本实用新型专利技术公开了一种应用于复合墙板的脱模装置，包括装置底板，装置底板的左侧内表面螺纹连接有螺杆把手，螺杆把手的右侧外表面固定连接有安装块，安装块的后端外表面固定连接有连接轴，连接轴的外壁设置有夹板，装置底板的上端外表面固定连接有固定板。该一种应用于复合墙板的脱模装置，通过夹持机构位置上的调节，夹板可以适应性调节开口大小，从而可以针对不同厚度的复合墙板，便可让夹持机构对复合墙板的夹持效果更好，提高夹持机构的夹持稳定性，通过推送机构可以随意调节自身的位置，在螺纹杆转动与光滑杆限位下，连接座使得推板可以水平上来回移动，让推板可以对着模具不断来回推动，便可让复合墙板的脱模效果更好。便可让复合墙板的脱模效果更好。便可让复合墙板的脱模效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于复合墙板的脱模装置
[0001]本技术涉及复合墙板生产
，更具体地，涉及一种应用于复合墙板的脱模装置。
技术介绍
[0002]复合墙板由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，复合墙板采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果，是现代建筑理想的节能型墙体材料，而生产流程中需要用到复合墙板的脱模装置，因此被广泛应用。
[0003]现有的脱模装置在使用时，都需要用到夹具对复合墙板进行夹持，而复合墙板的夹具无法针对不同厚度的复合墙板进行夹持，复合墙板的夹持还会有一定偏差，同时夹具对复合墙板的夹持稳定性较差，且对于模具中的复合墙板，都是直接人工脱模或者机器直接推出，使得脱模的效果不理想，这样还容易损坏复合墙板，基于上述问题，为此，提出了一种应用于复合墙板的脱模装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术提供了一种应用于复合墙板的脱模装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于复合墙板的脱模装置，包括装置底板，装置底板的左侧内表面螺纹连接有螺杆把手，螺杆把手的右侧外表面固定连接有安装块，安装块的后端外表面固定连接有连接轴，连接轴的外壁设置有夹板，装置底板的上端外表面固定连接有固定板，固定板的右侧内表面设置有伸缩杆，伸缩杆的后端内表面弹性连接有限位弹簧。
[0006]可选的，装置底板的前端外表面固定连接有连接板，连接板的左侧外表面固定连接有连接杆，连接杆的外壁安装有横向滑板，横向滑板的上端内表面固定连接有第一竖板与第二竖板，第二竖板位于第一竖板的后端，第一竖板的后端内表面安装有螺纹杆，第二竖板的后端内表面安装有光滑杆，螺纹杆与光滑杆的外壁均设置有连接座，连接座的下端外表面固定连接有L型板，L型板的后端外表面安装有推板。
[0007]可选的，夹板的前端内表面开设有安装槽，安装槽与连接轴相适配，连接轴的外壁通过安装槽与夹板的前端内表面转动连接。
[0008]可选的，固定板的右侧内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩杆相适配，伸缩杆的外壁通过滑槽与固定板的右侧内表面滑动连接。
[0009]可选的，螺纹杆的外壁设置有第一安装螺纹，连接座的前端内表面设置有第二安装螺纹，第一安装螺纹与第二安装螺纹相适配。
[0010]可选的，连接座的前端内表面开设有圆槽，圆槽与光滑杆相适配，光滑杆的外壁通过圆槽与连接座的前端内表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于复合墙板的脱模装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该应用于复合墙板的脱模装置，通过夹持机构位置上的调节，使得夹板可以适应性调节开口大小，从而可以针对不同厚度的复合墙板，方便进行后续的脱模作业，在固定板、伸缩杆与限位弹簧的配合使用下，也可以同样对模具的两端起到一定的锁定作用，便可让夹持机构对复合墙板的夹持效果更好，提高夹持机构的夹持稳定性。
[0013]2、该应用于复合墙板的脱模装置，通过横向滑板可以移动调节位置，使得推送机构可以随意调节自身的位置，便于放置与拿取其中复合墙板的模具，在螺纹杆转动与光滑杆限位下，连接座就可以水平上来回移动，连接座的移动同样带动推板移动，让推板可以对着模具中的复合墙板进行不断来回推动，这样就会使得模具中的复合墙板可以慢慢脱离模具的束缚，便可让复合墙板的脱模效果更好，减少复合墙板的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术中A处的放大图；
[0016]图3为本技术中连接座的安装示意图；
[0017]图4为本技术中B处的放大图。
[0018]图中：1、装置底板；2、螺杆把手；3、安装块；4、连接轴；5、夹板；6、固定板；7、伸缩杆；8、限位弹簧；9、连接板；10、连接杆；11、横向滑板；12、第一竖板；13、螺纹杆；14、第二竖板；15、光滑杆；16、连接座；17、L型板；18、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至3，本技术提供了一种技术方案：一种应用于复合墙板的脱模装置，包括装置底板1，装置底板1的左侧内表面螺纹连接有螺杆把手2，螺杆把手2的右侧外表面固定连接有安装块3，安装块3的后端外表面固定连接有连接轴4，连接轴4的外壁设置有夹板5，通过安装块3处开设有斜槽，夹板5也同样是倾斜的，是为了夹板5更好的贴切斜槽，便于夹板5夹持复合墙板的模具，螺杆把手2的调节使得上下两侧的夹板5正好抵触模具，此时夹板5正好夹持住模具的中心处，保证了模具的稳定性，夹板5的前端内表面开设有安装槽，安装槽与连接轴4相适配，连接轴4的外壁通过安装槽与夹板5的前端内表面转动连接，装置底板1的上端外表面固定连接有固定板6，固定板6的右侧内表面设置有伸缩杆7，固定板6的右侧内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩杆7相适配，伸缩杆7的外壁通过滑槽与固定板6的右侧内表面滑动连接，伸缩杆7的后端内表面弹性连接有限位弹簧8，通过固定板6、伸缩杆7与限位弹簧8的配合使用，还可以起到对复合墙板的模具一定的锁定作用，与夹持机构
一同提高了模具放置的稳定性。
[0021]请参阅图1与图4，装置底板1的前端外表面固定连接有连接板9，连接板9的左侧外表面固定连接有连接杆10，连接杆10的外壁安装有横向滑板11，通过连接杆10与横向滑板11的配合使用下，横向滑板11就可以自由调节位置，横向滑板11带动整个推送机构可以左右移动，方便放置与拿取复合墙板的模具，横向滑板11的上端内表面固定连接有第一竖板12与第二竖板14，第二竖板14位于第一竖板12的后端，第一竖板12的后端内表面安装有螺纹杆13，第二竖板14的后端内表面安装有光滑杆15，通过螺纹杆13的转动带动连接座16来回移动，在光滑杆15的限位使用下，使得连接座16可以平稳的水平移动，方便后续脱模的进行，螺纹杆13与光滑杆15的外壁均设置有连接座16，螺纹杆13的外壁设置有第一安装螺纹，连接座16的前端内表面设置有第二安装螺纹，第一安装螺纹与第二安装螺纹相适配，连接座16的前端内表面开设有圆槽，圆槽与光滑杆15相适配，光滑杆15的外壁通过圆槽与连接座16的前端内表面滑动连接，连接座16的下端外表面固定连接有L型板17，L型板17的后端外表面安装有推板18，通过推板18正对着模具的中心处，推板18可以不断地来回推送模具中已经成型的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于复合墙板的脱模装置，包括装置底板，其特征在于：所述装置底板的左侧内表面螺纹连接有螺杆把手，所述螺杆把手的右侧外表面固定连接有安装块，所述安装块的后端外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁设置有夹板，所述装置底板的上端外表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧内表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的后端内表面弹性连接有限位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种应用于复合墙板的脱模装置，其特征在于：所述装置底板的前端外表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁安装有横向滑板，所述横向滑板的上端内表面固定连接有第一竖板与第二竖板，所述第二竖板位于第一竖板的后端，所述第一竖板的后端内表面安装有螺纹杆，所述第二竖板的后端内表面安装有光滑杆，所述螺纹杆与光滑杆的外壁均设置有连接座，所述连接座的下端外表面固定连接有L型板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李竹，
申请(专利权)人：长治县高格建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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