一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体为一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，包括下模座，所述下模座内部的顶端中间位置开设有下模芯，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座内部顶端的中间位置处开设有上模芯，所述预热箱内部两侧的下端等间距安装有加热块，且预热箱顶端的中间位置处安装有浇筑管，且微型伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至预热箱内部的转杆，所述转杆的表面安装有搅拌叶。该方便进行浇筑的石墨铸造用模具，通过启动加热块，对预热箱内部物料进行二次加热，同时搅拌叶转动对熔融物料进行搅动，实现受热均匀，进而可避免部分物料在管道输送过程遇冷结块，影响浇筑效率，保证浇筑的顺畅，从而解决了不便于进行浇筑的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具。

技术介绍

[0002]随着我国工业化的不断发展，使得我们的生活得到了翻天覆地的变化，而工业的发展离不开模具的生产制造，通常制造相应的模具，之后进行浇筑实现批量化精准生产，因此模具在工业的使用十分广泛，其中石墨铸造也离不开相应的模具。
[0003]在实际使用过程中，上下合模后进行浇筑时，由于浇筑管道要低于熔融物料的温度，使得熔融物料在进入型腔内部前的管道时，易遇冷导致熔融物料不能更为顺畅的流动，影响浇筑的速率，严重时降低产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，具备便于进行浇筑等优点，解决了一般模具不便于进行浇筑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，包括下模座，所述下模座内部的顶端中间位置开设有下模芯，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座内部顶端的中间位置处开设有上模芯，且上模座顶端的两侧安装有联动杆，所述下模座的内部设置有散热机构。
[0006]所述上模座顶端的中间位置处安装有预热箱，且预热箱底端中间位置处通过导管与上模芯内部的顶端连通，所述预热箱内部两侧的下端等间距安装有加热块，且预热箱顶端的中间位置处安装有浇筑管，所述预热箱一侧的上端安装有微型伺服电机，且微型伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至预热箱内部的转杆，所述转杆的表面安装有搅拌叶。
[0007]进一步，所述预热箱内部底端的两侧安装有导料板，且导料板与水平方向的倾斜角度为十二度。
[0008]进一步，所述上模座底端两侧的两端开设有定位孔，且下模座顶端两侧的两端安装有与定位孔相配合的定位杆。
[0009]进一步，所述散热机构包括散热风扇，所述散热风扇安装在下模座的一侧，且下模座的另一侧等间距开设有散热口，所述散热口一侧的下模座侧壁设置有防尘网，且下模芯表面的下模座内部等间距安装有散热翅片。
[0010]进一步，所述散热翅片一端与下模芯的表面之间呈焊接一体化结构，且散热翅片的表面开设有大小不一的通孔。
[0011]进一步，所述防尘网的形状为凸形，且防尘网一侧横截面的面积大于散热口横截面的面积。
[0012]进一步，所述防尘网一侧的上端和下端安装有磁吸块，且散热口上方和下方的下模座外壁开设有与磁吸块相配合的磁吸孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该方便进行浇筑的石墨铸造用模具，通过设置有微型伺服电机、预热箱、加热块、转杆和搅拌叶，通过启动加热块，对预热箱内部物料进行二次加热，同时启动微型伺服电机带动转杆转动，进而带动搅拌叶转动对熔融物料进行搅动，实现受热均匀的同时，也减少物料中含有的气泡，提高产品质量，进而可避免部分物料在管道输送过程遇冷结块，影响浇筑效率，保证浇筑的顺畅性，提高产品加工效率，从而解决了不便于进行浇筑的问题。
[0015]2、该方便进行浇筑的石墨铸造用模具，通过设置有散热风扇、散热翅片和散热口，通过散热翅片增大下模芯被动散热面积，使得熔融物料的热量更快导向散热翅片表面，且启动散热风扇，将外部新风吸入下模座内部，加快下模座内部空气流动，并将散热翅片和下模芯表面的热量通过空气流动由散热口快速排出，实现熔融物料的快速降温，便于产品快速成型，减少自然冷却所耗费的时间，提高产能，从而解决了产品冷却时间较长的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的上模座处立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的预热箱处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、联动杆；2、微型伺服电机；3、浇筑管；4、预热箱；5、上模座；6、定位孔；7、散热机构；701、散热风扇；702、散热翅片；703、散热口；704、防尘网；705、磁吸孔；706、磁吸块；8、下模座；9、下模芯；10、定位杆；11、上模芯；12、加热块；13、转杆；14、导料板；15、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，包括下模座8，下模座8内部的顶端中间位置开设有下模芯9，且下模座8的上方设置有上模座5，上模座5内部顶端的中间位置处开设有上模芯11，且上模座5顶端的两侧安装有联动杆1，下模座8的内部设置有散热机构7。
[0024]上模座5顶端的中间位置处安装有预热箱4，且预热箱4底端中间位置处通过导管与上模芯11内部的顶端连通，预热箱4内部两侧的下端等间距安装有加热块12，该加热块12的型号可为TFSY
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10，且预热箱4顶端的中间位置处安装有浇筑管3，预热箱4一侧的上端安装有微型伺服电机2，该微型伺服电机2的型号可为GMP36MBL3650，且微型伺服电机2输出端通过转轴安装有延伸至预热箱4内部的转杆13，转杆13的表面安装有搅拌叶15。
[0025]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，预热箱4内部底端的两侧安装有导料板14，且导料板14与水平方向的倾斜角度为十二度。
[0026]需要说明的是，通过设置倾斜的导料板14，便于熔融的物料可快通过导管流向上模芯11和下模芯9组成的空腔内部。
[0027]请参阅图1和图2，本实施例中的，上模座5底端两侧的两端开设有定位孔6，且下模座8顶端两侧的两端安装有与定位孔6相配合的定位杆10。
[0028]需要说明的是，用过定位孔6和定位杆10之间的卡合，使得上模座5和下模座8合模更加紧密。
[0029]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，散热机构7包括散热风扇701，散热风扇701安装在下模座8的一侧，且下模座8的另一侧等间距开设有散热口703，散热口703一侧的下模座8侧壁设置有防尘网704，且下模芯9表面的下模座8内部等间距安装有散热翅片702。
[0030]需要说明的是，通过散热翅片702增大下模芯9被动散热面积，使得熔融物料的热量更快导向散热翅片702表面，同时启动散热风扇701，将外部新风吸入下模座8内部，加快下模座8内部空气流动，并将散热翅片702和下模芯9表面的热量通过空气流动由散热口703快速排出，实现熔融物料的快速降温。
[0031]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，散热翅片702一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，包括下模座(8)，其特征在于：所述下模座(8)内部的顶端中间位置开设有下模芯(9)，且下模座(8)的上方设置有上模座(5)，所述上模座(5)内部顶端的中间位置处开设有上模芯(11)，且上模座(5)顶端的两侧安装有联动杆(1)，所述下模座(8)的内部设置有散热机构(7)；所述上模座(5)顶端的中间位置处安装有预热箱(4)，且预热箱(4)底端中间位置处通过导管与上模芯(11)内部的顶端连通，所述预热箱(4)内部两侧的下端等间距安装有加热块(12)，且预热箱(4)顶端的中间位置处安装有浇筑管(3)，所述预热箱(4)一侧的上端安装有微型伺服电机(2)，且微型伺服电机(2)输出端通过转轴安装有延伸至预热箱(4)内部的转杆(13)，所述转杆(13)的表面安装有搅拌叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，其特征在于：所述预热箱(4)内部底端的两侧安装有导料板(14)，且导料板(14)与水平方向的倾斜角度为十二度。3.根据权利要求1所述的一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，其特征在于：所述上模座(5)底端两侧的两端开设有定位孔(6)，且下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连群，
申请(专利权)人：丹东市隆博冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：