一种复合材料真空覆皮模具制造技术

本实用新型专利技术属于覆皮模具领域，具体涉及一种复合材料真空覆皮模具，包括上模和下模，所述下模包括复合材料制成的成型壁、金属材质的基座和温控系统，基座包括箱体和支撑结构，箱体与成型壁配合围出抽真空密封腔室，支撑结构在抽真空密封腔室内对成型壁进行支撑，成型壁的成型面上开设有与所述抽真空密封腔室连通的抽真空孔，温控系统包括用于通流载热流体的金属管和与金属管相连的管接头，金属管在复合材料真空覆皮模具下模内部与支撑结构非接触布置，管接头通过绝缘结构密封固定在所述箱体上以用于与外部管路对接，采用该方案，钻抽真空孔时遇到基座的支撑结构时不会导致钻孔停止，确保成型壁上的抽真空孔的分布尽可能的均匀合理。匀合理。匀合理。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料真空覆皮模具


[0001]本技术属于覆皮模具领域，具体涉及一种复合材料真空覆皮模具。

技术介绍

[0002]因客车及商用车的生产存在点单式小批量的特点，因此，生产客车及商用车内饰件的发泡模具多为复合材料真空覆皮模具。
[0003]此类模具包括复合材料制成的成型壁和金属材质的基座，成型壁上具有成型产品外形的成型面，基座包括箱体和支撑结构，箱体与成型壁背向成型面的一侧配合围出密封腔室，支撑结构在密封腔室内对成型壁进行支撑，以保证成型壁不会变形，对于下模，其成型壁的成型面上开设与密封腔室连通的抽真空口，对应的，在箱体上设置与密封腔室连通的抽真空接头，通过对密封腔室抽真空使表皮能够被吸合在成型面上。除此以外，复合材料真空覆皮模具还包括对模腔内温度进行控制的温控系统，具体包括设置在复合材料真空覆皮模具内的铜管以及设置在箱体上的管接头，管接头与铜管连通并用于与外界管路连接，通过载热流体在铜管内流通对成型壁吸热或冷却实现对模腔温度的控制。生产这样的下模时，一般是在下模整体装配成型后再在成型壁的成型面上钻抽真空孔，为防止温控系统的铜管被误钻透，会采用相应的装置来辅助钻孔操作，如授权公告号为CN203266251U、授权公告日为2013年11月06日的中国技术专利公开的一种模具水循环铜管防打穿自动报警断电装置，钻孔时，将该装置的报警触点的两端分别连接管接头和电钻的金属外壳，当钻头触及铜管时报警触点闭合报警并对电钻断电，保证铜管不会被钻穿。为保证管接头自身的强度以及与上述铜管防打穿自动报警断电装置配合，管接头会采用金属管接头。
[0004]上述这样的装置虽然能有效地保证温控系统的铜管不会被钻透，但是由于温控系统的管接头与金属箱体连接固定，因此，当钻头触及箱体及支撑结构时也会报警，由于无法确认钻头触及的是铜管还是金属材质的基座，为避免出现铜管被钻透情况发生，此区域不再进行打孔，导致成型面上的抽真空孔分布不合理，数量少且分布不均，影响表皮的真空吸合效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料真空覆皮模具，以解决现有技术中对复合材料真空覆皮模具钻抽真空孔时因无论遇到支撑结构还是温控系统管路都无法钻孔而导致成型面上抽真空孔数量少且分布不均的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的复合材料真空覆皮模具的技术方案是：
[0007]一种复合材料真空覆皮模具，包括上模和下模，上模与下模扣合围出模腔，所述下模包括复合材料制成的成型壁、金属材质的基座和温控系统，基座包括箱体和支撑结构，箱体与成型壁配合围出抽真空密封腔室，支撑结构在抽真空密封腔室内对成型壁进行支撑，成型壁的成型面上开设有与所述抽真空密封腔室连通的抽真空孔，温控系统包括用于通流载热流体的金属管和与金属管相连的金属材质的管接头，所述金属管在下模内部与支撑结
构非接触布置，管接头通过绝缘结构密封固定在所述箱体上以用于与外部管路对接。
[0008]有益效果是：由于温控系统的金属管与支撑结构非接触布置且管接头是通过绝缘密封结构安装在箱体上，使得温控系统与基座之间不会导电，基于这样的结构，在对下模进行抽真空孔钻孔加工时，将相应的模具水循环铜管防打穿自动报警断电装置的一个报警触点与管接头连接，该触点与基座之间不会导电连通，将另外一触点与钻孔工具的钻头导电连通，钻孔过程中当钻头接触到温控系统的金属管时，钻孔工具会停止工作，避免温控系统的金属管被钻破，当钻头接触到基座的加强结构时，不会导致钻孔工具停机，可实现该处抽真空孔的钻孔加工，增大了成型壁的成型面上的可钻孔区域，确保抽真空孔在成型壁的成型面上尽可能的分布均匀合理，进而确保表皮在成型面上的吸合效果。
[0009]作为进一步地改进，所述复合材料真空覆皮模具包括密封固定在所述箱体上的绝缘环套，所述管接头插装并密封固定在绝缘环套内实现管接头在箱体上的绝缘密封固定。
[0010]有益效果是：在箱体上设置绝缘环套，为管接头提供一个绝缘的安装基础，与此同时，管接头与该安装基础插套配合并固定，实现管接头在箱体上简单方便的安装。
[0011]作为进一步地改进，绝缘环套后端上具有用于与箱体的内壁面挡止配合以防绝缘环套向外脱出的挡止结构。
[0012]有益效果是：由于制造下模的过程中是将管接头由内向外插至绝缘换套的内孔内的，因此，设置挡止结构使绝缘环套沿向外的方向与箱体内壁面挡止配合可防止绝缘环套在管接头向其内孔内插入时从箱体上脱落，确保绝缘环套稳定地处于安装位，提高复合材料真空覆皮模具制造的方便性。
[0013]作为进一步地改进，所述挡止结构为凸缘。
[0014]有益效果是：凸缘与箱体的内壁面具有更大的配合面积，如此使得挡止结构与箱体能够更加可靠的挡止配合。
[0015]作为进一步地改进，所述绝缘环套的轴向尺寸大于所述箱体的壁厚。
[0016]有益效果是：绝缘环套的轴向尺寸大于箱体的壁厚，安装时可以使得绝缘环套的内端位于箱体内，外端伸至箱体外，提高绝缘环套在箱体上安装的稳定性，进而确保绝缘环套在管接头与箱体之间实现稳定可靠的绝缘隔开。
[0017]作为进一步地改进，所述管接头上具有与绝缘环套的后端挡止配合以防管接头向外脱出的挡止凸起。
[0018]有益效果是：利用挡止凸起与绝缘环套内端面的挡止配合，可防止外界管路频繁插拔时将管接头及温控系统的金属管从箱体内带出。
[0019]作为进一步地改进，所述挡止凸起为堆焊在管接头上的堆焊凸起。
[0020]有益效果是：采用堆焊凸起作为挡止凸起，在管接头上成型挡止凸起时，只需通过焊接操作即可成型出来，无需对尺寸较小而不便装夹定位的管接头进行机加工操作，使得挡止凸起便于成型。
[0021]作为进一步地改进，所述挡止凸起有多个，各挡止凸起沿管接头的周向间隔布置。
[0022]有益效果是：多个挡止凸起间隔布置使得管接头能够与绝缘环套更加稳定可靠的挡止配合，实现管接头在绝缘环套上稳定可靠的安装。
[0023]作为进一步地改进，所述金属管埋设在成型壁内。
[0024]有益效果是：由于成型壁是由绝缘的复合材料制成，因此，将温控系统的金属管埋
设在成型壁内能够可靠地保证金属管不会与基座产生接触。
[0025]作为进一步地改进，所述成型壁包括表层、加强层和保温层，所述成型面由表层的表面构成，所述金属管位于加强层和保温层之间。
[0026]有益效果是：由于模具成型产品时模腔内具有一定的压力，将金属管设置在加强层和保温层之间能够利用加强层对金属管进行保护，防止表层的变形对金属管造成损伤，与此同时，保温层对金属管进行保温防护，避免外界温度对金属管的温控性能产生过大影响。
附图说明
[0027]图1为本技术中复合材料真空覆皮模具实施例1的结构示意图；
[0028]图2为本技术中复合材料真空覆皮模具实施例1的下模的结构示意图；
[0029]图3为本技术中复合材料真空覆皮模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料真空覆皮模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）与下模（2）扣合围出模腔，所述下模（2）包括复合材料制成的成型壁（3）、金属材质的基座和温控系统，基座包括箱体和支撑结构，箱体与成型壁（3）配合围出抽真空密封腔室，支撑结构在抽真空密封腔室内对成型壁（3）进行支撑，成型壁（3）的成型面上开设有与所述抽真空密封腔室连通的抽真空孔，温控系统包括用于通流载热流体的金属管和与金属管相连的金属材质的管接头（11），其特征是，所述金属管在下模（2）内部与支撑结构非接触布置，管接头（11）通过绝缘结构密封固定在所述箱体上以用于与外部管路对接。2.根据权利要求1所述的复合材料真空覆皮模具，其特征是，所述复合材料真空覆皮模具包括密封固定在所述箱体上的绝缘环套（12），所述管接头（11）插装并密封固定在绝缘环套（12）内实现管接头（11）在箱体上的绝缘密封固定。3.根据权利要求2所述的复合材料真空覆皮模具，其特征是，绝缘环套（12）后端具有用于与箱体的内壁面挡止配合以防绝缘环套（12）向外脱出的挡止结构。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，张俊峰，巩凤龙，屈万峰，刘兵兵，
申请(专利权)人：郑州豫诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：