压铸机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机下料装置，包括取料装置以及设置于取料装置一侧的送料装置，取料装置包括机架、滑动设置于机架上的导轨、滑动设置于导轨上的底座、转动设置于底座上的支撑座、设置于支撑座上的转轴以及垂直于转轴轴向转动设置于转轴上的夹持机构，机架与导轨之间设有用于控制导轨移动的一号控制组件，导轨与底座之间设有用于控制底座移动的二号控制组件，底座上设有驱动支撑座转动的一号驱动件，支撑座上设有驱动转轴转动的二号驱动件，转轴内设有驱动夹持机构转动的三号驱动件，送料装置包括传输组件以及设置于传输组件上的冷却组件。本实用新型专利技术可极大的提高工作效率，减少工人劳动力，保障了生产线员工的安全。保障了生产线员工的安全。保障了生产线员工的安全。

【技术实现步骤摘要】
压铸机下料装置


[0001]本技术涉及压铸机
，特别涉及一种压铸机下料装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。
[0003]现有的压铸机一般不配备用于捉取压铸完毕后的产品的取料机械手,一般是靠人工取件，员工工作量较大,而且工作台设置在压铸机附近，并且工件钢加工出来时表面温度较高，使得人工取件时不安全,有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种解放工人劳动力，自动取料下料且工作效率高的一种压铸机下料装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机下料装置，包括取料装置以及设置于取料装置一侧的送料装置，所述取料装置包括机架、滑动设置于机架上的导轨、滑动设置于导轨上的底座、转动设置于底座上的支撑座、设置于支撑座上的转轴以及垂直于转轴轴向转动设置于转轴上的夹持机构，所述机架与导轨之间设有用于控制导轨移动的一号控制组件，所述导轨与底座之间设有用于控制底座移动的二号控制组件，所述底座上设有驱动支撑座转动的一号驱动件，所述支撑座上设有驱动转轴转动的二号驱动件，所述转轴内设有驱动夹持机构转动的三号驱动件，所述送料装置包括传输组件以及设置于传输组件上的冷却组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当压铸机压铸工件完成时，二号控制组件控制底座滑动，使设置于底座上的夹持机构移动至铸件将铸件从压铸机上取下之后底座滑动至传输组件一侧，然后通过一号驱动件转动支撑座使加持机构位于传输装置上方，然后通过三号驱动件控制转轴使夹持机构朝向传输组件方向转动，之间将铸件放置于传输组件上，铸件通过传输组件输送铸件进入冷却组件进行冷却，之后传输落入收料框内，本设计通过取料装置于送料装置之间的配合，从而将压铸机上的铸件快速取下并放置于送料装置上进行冷却，有效的完成了对压铸机铸件的取件工作，提高工作效率，并且取料全程无需工人参与，可以有效防止工作人员受到伤害。
[0007]进一步设置为：所述夹持机构包括垂直于转轴轴向转动设置于转轴上的支撑杆以及连接于支撑杆末端用于夹持工件的夹持组件，所述三号驱动件驱动支撑杆转动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过支撑杆可以加长夹持组件的距离，减少底座的移动长度，减少取件的时间，增加工作效率，并且将支撑杆转动设置于转轴上，可以通过转动支撑杆来调节夹持组件更好的夹持或放下铸件。
[0009]进一步设置为：夹持组件包括滑动设置于支撑杆上的两个夹持爪以及三号控制组
件，所述三号控制组件与两个夹持爪之间连接有带动两个夹持爪做夹持动作的传动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，可通过三号控制组件来控制传动组件带动两个夹持爪进行相向或相背运动。
[0011]进一步设置为：所述三号控制组件包括转动设置于支撑杆内的一号螺杆以及用于驱动一号螺杆转动的四号驱动件，所述传动组件包括开设于支撑杆上的滑槽、滑动设置于滑槽内的两个滑块、分别转动连接于两个所述滑块上的两个连接杆以及螺接于一号螺杆且与支撑杆滑动配合的拉杆，所述两个夹持爪分别固定于两个滑块上，两个所述连接杆的另一端同时转动连接于拉杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过四号驱动件驱动拉杆在一号螺杆上滑动从而拉动连接杆运动，由于连接杆一端转动与滑块上，且滑块滑动设置于滑槽内，当拉杆拉动连接杆朝向背向滑槽方向移动时，连接杆带动滑块之间相向滑动，使两个夹持板处于夹持状态，当拉杆朝向滑槽方向移动时，连接杆驱动两个滑块背向滑动，使两个夹持板处于未加持状态。
[0013]进一步设置为：所述一号控制组件包括沿导轨移动方向转动支撑于机架上的二号螺杆以及连接于二号螺杆一端用于控制二号螺杆转动的手轮，所述导轨螺接于二号螺杆上且与机架滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，根据螺杆与导轨之间的配合，通过转动手轮来转动螺杆可以用来调节导轨的在机架上的位置。
[0015]进一步设置为：所述二号控制组件包括转动支撑于导轨上的三号螺杆以及驱动三号螺杆转动的五号驱动件，所述底座与三号螺杆螺接且与导轨滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，根据螺杆与导轨之间的配合，通过五号驱动件来转动螺杆用于控制底座在导轨上滑动。
[0017]进一步设置为：所述冷却组件包括设置于传输组件上的壳体，所述壳体在传输组件的传输路径上形成一冷却腔，所述壳体上设有连通至冷却腔的通风管，所述通风管内设有风扇。
[0018]通过采用上述技术方案，通过风扇对冷却腔内持续输送风，当铸件进入冷却腔内时可对其进行降温，方便工人后续对铸件进行拿取。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：提高工作效率，减少工人劳动力，保障了生产线员工的安全。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例的俯视图；
[0022]图3为图2中A
‑
A的剖面图；
[0023]图4为图1中A部放大图。
[0024]图中：1、机架；2、导轨；3、底座；4、支撑座；5、转轴；6、一号驱动件；7、二号驱动件；8、三号驱动件；9、支撑杆；10、夹持组件；10.1、夹持爪；10.2、一号螺杆；10.3、四号驱动件；10.4、滑槽；10.5、滑块；10.6、连接杆；10.7、拉杆；11、二号螺杆；12、手轮；13、三号螺杆；14、五号驱动件；15、传输组件；16、壳体；17、冷却腔；18、通风管；19、风扇。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参考图1至图4，一种压铸机下料装置，包括取料装置以及设置于取料装置一侧的送料装置，取料装置包括机架1、滑动设置于机架1上的导轨2、滑动设置于导轨2上的底座3、转动设置于底座3上的支撑座4、设置于支撑座4上的转轴5以及垂直于转轴5轴向转动设置于转轴5上的夹持机构，机架1与导轨2之间设有用于控制导轨2移动的一号控制组件，一号控制组件包括沿导轨2移动方向转动支撑于机架1上的二号螺杆11以及连接于二号螺杆11一端用于控制二号螺杆11转动的手轮12，导轨2螺接于二号螺杆11上且与机架1滑动配合，导轨2与底座3之间设有用于控制底座3移动的二号控制组件，二号控制组件包括转动支撑于导轨2上的三号螺杆13以及驱动三号螺杆13转动的五号驱动件14，五号驱动件14为电机，底座3与三号螺杆13螺接且与导轨2滑动配合，底座3上设有驱动支撑座4转动的一号驱动件6，一号驱动件6为电机，支撑座4上设有驱动转轴5转动的二号驱动件7，二号驱动件7为电机，转轴5内设有驱动夹持机构转动的三号驱动件8，三号驱动件8为电机，送料装置包括传输组件15以及设置于传输组件15上的冷却组件，冷却组件包括设置于传输组件15上的壳体16，壳体16在传输组件15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机下料装置，其特征在于:包括取料装置以及设置于取料装置一侧的送料装置，所述取料装置包括机架(1)、滑动设置于机架(1)上的导轨(2)、滑动设置于导轨(2)上的底座(3)、转动设置于底座(3)上的支撑座(4)、设置于支撑座(4)上的转轴(5)以及垂直于转轴(5)轴向转动设置于转轴(5)上的夹持机构，所述机架(1)与导轨(2)之间设有用于控制导轨(2)移动的一号控制组件，所述导轨(2)与底座(3)之间设有用于控制底座(3)移动的二号控制组件，所述底座(3)上设有驱动支撑座(4)转动的一号驱动件(6)，所述支撑座(4)上设有驱动转轴(5)转动的二号驱动件(7)，所述转轴(5)内设有驱动夹持机构转动的三号驱动件(8)，所述送料装置包括传输组件(15)以及设置于传输组件(15)上的冷却组件。2.根据权利要求1所述的压铸机下料装置，其特征在于：所述夹持机构包括垂直于转轴(5)轴向转动设置于转轴(5)上的支撑杆(9)以及连接于支撑杆(9)末端用于夹持工件的夹持组件(10),三号驱动件(8)驱动支撑杆(9)转动。3.根据权利要求2所述的压铸机下料装置，其特征在于：夹持组件(10)包括滑动设置于支撑杆(9)上的两个夹持爪(10.1)以及三号控制组件，所述三号控制组件与两个夹持爪(10.1)之间连接有带动两个夹持爪(10.1)做夹持动作的传动组件。4.根据权利要求3所述的压铸机下料装置，其特征在于：所述三号控制组件包括转动设置于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林博，
申请(专利权)人：温州瑞力五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：