本实用新型专利技术适用于调料加工技术领域，提供了一种调料加工用粉末干燥装置，包括装置外壳、干燥腔、输送腔、研磨腔和前电机箱；所述干燥腔开设于所述装置外壳内腔的后侧，所述研磨腔开设于所述装置外壳内部的前侧。该调料加工用粉末干燥装置，通过研磨后的调料粉进入干燥腔的内腔时，后转动杆进行转动，使得调味粉与干燥腔内壁进行接触的同时上刮除叶可对贴合干燥腔内壁的调味粉进行刮除，防止调味粉在干燥腔的内壁产生结块，随后下搅拌叶对干燥腔内腔底部的调味粉进行搅拌的同时下刮除叶对贴合在干燥腔内壁底部的调味粉进行刮除，避免了未完全干燥的调料粉会加热腔的内部产生堆积结块，影响下料的同时干燥效率较低的问题。影响下料的同时干燥效率较低的问题。影响下料的同时干燥效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种调料加工用粉末干燥装置
[0001]本技术属于调料加工
，尤其涉及一种调料加工用粉末干燥装置。
技术介绍
[0002]调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，调料有以下几种：咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等，目前的调料粉在加工时，需将破碎后的原料人工倒入加热腔的内部，随后加热板对加热腔内部的调料粉进行烘干。
[0003]现有的调料粉在烘干时，由于大多数搅拌杆只能对加热腔的中部位置进行搅拌，导致加热腔的底部存在死角，使得未完全干燥的调料粉会加热腔的内部产生堆积结块，影响下料的同时干燥效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种调料加工用粉末干燥装置，旨在解决加热腔的底部存在死角，使得未完全干燥的调料粉会加热腔的内部产生堆积结块，影响下料的同时干燥效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种调料加工用粉末干燥装置，包括装置外壳、干燥腔、输送腔、研磨腔和前电机箱；所述干燥腔开设于所述装置外壳内腔的后侧，所述研磨腔开设于所述装置外壳内部的前侧，所述输送腔开设于所述装置外壳的内腔且位于所述干燥腔的前侧，所述装置外壳的正面开设有与所述干燥腔相连通的出料口；所述装置外壳的内部且位于所述干燥腔的外圈设置有加热板，所述装置外壳的前侧开设有与所述研磨腔相连通的进料口，所述研磨腔底部的后侧开设有与所述输送腔相连通的前连通腔；所述输送腔的内腔可转动地竖向设置有螺旋输送杆，所述输送腔内腔顶部的后侧开设有与所述干燥腔相连通的后连通腔；所述干燥腔的内腔可转动地竖向设置有后转动杆，所述后转动杆的表面设置有上搅拌叶，所述上搅拌叶的外侧固定安装有上刮除叶，所述上搅拌叶底部的两侧均固定安装有下搅拌叶，所述下搅拌叶远离所述上搅拌叶的一侧固定安装有下刮除叶。
[0006]优选的，所述装置外壳顶部的后侧固定安装有后电机箱，所述后电机箱的内部设置有驱动所述后转动杆转动的后驱动电机。
[0007]优选的，所述装置外壳的内部且位于所述研磨腔的底部开设有存放腔，所述装置外壳的背面设置有封堵所述存放腔的开关门。
[0008]优选的，所述装置外壳的正面且位于所述前连通腔的位置设置有观察窗，所述装置外壳的正面设置有操控面板。
[0009]优选的，所述装置外壳顶部的前侧固定安装有前电机箱，所述研磨腔的内腔横向固定安装有研磨挡板，所述研磨挡板内部的两侧均开设有下料孔，所述研磨挡板的上表面可转动地竖向设置有后连通孔，所述后连通孔的表面设置有研磨柱。
[0010]优选的，所述后连通孔与所述螺旋输送杆的顶端均可转动地延伸至所述前电机箱
的内腔，所述后连通孔与所述螺旋输送杆且位于所述前电机箱内腔的一端均设置有皮带轮。
[0011]优选的，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述前电机箱内腔顶部的后侧固定安装有驱动所述螺旋输送杆转动的前驱动电机。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种调料加工用粉末干燥装置，通过研磨后的调料粉进入干燥腔的内腔时，后转动杆进行转动，使得后转动杆带动上搅拌叶对干燥腔内腔中部位置进行搅拌混合，使得调味粉与干燥腔内壁进行接触的同时上刮除叶可对贴合干燥腔内壁的调味粉进行刮除，防止调味粉在干燥腔的内壁产生结块，随后下搅拌叶对干燥腔内腔底部的调味粉进行搅拌的同时下刮除叶对贴合在干燥腔内壁底部的调味粉进行刮除，避免了干燥腔的底部存在死角，使得未完全干燥的调料粉会加热腔的内部产生堆积结块，影响下料的同时干燥效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图。
[0016]图中：1
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装置外壳、2
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干燥腔、3
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后电机箱、4
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后驱动电机、5
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后转动杆、6
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加热板、7
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上搅拌叶、8
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上刮除叶、9
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下搅拌叶、10
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下刮除叶、11
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螺旋输送杆、12
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输送腔、13
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前连通腔、14
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观察窗、15
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后连通腔、16
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前驱动电机、17
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前电机箱、18
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后连通孔、19
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研磨柱、20
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下料孔、21
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研磨挡板、22
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研磨腔、23
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存放腔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种调料加工用粉末干燥装置，包括装置外壳1、干燥腔2、输送腔12、研磨腔22和前电机箱17；干燥腔2开设于装置外壳1内腔的后侧，研磨腔22开设于装置外壳1内部的前侧，输送腔12开设于装置外壳1的内腔且位于干燥腔2的前侧，装置外壳1的正面开设有与干燥腔2相连通的出料口。
[0019]装置外壳1的内部且位于干燥腔2的外圈设置有加热板6，装置外壳1的前侧开设有与研磨腔22相连通的进料口。
[0020]研磨腔22底部的后侧开设有与输送腔12相连通的前连通腔13；输送腔12的内腔可转动地竖向设置有螺旋输送杆11，输送腔12内腔顶部的后侧开设有与干燥腔2相连通的后连通腔15。
[0021]当研磨后的调料粉进入输送腔12的内腔时，螺旋输送杆11进行转动，可带动调料粉进入干燥腔2的内腔进行干燥。
[0022]干燥腔2的内腔可转动地竖向设置有后转动杆5，后转动杆5的表面设置有上搅拌叶7，上搅拌叶7的外侧固定安装有上刮除叶8，上搅拌叶7底部的两侧均固定安装有下搅拌叶9，下搅拌叶9远离上搅拌叶7的一侧固定安装有下刮除叶10。
[0023]在本实施方式中，通过研磨后的调料粉进入干燥腔2的内腔时，后转动杆5进行转动，使得后转动杆5带动上搅拌叶7对干燥腔2内腔中部位置进行搅拌混合，使得调味粉与干燥腔2内壁进行接触的同时上刮除叶8可对贴合干燥腔2内壁的调味粉进行刮除，防止调味粉在干燥腔2的内壁产生结块，随后下搅拌叶9对干燥腔2内腔底部的调味粉进行搅拌的同时下刮除叶10对贴合在干燥腔2内壁底部的调味粉进行刮除，避免了干燥腔2的底部存在死角，使得未完全干燥的调料粉会加热腔的内部产生堆积结块，影响下料的同时干燥效率较低的问题。
[0024]进一步的，装置外壳1顶部的后侧固定安装有后电机箱3，后电机箱3的内部设置有驱动后转动杆5转动的后驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调料加工用粉末干燥装置，其特征在于：包括装置外壳(1)、干燥腔(2)、输送腔(12)、研磨腔(22)和前电机箱(17)；所述干燥腔(2)开设于所述装置外壳(1)内腔的后侧，所述研磨腔(22)开设于所述装置外壳(1)内部的前侧，所述输送腔(12)开设于所述装置外壳(1)的内腔且位于所述干燥腔(2)的前侧，所述装置外壳(1)的正面开设有与所述干燥腔(2)相连通的出料口；所述装置外壳(1)的内部且位于所述干燥腔(2)的外圈设置有加热板(6)，所述装置外壳(1)的前侧开设有与所述研磨腔(22)相连通的进料口，所述研磨腔(22)底部的后侧开设有与所述输送腔(12)相连通的前连通腔(13)；所述输送腔(12)的内腔可转动地竖向设置有螺旋输送杆(11)，所述输送腔(12)内腔顶部的后侧开设有与所述干燥腔(2)相连通的后连通腔(15)；所述干燥腔(2)的内腔可转动地竖向设置有后转动杆(5)，所述后转动杆(5)的表面设置有上搅拌叶(7)，所述上搅拌叶(7)的外侧固定安装有上刮除叶(8)，所述上搅拌叶(7)底部的两侧均固定安装有下搅拌叶(9)，所述下搅拌叶(9)远离所述上搅拌叶(7)的一侧固定安装有下刮除叶(10)。2.如权利要求1所述的一种调料加工用粉末干燥装置，其特征在于：所述装置外壳(1)顶部的后侧固定安装有后电机箱(3)，所述后电机箱(3)的内部设置有驱动所述后转动杆(5)转动的后驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓广，夏怀阳，
申请(专利权)人：宿州正新食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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