一种薄壁矩形钣金盒切边模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁矩形钣金盒切边模，包括下模组件、上模组件，下模组件包括下模固定板、下模垫块、下模底板、下模板，上模组件包括上模底板、上模板，上模板设有切边孔，切边孔内弹性连接有压料块，上模板顶部设有四个成环形阵列分布的引导块，引导块相对一侧设有引导齿面，引导齿面包括下摆齿面、避让齿面、上摆齿面；四个引导块围成引导腔，引导腔内设有升降座，升降座顶部设有摆块，摆块设有刀块，刀块顶部设有支撑块，下模板设有复位机构，摆块侧面底部设有引导齿。本实用新型专利技术利用在四个引导块上分别设置引导齿面与引导齿配合实现摆块实现刀块依次裁切薄壁矩形钣金盒四个边，结构简单，设备投入少，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁矩形钣金盒切边模


[0001]本技术涉及钣金成型设备，特别涉及一种薄壁矩形钣金盒切边模。

技术介绍

[0002]薄壁矩形钣金盒为常用的电子元件，其生产时通常采用拉伸模对其成型，拉伸模成型后通常薄壁矩形钣金盒高度方向存在边角料，因此拉伸成型后需要对薄壁矩形钣金盒边缘进行裁切，现有的裁切方式采用手工裁切或者逐边在不同模具上裁切，此种方式到裁切效率低，设备投入大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种薄壁矩形钣金盒切边模。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁矩形钣金盒切边模，包括下模组件、位于下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括下模固定板、设置于所述下模固定板顶部的下模垫块、设置于所述下模垫块顶部的下模底板、设置于所述下模底板顶部的下模板，所述上模组件包括上模底板、设置于所述上模底板底部的上模板，所述上模板设有底部开口的切边孔，所述切边孔内弹性连接有沿所述切边孔升降的压料块，所述切边孔底部边缘为上刀口，所述上模板顶部设有四个成环形阵列分布的引导块，即所述引导块两两相对设置，以俯视视角，四个引导块绕顺时针方向一侧为第一引导块、第二引导块、第三引导块、第四引导块，所述引导块相对一侧设有引导齿面，所述引导齿面包括水平延伸的下摆齿面、竖直的避让齿面、水平延伸的上摆齿面，所述下摆齿面为自所述引导块相对一侧上方向所述引导块相背一侧下方延伸的斜面，所述上摆齿面为自所述引导块相背一侧上方向所述引导块相对一侧下方延伸的斜面，同一高度的一个引导块上设置下摆齿面，另一与之相对设置的引导块同一高度上设置有上摆齿面，与之相邻的另外两个引导块同一高度设置避让齿面；四个所述引导块围成引导腔，所述引导腔内设有沿所述引导腔上下滑动的升降座，所述升降座顶部设有摆块，所述摆块设有顶部伸出所述摆块顶部的刀块，所述刀块顶部设有支撑块，所述刀块外壁与放置于所述支撑块上的薄壁矩形钣金盒内壁贴合，所述下模板上设有用于所述升降座复位的复位机构，所述摆块侧面底部设有水平延伸的引导齿，所述引导齿齿形为梯形齿。
[0005]上述设计中利用在四个引导块上分别设置引导齿面与引导齿配合实现摆块在合模过程中依次沿四个方向摆动，进而实现刀块依次裁切薄壁矩形钣金盒四个边，结构简单，设备投入少，有效提高生产效率。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述支撑块上设有连接螺栓，所述刀块上设有与所述连接螺栓配合的通孔，所述连接螺栓侧面与所述通孔内壁之间留有间隙且间隙宽度大于所述摆块水平方向的摆动幅度。连接螺栓采用间隙配合，便于实现支撑块的浮动连接，防止裁切过程中支撑块与刀块产生干涉。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述复位机构包括设置于所述下模固定板上的氮气弹
簧、设置于所述氮气弹簧的伸缩杆上的顶杆，所述顶杆顶部伸入所述引导腔内，所述顶杆顶部抵止所述升降座底部。氮气弹簧弹力大，结构简单，便于升降座的复位。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述升降座侧面底部设有限位凸缘，所述引导块相对一侧设有限位台阶，所述限位台阶位于所述限位凸缘上升路径上。限位凸缘便于对升降座上行程限位。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述刀块在裁切位置的水平方向摆动距离大于薄壁矩形钣金盒壁厚和薄壁矩形钣金盒拐角半径中尺寸最大值，便于裁切时能够裁切掉薄壁矩形钣金盒拐角，实现一次合模，完全切除边角料。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述第一引导块上的引导齿面自上而下依次由避让齿面、下摆齿面、避让齿面、上摆齿面、避让齿面、上摆齿面、避让齿面、下摆齿面以及避让齿面组成，所述第二引导块上的引导齿面自上而下依次由避让齿面、上摆齿面、避让齿面、下摆齿面、避让齿面、下摆齿面、避让齿面、上摆齿面以及避让齿面组成。实现刀块沿所述薄壁矩形钣金盒四边顺次裁切，裁切质量好。
[0011]本技术的有益效果是：本技术利用在四个引导块上分别设置引导齿面与引导齿配合实现摆块在合模过程中依次沿四个方向摆动，进而实现刀块依次裁切薄壁矩形钣金盒四个边，结构简单，设备投入少，有效提高生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的整体立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的整体剖面示意图。
[0015]图3是本技术的第一引导块与摆块配合示意图。
[0016]图4是本技术的第二引导块与摆块配合示意图。
[0017]在图中1.下模固定板，2.支撑块，3.摆块，4.顶杆，5.下模板，6.刀块，7.上模板，8.引导块，9.上模底板，10.下模底板，11.氮气弹簧，12.下模垫块，13.切边孔，14.压料块，15.薄壁矩形钣金盒，16.引导腔，17.限位台阶，18.限位凸缘，19.连接螺栓，20.通孔，21.升降座，22.引导齿，23.避让齿面，24.下摆齿面，25.上摆齿面。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：一种薄壁矩形钣金盒15切边模，包括下模组件、位于下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括下模固定板1、设置于所述下模固定板1顶部的下模垫块12、设置于所述下模垫块12顶部的下模底板10、设置于所述下模底板10顶部的下模板5，所述上模组件包括上模底板9、设置于所述上模底板9底部的上模板7，所述上模板7设有底部开口的切边孔13，所述切边孔13内弹性连接有沿所述切边孔13升降的压料块14，所述切边孔13底部边缘为上刀口，所述上模板7顶部设有四个成环形阵列分布的引导块8，即所述引导块8两两相对设置，以俯视视角，四个引导块8绕顺时针方向一侧为第一引导块8、第二引导块8、第三引导块8、第四引导块8，所述引导块8相对一侧设有引导齿22面，所述引导齿22面包括水平延
伸的下摆齿面24、竖直的避让齿面23、水平延伸的上摆齿面25，所述下摆齿面24为自所述引导块8相对一侧上方向所述引导块8相背一侧下方延伸的斜面，所述上摆齿面25为自所述引导块8相背一侧上方向所述引导块8相对一侧下方延伸的斜面，同一高度的一个引导块8上设置下摆齿面24，另一与之相对设置的引导块8同一高度上设置有上摆齿面25，与之相邻的另外两个引导块8同一高度设置避让齿面23；四个所述引导块8围成引导腔16，所述引导腔16内设有沿所述引导腔16上下滑动的升降座21，所述升降座21顶部设有摆块3，所述摆块3设有顶部伸出所述摆块3顶部的刀块6，所述刀块6顶部设有支撑块2，所述刀块6外壁与放置于所述支撑块2上的薄壁矩形钣金盒15内壁贴合，所述下模板5上设有用于所述升降座21复位的复位机构，所述摆块3侧面底部设有水平延伸的引导齿22，所述引导齿22齿形为梯形齿。
[0020]上述设计中利用在四个引导块8上分别设置引导齿22面与引导齿22配合实现摆块3在合模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁矩形钣金盒切边模，包括下模组件、位于下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括下模固定板、设置于所述下模固定板顶部的下模垫块、设置于所述下模垫块顶部的下模底板、设置于所述下模底板顶部的下模板，所述上模组件包括上模底板、设置于所述上模底板底部的上模板，其特征在于，所述上模板设有底部开口的切边孔，所述切边孔内弹性连接有沿所述切边孔升降的压料块，所述切边孔底部边缘为上刀口，所述上模板顶部设有四个成环形阵列分布的引导块，即所述引导块两两相对设置，以俯视视角，四个引导块绕顺时针方向一侧为第一引导块、第二引导块、第三引导块、第四引导块，所述引导块相对一侧设有引导齿面，所述引导齿面包括水平延伸的下摆齿面、竖直的避让齿面、水平延伸的上摆齿面，所述下摆齿面为自所述引导块相对一侧上方向所述引导块相背一侧下方延伸的斜面，所述上摆齿面为自所述引导块相背一侧上方向所述引导块相对一侧下方延伸的斜面，同一高度的一个引导块上设置下摆齿面，另一与之相对设置的引导块同一高度上设置有上摆齿面，与之相邻的另外两个引导块同一高度设置避让齿面；四个所述引导块围成引导腔，所述引导腔内设有沿所述引导腔上下滑动的升降座，所述升降座顶部设有摆块，所述摆块设有顶部伸出所述摆块顶部的刀块，所述刀块顶部设有支撑块，所述刀块外壁与放置于所述支撑块上的薄壁矩形钣金盒内壁贴合，所述下模板上设有用于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟建，李建伟，
申请(专利权)人：和阳科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：