一种钛粉用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钛粉用研磨装置，所属研磨技术领域，包括：箱体、进料口、第一电机、转杆、连接部、锤头、过滤板、安装部、转轴、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、研磨辊、研磨部和盒体；为了解决存在的未被完全粉碎的钛矿会卡住装置，导致装置停止运行，且研磨效果有待提高等问题，本装置采用通过锤头对钛矿进行粉碎，使粉碎后的钛矿沿着导料板滑落，至研磨辊和研磨部之间，对其进行充分研磨，研磨后的钛粉从过滤网穿过，对其进行过滤，从而提升了钛粉的生产质量，过滤后的钛粉储存在盒体内，从而对其进行保存，提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛粉用研磨装置


[0001]本技术属于研磨
，具体涉及一种钛粉用研磨装置。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，钛矿在加工过程中需要对其进行粉碎与研磨，从而生产出钛粉，现有的技术中在对钛矿进行研磨时，若有钛矿未被完全粉碎时，较大块的钛矿会卡住装置，导致装置停止运行，且研磨效果有待提高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的未被完全粉碎的钛矿会卡住装置，导致装置停止运行，且研磨效果有待提高等问题，本技术提供一种钛粉用研磨装置，采用先通过锤头对钛矿进行打击，使钛矿粉碎，防止较大块的钛矿粉碎装置，再对其进行研磨，从而提升研磨的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种钛粉用研磨装置，包括：箱体、进料口、第一电机、转杆、连接部、锤头、过滤板、安装部、转轴、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、研磨辊、研磨部和盒体；箱体为中空腔体；进料口设置在箱体顶面的一侧；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在箱体的顶面，第一输出轴穿过箱体，且第一输出轴与箱体转动连接；转杆与第一输出轴相连接，且转杆嵌入箱体内；至少两个连接部分别套设在转杆的外侧，连接部与转杆无相对转动，且两个连接部之间有距离；至少两个锤头分别与两个连接部的侧壁相连接；过滤板上设有多个通孔，过滤板嵌入箱体内，且转杆的一端与过滤板转动连接；安装部为中空腔体，安装部设置在箱体内部的底面上；转轴设置在箱体内部的底面，转轴的一端穿过安装部，转轴分别与箱体和安装部转动连接，且至少部分转轴嵌入安装部内；第二电机包括第二输出轴，第二电机设置在箱体内部的底面，第二输出轴穿过安装部，且第二输出轴与安装部转动连接；第一锥齿轮套设在第二输出轴的外侧，第一锥齿轮与第二输出轴无相对转动；第二锥齿轮套设在转轴的外侧，第二锥齿轮与转轴无相对转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相垂直，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；研磨辊的外壁设有第一研磨球，研磨辊呈圆锥形，研磨辊套设在转轴的外侧，研磨辊与转轴无相对转动，且研磨辊位于过滤板的下方；研磨部设置在箱体内部的两侧，研磨部的内壁设有第二研磨球，第二研磨球与第一研磨球相配合；盒体为一端具有开口的中空腔体，两个盒体分别设置在箱体内部底面的两侧。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种钛粉用研磨装置还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，钛粉用研磨装置还包括：导料板；导料板分别设置在箱体内部的两侧，导料板的侧壁呈倾斜角度，且导料板位于过滤板的下方。
[0007]在上述技术方案中，优选地，钛粉用研磨装置还包括：过滤网；过滤网嵌入箱体内，过滤网位于研磨辊的下方。
[0008]在上述技术方案中，优选地，钛粉用研磨装置还包括：滑槽和滑块；四个滑槽分别
设置在箱体内部底面的两侧；四个滑块分别设置在两个盒体的底面，且滑块分别嵌入滑槽内。
[0009]在上述技术方案中，优选地，钛粉用研磨装置还包括：风机、三通阀、第一连接管和第二连接管；风机设置在地面上；三通阀包括一个输入口和两个输出口，输入口与风机的输出端相连通；第一连接管的一端与一个输出口相连通，第一连接管的另一端穿过箱体的一侧；第二连接管的一端与另一个输出口相连通，第二连接管的另一端穿过箱体的另一侧。
[0010]在上述技术方案中，优选地，锤头呈扇形，且锤头直径较小的一端与连接部的侧壁相连接。
[0011]在上述技术方案中，优选地，两个连接部上的锤头位置分别相交错。
[0012]本技术的一种钛粉用研磨装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将钛矿从进料口倒入箱体内，第一电机运行，第一输出轴带动转杆转动，转杆带动锤头转动，从而使锤头对钛矿进行撞击的动作，进而使钛矿破碎，当钛矿破碎成预定大小后，从过滤板穿过，便于后续对钛矿研磨，从而提升后续研磨的效果，防止钛矿较大，容易导致装置卡住，停止运作的作用，第二电机运行，第二输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，带动转轴转动，从而改变力的方向，且转轴带动研磨辊转动，通过第一研磨球与第二研磨球相配合，从而实现对钛矿研磨的技术效果，从而得到钛粉，研磨后的钛粉掉入盒体内，进而实现对钛粉的收集，提升了装置的适用性；且箱体的内壁设有衬板，衬板与锤头相对，从而对箱体起到保护的作用，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术的一个实施例的钛粉用研磨装置的结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术的另一个实施例的钛粉用研磨装置的结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术的再一个实施例的钛粉用研磨装置的结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术的再一个实施例的钛粉用研磨装置的结构示意图；
[0017]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0018]10箱体，12进料口，14第一电机，16转杆，18连接部，20锤头，22过滤板，24安装部，26转轴，28第二电机，30第一锥齿轮，32第二锥齿轮，34研磨辊，36研磨部，38盒体，40导料板，42过滤网，44滑块，46风机，48三通阀，50第一连接管，52第二连接管。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种钛粉用研磨装置，如图1
‑
4所示，包括：箱体10、进料口12、第一电机14、转杆16、连接部18、锤头20、过滤板22、安装部24、转轴26、第二电机28、第一锥齿轮30、第二锥齿轮32、研磨辊34、研磨部36和盒体38；箱体10为中空腔体；进料口12设置在箱体10顶面的一侧；第一电机14包括第一输出轴，第一电机14固定在箱体10的顶面，第一输出轴穿过箱体10，且第一输出轴与箱体10转动连接；转杆16与第一输出轴相连接，且转杆16嵌入箱体10内；至少两个连接部18分别套设在转杆16的外侧，连接部18与转杆16无相对转动，且两个连
接部18之间有距离；至少两个锤头20分别与两个连接部18的侧壁相连接；过滤板22上设有多个通孔，过滤板22嵌入箱体10内，且转杆16的一端与过滤板22转动连接；安装部24为中空腔体，安装部24设置在箱体10内部的底面上；转轴26设置在箱体10内部的底面，转轴26的一端穿过安装部24，转轴26分别与箱体10和安装部24转动连接，且至少部分转轴26嵌入安装部24内；第二电机28包括第二输出轴，第二电机28设置在箱体10内部的底面，第二输出轴穿过安装部24，且第二输出轴与安装部24转动连接；第一锥齿轮30套设在第二输出轴的外侧，第一锥齿轮30与第二输出轴无相对转动；第二锥齿轮32套设在转轴26的外侧，第二锥齿轮32与转轴26无相对转动，第二锥齿轮32与第一锥齿轮30相垂直，第二锥齿轮32与第一锥齿轮30相啮合；研磨辊34的外壁设有第一研磨球，研磨辊34呈圆锥形，研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛粉用研磨装置，其特征在于，所述钛粉用研磨装置包括：箱体，所述箱体为中空腔体；进料口，所述进料口设置在所述箱体顶面的一侧；第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述箱体的顶面，所述第一输出轴穿过所述箱体，且所述第一输出轴与所述箱体转动连接；转杆，所述转杆与所述第一输出轴相连接，且所述转杆嵌入所述箱体内；连接部，至少两个所述连接部分别套设在所述转杆的外侧，所述连接部与所述转杆无相对转动，且两个所述连接部之间有距离；锤头，至少两个所述锤头分别与两个所述连接部的侧壁相连接；过滤板，所述过滤板上设有多个通孔，所述过滤板嵌入所述箱体内，且所述转杆的一端与所述过滤板转动连接；安装部，所述安装部为中空腔体，所述安装部设置在所述箱体内部的底面上；转轴，所述转轴设置在所述箱体内部的底面，所述转轴的一端穿过所述安装部，所述转轴分别与所述箱体和所述安装部转动连接，且至少部分所述转轴嵌入所述安装部内；第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机设置在所述箱体内部的底面，所述第二输出轴穿过所述安装部，且所述第二输出轴与所述安装部转动连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述第二输出轴的外侧，所述第一锥齿轮与所述第二输出轴无相对转动；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述转轴的外侧，所述第二锥齿轮与所述转轴无相对转动，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相垂直，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；研磨辊，所述研磨辊的外壁设有第一研磨球，所述研磨辊呈圆锥形，所述研磨辊套设在所述转轴的外侧，所述研磨辊与所述转轴无相对转动，且所述研磨辊位于所述过滤板的下方；研磨部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志华，李成甲，
申请(专利权)人：凤城市千誉钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：