化妆品因为其流动性不是特别强，所以在灌装时如果单纯的依靠重力下落灌装会非常的慢，而且很难控制其中断达到定量的灌装，严重的降低了其生产灌装时的效率，且膏体极易受外界温度的影响，如果温度过低或料筒内膏体上下温度不均匀都会导致膏体凝固，难以实现灌装，因此具有改进的必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可定时定量进行灌装，有效防止膏体冷凝，可根据情况调节，可移动的一种化妆用膏体灌装结构；解决了现有技术中存在的灌装效率低，膏体易收外界温度影响，设计灵活度低的技术问题。
[0005]本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种化妆用膏体灌装结构，包括工作台，所述的工作台上固定设有支撑杆，支撑杆上固定支撑有储料桶，储料桶下方设有转换缸，转换缸沿竖直方向向上设有与储料桶相连的第一输送管，转换缸向下连接有用于灌装的第二输送管，转换缸水平方向向左连接有用于排出废料的第三输送管，转换缸向右设有与气缸连接的第四输送管，转换缸内设有可转动的控制芯，控制芯为圆柱形，且控制芯外壁与转换缸接触面上间隔90度开设有两个连接孔。第一输送管在于储料桶连接的同时可以起到支撑的作用，转换缸的作用在于控制膏体的流出与流出量，两个连接孔与控制芯中心处相连的夹角为90度，可以根据控制芯的转动来控制相通的输送管，从而达到不同的效果，初始状态时连接孔7分别与第一输送管8与第四输送管14连通，当到达时间后控制芯6顺时针转动，此时连接孔7将第四输送管14连通，气杆15将第四输送管14内的膏体推出至第二输送管9输出灌装，气缸与第四输送管相连可以实现将储料桶内的膏体抽至第四输送管内。
[0006]作为优选，所述的气缸固定设置在工作台的右侧，气缸内滑动设有气杆，气杆同时在第四输送管内滑动，气杆由气缸控制滑动。在气缸的控制下气杆将控制芯内的膏体由储料桶抽至第四输送管内，气杆的定量滑动可以实现膏体的定量灌装。
[0007]作为优选，所述的储料桶为双层，储料桶内层用于储存膏体，储料桶的外层为保温层，保温层内设有导热油，储料桶外由上至下设有导油管，导油管与保温层相连，上侧的导油管设有加热头，下方的导油管设有动力泵。导热油可以保证储料桶内的膏体不会因外界温度过低导致膏体冷却凝固，导热油经导油管循环输送，保证整体的温度，加热头将输送的
导热油加热，动力泵将下方的导热油泵至上方进行加热循环。
[0008]作为优选，所述的储料桶外设有支撑台，支撑台上设有搅拌电机，电机竖直向下设有搅拌轴，搅拌杆延伸至储料桶底部。搅拌电机带动搅拌轴对储料桶内层的膏体搅拌，防止内部的膏体有结块凝固等现象导致堵塞。
[0009]作为优选，所述的第三输出管与转换缸连接处设有阀体。阀体与控制芯配合可以将储料桶内的残留膏体流出，将内部的残渣等排出。
[0010]作为优选，所述的第二输送管为软管，第二输送管上螺旋缠绕有加热丝，工作台的底部设有加热电机与加热丝相连。第二输送管为软管便于调节第二输送管的位置，加热丝可以保证膏体输出的过程中不会因温度因素导致凝固在第二输送管内。
[0011]作为优选，所述的第四输送管中间部位设有支撑块，支撑块固定在工作台上表面。支撑块的作用是保证第四输送管的稳定，不会产生弯曲、晃动等情况。
[0012]作为优选，所述的储料桶的上方设有注料口，注料口与储料桶的内层相连通。出料口用于将膏体注入储料桶内层。
[0013]作为优选，所述的工作台底部设有控制箱，控制箱底部固定设有可移动的底座。控制箱用于控制气缸、搅拌电机、加热电机、转换缸等，可移动的底座可以实现整体位置的移动，便于工作环境的更换。
[0014]作为优选，所述的第一输送管、第二输送管、第三输送管与第四输送管位于控制芯的一个横截面上，且每两个相邻的输送管之间的夹角为90度。第一输送管、第二输送管、第三输送管与第四输送管位于同一平面上，且相邻输送管的夹角为90度，可以保证当控制芯转动不同角度后连接孔可以与任意两个输送管相连通，保证了输送的效率及稳定性。
[0015]因此，本技术的一种化妆用膏体灌装结构具备下述优点：可根据实际情况进行调节，可实现定时定量的灌装，膏体在储存及灌装时都不易冷凝。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种化妆用膏体灌装结构中模头的立体结构示意图。
[0017]图2是图1的转换缸处主视剖视结构示意图。
[0018]图3是图1的主视剖视结构示意图。
[0019]图4是图2中A处放大示意图。
[0020]图5是图2中B处放大示意图。
[0021]图6是图3中C处放大示意图。
[0022]图中，底座1， 控制箱2，工作台3，气缸4，转换缸5，控制芯6，连接孔7，第一输送管8，第二输送管9，加热丝10，加热电机11，第三输送管12，阀体13，第四输送管14，气杆15，支撑杆16，储料桶17，保温层18，导油管19，加热头20，动力泵21，支撑台22，支撑块23，搅拌电机24，搅拌杆25，注料口26。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：如图1和2和3所示，一种化妆用膏体灌装结构，包括底座1，底座1上安装有控制箱2，控制箱2上方固定安装有工作台3，如图5所示，工作台3上右侧设有气缸4，工作台3
左侧固定安装有转换缸5，如图4所示，转换缸5内设有可转动的控制芯6，控制芯6内开设有两个连接孔7，两个连接孔7与控制芯6的中心处相连所成的夹角为90度，转换缸5沿竖直方向向上连接有第一输送管8，如图3和6所示，转换缸5沿竖直方向向下连接有第二输送管9，第二输送管9为软管，且第二输送管9上螺旋缠绕有加热丝10，工作台3底部安装有加热电机11与加热丝连接，转换缸5沿水平方向连接有第三输送管12，第三输送管12与转换缸连接处设有阀体13，转换缸5沿水平方向向右连接有第四输送管14，第四输送管14内滑动设有气杆15，气杆15与气缸4连接，第四输送管14中间位置安装有支撑块23，支撑块23安装在工作台3上表面，工作台3上表面设有支撑杆16，支撑杆16与第一输送管8共同支撑有储料桶17，储料桶17为双层，储料桶17的内层用于储存膏体，第一输送管8与储料桶17的内层相连通，储料桶17顶部开设有注料口26，注料口26与储料桶17的内层连接相通，储料桶17的外层为保温层18，保温层18内注有导热油，储料桶17外侧由上至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆用膏体灌装结构，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上固定设有支撑杆，支撑杆上固定支撑有储料桶，储料桶下方设有转换缸，转换缸沿竖直方向向上设有与储料桶相连的第一输送管，转换缸向下连接有用于灌装的第二输送管，转换缸水平方向向左连接有用于排出废料的第三输送管，转换缸向右设有与气缸连接的第四输送管，转换缸内设有可转动的控制芯，控制芯为圆柱形，且控制芯外壁与转换缸接触面上间隔90度开设有两个连接孔。2.根据权利要求1所述的一种化妆用膏体灌装结构，其特征在于：所述的气缸固定设置在工作台的右侧，气缸内滑动设有气杆，气杆同时在第四输送管内滑动，气杆由气缸控制滑动。3.根据权利要求1所述的一种化妆用膏体灌装结构，其特征在于：所述的储料桶为双层，储料桶内层用于储存膏体，储料桶的外层为保温层，保温层内设有导热油，储料桶外由上至下设有导油管，导油管与保温层相连，上侧的导油管设有加热头，下方的导油管设有动力泵。4.根据权利要求1所述的一种化妆用膏体灌装结构，其特征在于：所述的储料桶外设有支撑台，支撑台上设有搅拌电机，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建，杜红涛，张俊峰，
申请(专利权)人：浙江艳庄化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：