本实用新型专利技术公开了基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，涉及铝箔运输跑偏矫正技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部通过连接杆设置有支撑板，支撑板的顶部设置有挡板，挡板的顶部设置有光电感应器，底板与支撑板之间设置有防跑偏机构，防跑偏机构包括侧杆，侧杆设置在挡板内，侧杆与挡板滑动连接，侧杆的表面设置有防护板，侧杆的底部设置有滑板，底板的表面设置有固定板和限位板。本实用新型专利技术通过设置防跑偏机构和光电感应器在对铝箔运输时，通过光电感应器可以检测铝箔是否出现跑偏的现象，并通过侧杆和防护板将跑偏的铝箔重新推至传送带的中心，提高对铝箔的传输效率同时也可以避免通过人工对跑偏的铝箔进行矫正，降低工人的劳动强度。工人的劳动强度。工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置
[0001]本技术属于铝箔运输跑偏矫正
，特别是涉及基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置。
技术介绍
[0002]在对铝箔运输时需要用到传送带，然而现有的在对铝箔运输时还存在一定的不足之处，现有的通过传送带对铝箔运输时经常会出现铝箔在传送带的表面出现跑偏的现象，会使铝箔堆积在传送带的一侧，降低对铝箔的传输效率，并且需要人工对铝箔进行矫正，增大工人的劳动强度，因此我们对此进行改进，提出了基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，以解决了现有的问题：现有的通过传送带对铝箔运输时经常会出现铝箔在传送带的表面出现跑偏的现象，会使铝箔堆积在传送带的一侧，降低对铝箔的传输效率，并且需要人工对铝箔进行矫正，增大工人的劳动强度的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，包括底板，所述底板的顶部通过连接杆设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有光电感应器，所述底板与支撑板之间设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构包括侧杆，所述侧杆设置在挡板内，所述侧杆与挡板滑动连接，所述侧杆的表面设置有防护板，所述侧杆的底部设置有滑板，所述底板的表面设置有固定板和限位板，所述固定板内开设有滑槽，所述滑板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
[0006]进一步地，所述限位板内设置有螺纹杆，所述螺纹杆与限位板转动连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套。
[0007]进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的表面设置有推板，所述推板与滑板固定连接。
[0008]进一步地，所述底板的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至螺纹杆内，所述伺服电机与光电感应器电性连接。
[0009]进一步地，所述支撑板的外部设置有传送带，所述传送带与支撑板传动连接，所述传送带的内部两端分别设置有主动辊和从动辊。
[0010]进一步地，所述支撑板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊固定连接，所述传送带的表面设置有铝箔本体。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0012]进一步地，所述防护板的形状为矩形，所述防护板的材质为橡胶。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置防跑偏机构和光电感应器在对铝箔运输时，通过光电感应
器可以检测铝箔是否出现跑偏的现象，并通过侧杆和防护板可以将跑偏的铝箔重新推至传送带的中心，提高对铝箔的传输效率，同时也可以避免通过人工对跑偏的铝箔进行矫正，降低工人的劳动强度。
[0015]2、本技术通过设置防护板在对铝箔矫正时可以避免对铝箔造成损坏，对铝箔进行防护，进而提高整个矫正装置的实用性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的仰视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、万向轮；3、支撑板；4、传送带；5、主动辊；6、从动辊；7、驱动电机；8、光电感应器；9、挡板；10、连接杆；11、铝箔本体；12、防跑偏机构；1201、固定板；1202、滑槽；1203、螺纹杆；1204、螺纹套；1205、侧杆；1206、防护板；1207、滑板；1208、伺服电机；1209、限位板；1210、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，包括底板1，底板1的顶部通过连接杆10设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有挡板9，挡板9的顶部设置有光电感应器8，底板1与支撑板3之间设置有防跑偏机构12，设置防跑偏机构12和光电感应器8在对铝箔本体11运输时，通过光电感应器8可以检测铝箔本体11是否出现跑偏的现象，并通过侧杆1205和防护板1206将跑偏的铝箔本体11重新推至传送带4的中心，提高对铝箔本体11的传输效率，同时也可以避免通过人工对跑偏的铝箔本体11进行矫正，降低工人的劳动强度，防跑偏机构12包括侧杆1205，侧杆1205设置在挡板9内，侧杆1205与挡板9滑动连接，侧杆1205的表面设置有防护板1206，侧杆1205的底部设置有滑板1207，底板1的表面设置有固定板1201和限位板1209，固定板1201内开设有滑槽1202，滑板1207延伸至滑槽1202内并与滑槽1202滑动连接，限位板1209内设置有螺纹杆1203，螺纹杆1203与限位板1209转动连接，螺纹杆1203两端螺纹的旋向相反，螺纹杆1203的表面设置有螺纹套1204，螺纹套1204与螺纹杆1203螺纹连接，螺纹套1204的表面设置有推板1210，推板1210与滑板
1207固定连接，底板1的表面安装有伺服电机1208，伺服电机1208的输出端延伸至螺纹杆1203内，伺服电机1208与光电感应器8电性连接，支撑板3的外部设置有传送带4，传送带4与支撑板3传动连接，传送带4的内部两端分别设置有主动辊5和从动辊6，支撑板3的侧面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与主动辊5固定连接，传送带4的表面设置有铝箔本体11，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，防护板1206的形状为矩形，防护板1206的材质为橡胶，设置防护板1206在对铝箔本体11矫正时可以避免对铝箔本体11造成损坏，对铝箔进行防护，设置万向轮2可以使整个装置在移动时更加方便快捷，设置底板1对整个装置有支撑的作用，设置传送带4可以对铝箔本体11进行运输，设置限位板1209对螺纹杆1203有支撑限位的作用。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将铝箔本体11放置在传送带4的表面，然后打开驱动电机7的开关，通过驱动电机7带动主动辊5转动，进而通过传送带4带动铝箔本体11在传送带4的表面移动，当光电感应器8检测到铝箔本体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过连接杆(10)设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有挡板(9)，所述挡板(9)的顶部设置有光电感应器(8)，所述底板(1)与支撑板(3)之间设置有防跑偏机构(12)，所述防跑偏机构(12)包括侧杆(1205)，所述侧杆(1205)设置在挡板(9)内，所述侧杆(1205)与挡板(9)滑动连接，所述侧杆(1205)的表面设置有防护板(1206)，所述侧杆(1205)的底部设置有滑板(1207)，所述底板(1)的表面设置有固定板(1201)和限位板(1209)，所述固定板(1201)内开设有滑槽(1202)，所述滑板(1207)延伸至滑槽(1202)内并与滑槽(1202)滑动连接。2.根据权利要求1所述的基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，其特征在于：所述限位板(1209)内设置有螺纹杆(1203)，所述螺纹杆(1203)与限位板(1209)转动连接，所述螺纹杆(1203)两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆(1203)的表面设置有螺纹套(1204)。3.根据权利要求2所述的基于光电感应的铝箔防跑偏矫正装置，其特征在于：所述螺纹套(1204)与螺纹杆(1203)螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐巧华，
申请(专利权)人：昆山久文电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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