一种可装保险丝的新型变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开一种可装保险丝的新型变压器骨架，该可装保险丝的新型变压器骨架包括双坑胶芯，该双坑胶芯成型有中墙及位于该中墙上下两侧的初级墙和次级墙，该初级墙与中墙之间形成有用于绕制初级铜线绕组的初级绕线坑，该次级墙与中墙之间形成有用于绕制次级铜线绕组的次级绕线坑，所述双坑胶芯上设置有用于安装保险丝的安装孔，该安装孔位于初级墙一侧，所述双坑胶芯上设置有胶套，该胶套还盖住该初级绕线坑以包裹绕制于初级绕线坑中的初级铜线绕组；且该胶套还盖住安装孔。本实用新型专利技术简化了整个变压器骨架的组装步骤，提高了生产效率，又便于自动化生产，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。极强的市场竞争力。极强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种可装保险丝的新型变压器骨架

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[0001]本技术涉及变压器
，特指一种可装保险丝的新型变压器骨架。

技术介绍
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[0002]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级铜线绕组、次级铜线绕组和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]随着人工成本的增高，智能制造呼之欲出！而传统的变压器制作工艺比较复杂，实现自动化生产主要存在以下障碍：一、为了满足保险丝脚与初级绕组之间的安全爬电距离要求，需对保险丝进行绝缘加工，经过绝缘加工后的保险丝安放在初级绕组中间或初级绕组的表面时，还需用绝缘胶纸固定；二、需在初级绕线坑的中墙和初级墙上贴绝缘胶纸才能满足初级绕组与次级绕组以及硅钢片之间的安全爬电距离。导致产品生产繁琐，效率低下。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下优化方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可装保险丝的新型变压器骨架。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该可装保险丝的新型变压器骨架包括双坑胶芯，该双坑胶芯成型有中墙及位于该中墙上下两侧的初级墙和次级墙，该初级墙与中墙之间形成有用于绕制初级铜线绕组的初级绕线坑，该次级墙与中墙之间形成有用于绕制次级铜线绕组的次级绕线坑；所述双坑胶芯上设置有用于安装保险丝的安装孔，该安装孔位于初级墙一侧，所述双坑胶芯上设置有胶套，该胶套还盖住该初级绕线坑以包裹绕制于初级绕线坑中的初级铜线绕组，且该胶套还盖住安装孔。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述中墙外围设置有咬合凹槽，该胶套内侧成型有与咬合凹槽的凸缘，且该凸缘后侧成型有咬合倒钩，所述胶套沿着双坑胶芯中墙的咬合凹槽向后套入，该咬合倒钩沿咬合凹槽滑动至中墙后端并与咬合凹槽后端扣合定位，且凸缘嵌入该咬合凹槽内。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述初级墙的两侧均设置有卡扣；所述胶套上设置有与卡扣适配的卡槽，该卡扣入该卡槽内。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述双坑胶芯设置有贯穿上下端面并用于装载硅钢片的安装位，所述安装孔位于安装位旁侧。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述双坑胶芯还设置有两个用于供初级插脚插装的第一安装槽，该第一安装槽位于安装孔旁侧。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述双坑胶芯下端面成型有用于与PCB板插装固定
的固定倒扣。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述初级墙和次级墙上分别设置有若干供初级铜线绕组和次级铜线绕组的线头穿过的初级出线槽和次级出线槽，该初级出线槽和次级出线槽的底部分别延伸到初级绕线坑和次级绕线坑的底部。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术于双坑胶芯增设了一个胶套，该胶套包裹绕制于初级绕线坑中的初级铜线绕组，以此将硅钢片与初级铜线绕组分隔开，也不需要在初级铜线绕组外围包绝缘胶纸；同时还可增加初级铜线绕组和次级铜线绕组的爬电距离，以此不需要在初级绕线坑的中墙和初级墙上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线绕组和次级铜线绕组之间的安全爬电距离，省掉了贴绝缘胶纸的步骤；另外，本技术在双坑胶芯上增设了一个安装孔，保险丝可以直接装入此安装孔内，省去了给保险丝进行绝缘加工以及安放时要用绝缘胶纸固定这些步骤；因此，本技术简化了整个变压器骨架的组装步骤，提高了生产效率，又便于自动化生产，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0014]图1是本技术中双坑胶芯的立体图；
[0015]图2是本技术中双坑胶芯另一视角的立体图；
[0016]图3是本技术中双坑胶芯的左视图；
[0017]图4是本技术中胶套的立体图；
[0018]图5是本技术中胶套的主视图；
[0019]图6是本技术的立体图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1
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6所示，为一种可装保险丝的新型变压器骨架，其包括双坑胶芯1，该双坑胶芯1成型有中墙11及位于该中墙11上下两侧的初级墙12和次级墙13，该初级墙12与中墙11之间形成有用于绕制初级铜线绕组的初级绕线坑14，该次级墙13与中墙11之间形成有用于绕制次级铜线绕组的次级绕线坑15；所述双坑胶芯1上设置有用于安装保险丝的安装孔122，该安装孔122位于初级墙12 一侧，所述双坑胶芯1上设置有胶套2，该胶套2还盖住该初级绕线坑14以包裹绕制于初级绕线坑14中的初级铜线绕组，且该胶套2还盖住安装孔122。本技术于双坑胶芯1增设了一个胶套2，该胶套2包裹绕制于初级绕线坑14 中的初级铜线绕组，以此将硅钢片与初级铜线绕组分隔开，也不需要在初级铜线绕组外围包绝缘胶纸；同时还可增加初级铜线绕组和次级铜线绕组的爬电距离，以此不需要在初级绕线坑的中墙和初级墙上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线绕组和次级铜线绕组之间的安全爬电距离，省掉了贴绝缘胶纸的步骤；另外，本技术在双坑胶芯1上增设了一个安装孔122，保险丝可以直接装入此安装孔122 内，省去了给保险丝进行绝缘加工以及安放时要用绝缘胶纸固定这些步骤；因此，本技术简化了整个变压器骨架的组装步骤，提高了生产效率，又便于自动化生产，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0022]所述中墙11外围设置有咬合凹槽111，该胶套2内侧成型有与咬合凹槽111 的凸缘
20，且该凸缘20后侧成型有咬合倒钩21，所述胶套2沿着双坑胶芯1中墙11的咬合凹槽111向后套入，该咬合倒钩21沿咬合凹槽111滑动至中墙11 后端并与咬合凹槽111后端扣合定位，且凸缘20嵌入该咬合凹槽111内。
[0023]所述初级墙12的两侧均设置有卡扣120；所述胶套2上设置有与卡扣120 适配的卡槽22，该卡扣120入该卡槽22内。
[0024]所述双坑胶芯1设置有贯穿上下端面并用于装载硅钢片的安装位10，所述安装孔122位于安装位10旁侧，使安装于安装孔122内的保险丝可以靠近装载于安装位10中的硅钢片，一方面保险丝的上表面可以感受到来自初级铜线绕组的温度，保险丝的下表面则可以感受到来自硅钢片的温度。
[0025]所述双坑胶芯1还设置有两个用于供初级插脚插装的第一安装槽123，该第一安装槽123位于安装孔122旁侧。初级插脚就可以直接插入第一安装槽123内进行固定，与初级铜线绕组的起始和收尾铜线或者保险丝脚绞线连结，可以避免传统做法用过渡引线将初级插脚与初级绕组的起始和收尾铜线或者保险丝脚绞线连结这种繁杂过程，同样既节省了人工又本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可装保险丝的新型变压器骨架，其包括双坑胶芯(1)，该双坑胶芯(1)成型有中墙(11)及位于该中墙(11)上下两侧的初级墙(12)和次级墙(13)，该初级墙(12)与中墙(11)之间形成有用于绕制初级铜线绕组的初级绕线坑(14)，该次级墙(13)与中墙(11)之间形成有用于绕制次级铜线绕组的次级绕线坑(15)，其特征在于：所述双坑胶芯(1)上设置有用于安装保险丝的安装孔(122)，该安装孔(122)位于初级墙(12)一侧；所述双坑胶芯(1)上设置有胶套(2)，该胶套(2)还盖住该初级绕线坑(14)以包裹绕制于初级绕线坑(14)中的初级铜线绕组；且该胶套(2)还盖住安装孔(122)。2.根据权利要求1所述的一种可装保险丝的新型变压器骨架，其特征在于：所述中墙(11)外围设置有咬合凹槽(111)，该胶套(2)内侧成型有与咬合凹槽(111)的凸缘(20)，且该凸缘(20)后侧成型有咬合倒钩(21)，所述胶套(2)沿着双坑胶芯(1)中墙(11)的咬合凹槽(111)向后套入，该咬合倒钩(21)沿咬合凹槽(111)滑动至中墙(11)后端并与咬合凹槽(111)后端扣合定位，且凸缘(20)嵌入该咬合凹槽(111)内。3.根据权利要求2所述的一种可装保险丝的新型变压器骨架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温承华，
申请(专利权)人：东莞华兴电器有限公司，
类型：新型
国别省市：