一种高钴钻头生产用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高钴钻头生产用研磨机，涉及钻头研磨加工技术领域，包括机箱，所述机箱正面铰接有箱门，所述机箱的内部设有研磨机构，所述研磨机构用于对高钴钻头进行研磨，所述机箱的顶部设有装夹机构，所述装夹机构用于对高钴钻头进行夹持定位，所述机箱的外部还设有废料收集机构，所述废料收集机构用于清理回收研磨高钴钻头时产生的研磨屑，本实用新型专利技术中，通过设置的装夹机构实现了高钴钻头快速装夹的效果，结构简单，操作方便，提高了高钴钻头的研磨效率，通过设置的废料收集机构能够将研磨屑清理干净，避免对工人下一次的研磨工作的操作产生影响，且能够回收研磨屑，减少浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种高钴钻头生产用研磨机


[0001]本技术涉及钻头研磨加工
，尤其涉及一种高钴钻头生产用研磨机。

技术介绍

[0002]刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位，1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙，有关麻花钻的专利技术最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。1923年，德国的施勒特尔专利技术硬质合金。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
[0003]钻头刀具在生产和维护均需要利用研磨机进行研磨，从而方便钻头刀具的切削钻孔使用，目前的大多数研磨机利用配备的夹套对钻头刀具进行装夹和定位，方便送入研磨机进行研磨，但夹套均只适配标准刀具，非标刀具使用其进行研磨时，常常导致研磨程度多大，导致钻头刀具损伤，影响后续钻头刀具的加工使用。
[0004]现有专利(公告号：CN213164459U)提出了一种钻头生产用研磨机，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有驱动箱，所述驱动箱的前端面上转动安装有磨砂轮，所述磨砂轮的左侧和上方均设置有研磨放置机构，所述研磨放置机构与驱动箱和底座之间设置有防护壳，本技术为一种钻头生产用研磨机，通过设置散热叶片、调节板和调节座等，达到了提高了非标刀具研磨精度和效果，解决了目前的大多数研磨机利用配备的夹套对钻头刀具进行装夹和定位，方便送入研磨机进行研磨，但夹套均只适配标准刀具，非标刀具使用其进行研磨时，常常导致研磨程度多大，导致钻头刀具损伤，影响后续钻头刀具加工使用的问题。
[0005]上述钻头生产用研磨机在使用时具有以下缺点：不便于对钻头进行装夹，降低了钻头研磨效率，且加工时产生大量的研磨屑残留在工作台上，如果不将研磨屑清理干净，会对工人下一次的研磨工作的操作产生影响，且无法回收研磨屑，造成浪费，为此，我们提出一种高钴钻头生产用研磨机解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高钴钻头生产用研磨机，解决了不便于对钻头进行装夹，降低了钻头研磨效率，且加工时产生大量的研磨屑残留在工作台上，如果不将研磨屑清理干净，会对工人下一次的研磨工作的操作产生影响，且无法回收研磨屑，造成浪费的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高钴钻头生产用研磨机，包括机箱，所述机箱正面铰接有箱门，所述机箱的内部设有研磨机构，所述研磨机构用于对高钴钻头进行研磨，所述机箱的顶部设有装夹机构，所述装夹机构用于对高钴钻头进行夹持定位，所述机箱的外部还设有废料收集机构，所述废料收集机构用于清理回收研磨高钴钻头时产生的研磨屑。
[0008]优选的，所述研磨机构包括驱动电机、驱动轴和研磨盘，所述机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端安装有研磨盘，所述机箱的顶壁上开设有供研磨盘穿过的通槽，能够对钻头进行研磨。
[0009]优选的，所述机箱的底部安装有四个锁止万向轮，四个所述锁止万向轮位于机箱底部的四角处，方便设备移动位置。
[0010]优选的，所述机箱的背面开设有多个散热口，所述散热口的数量为四个，使空气流通，能够将驱动电机运行时产生的热量排出。
[0011]优选的，所述装夹机构包括安装壳、螺纹杆、螺母、连接杆、滑口、滑座、转动手轮、安装块、装夹套和固定螺钉，所述安装壳安装在机箱顶部，所述安装壳的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的左右两侧均安装有连接杆，所述安装壳左右两侧壁上均开设有供连接杆滑动的滑口，所述安装壳的外部滑动套接有滑座，所述连接杆穿过滑口延伸至安装壳外部的一端与滑座的内壁固定连接，所述螺纹杆的顶端延伸至安装壳的上方并固定安装有转动手轮，所述滑座的一侧转动安装有安装块，所述安装块上安装有装夹套，所述装夹套底端的外壁上螺纹连接有四个固定螺钉，能够对高钴钻头进行装夹研磨，结构简单，操作方便，提高了研磨效率。
[0012]优选的，所述废料收集机构包括吸屑壳、吸屑腔、吸屑孔、吸屑管、抽风机、排屑管和集屑箱，所述吸屑壳安装在机箱顶部，所述吸屑壳的内部开设有吸屑腔，所述吸屑壳的前侧壁上均匀开设有多个吸屑孔，所述吸屑孔与吸屑腔连通，所述吸屑壳后侧壁上连接有吸屑管，所述机箱右侧壁上固定安装有抽风机，所述吸屑管的一端延伸至吸屑腔的内部，所述吸屑管的另一端与抽风机连接，所述抽风机底部还连接有排屑管，所述排屑管远离抽风机的一端连接有集屑箱，能够对研磨屑进行吸附收集，避免研磨屑残留在工作台上。
[0013]优选的，所述机箱右侧壁安装有承载板，所述承载板位于集屑箱下方，通过承载板为集屑箱提供支撑效果，使集屑箱安装更加稳定。
[0014]优选的，所述机箱的顶面安装有控制器，所述驱动电机和抽风机均与控制器电性连接，通过控制器控制驱动电机和抽风机的开闭，自动化程度高。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过将待研磨的高钴钻头插接在装夹套的内部，旋紧固定螺钉实现对高钴钻头的安装，转动转动手轮，通过转动手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺母螺纹配合使螺母水平向下移动，螺母带动连接杆在滑口内部滑动，连接杆带动滑座沿安装壳向下滑动，滑座带动安装块和装夹套同步移动，使高钴钻头能够研磨盘接触，实现了高钴钻头快速装夹的效果，结构简单，操作方便，提高了高钴钻头的研磨效率。
[0017]2、本技术中，通过抽风机驱动吸屑管吸尘，吸屑管驱动吸屑壳的内部产生负压，此时工作台表面残留的研磨屑通过吸屑孔进入吸屑壳内部，再由吸屑壳进入吸屑管内部，最终通过排屑管排入集屑箱内部收集，能够将研磨屑清理干净，避免对工人下一次的研磨工作的操作产生影响，且能够回收研磨屑，减少浪费。
附图说明
[0018]图1为一种高钴钻头生产用研磨机的结构示意图；
[0019]图2为一种高钴钻头生产用研磨机的剖面结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为图2中B处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、机箱；2、箱门；3、锁止万向轮；4、驱动电机；5、驱动轴；6、研磨盘；7、散热口；8、控制器；9、安装壳；10、螺纹杆；11、螺母；12、连接杆；13、滑口；14、滑座；15、转动手轮；16、安装块；17、装夹套；18、固定螺钉；19、吸屑壳；20、吸屑腔；21、吸屑孔；22、吸屑管；23、抽风机；24、排屑管；25、集屑箱；26、承载板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钴钻头生产用研磨机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)正面铰接有箱门(2)，所述机箱(1)的内部设有研磨机构，所述研磨机构用于对高钴钻头进行研磨，所述机箱(1)的顶部设有装夹机构，所述装夹机构用于对高钴钻头进行夹持定位，所述机箱(1)的外部还设有废料收集机构，所述废料收集机构用于清理回收研磨高钴钻头时产生的研磨屑。2.根据权利要求1所述的一种高钴钻头生产用研磨机，其特征在于，所述研磨机构包括驱动电机(4)、驱动轴(5)和研磨盘(6)，所述机箱(1)的内部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的顶端安装有研磨盘(6)，所述机箱(1)的顶壁上开设有供研磨盘(6)穿过的通槽。3.根据权利要求1所述的一种高钴钻头生产用研磨机，其特征在于，所述机箱(1)的底部安装有四个锁止万向轮(3)，四个所述锁止万向轮(3)位于机箱(1)底部的四角处。4.根据权利要求1所述的一种高钴钻头生产用研磨机，其特征在于，所述机箱(1)的背面开设有多个散热口(7)，所述散热口(7)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种高钴钻头生产用研磨机，其特征在于，所述装夹机构包括安装壳(9)、螺纹杆(10)、螺母(11)、连接杆(12)、滑口(13)、滑座(14)、转动手轮(15)、安装块(16)、装夹套(17)和固定螺钉(18)，所述安装壳(9)安装在机箱(1)顶部，所述安装壳(9)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)的左右两侧均安装有连接杆(12)，所述安装壳(9)左右两侧壁上均开设有供连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学永，李国印，朱见选，汤全忠，
申请(专利权)人：昆山团工工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：