本实用新型专利技术属于精细化工技术领域，涉及一种丙烯净化系统的丙烯回收装置。该丙烯回收装置，包括丙烯净化器、丙烷汽化器、丙烯回收罐、第一氮气进气管线、火炬系统；丙烷汽化器的丙烷出口通过管线与丙烯净化器的顶部连接，丙烯净化器的底部通过管线与丙烯回收罐的丙烯进口连接，第一氮气进气管线与丙烯净化器的底部连接，丙烯净化器的顶部通过管线与火炬系统连接。该丙烯回收装置，通过气化丙烷对丙烯净化器中的液相丙烯进行回收，有效减少了物料的浪费以及碳排放，降低了生产成本，更利于企业的节能减排。节能减排。节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯净化系统的丙烯回收装置
[0001]本技术属于精细化工
，涉及一种丙烯净化系统的丙烯回收装置。
技术介绍
[0002]丁醇(butyl alcohol)和辛醇(异辛醇俗称辛醇，2
‑
乙基己醇；2
‑
ethyl hexanol)由于可以在同一套装置中用羰基合成的方法生产，故习惯称为丁辛醇。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。由于其广泛的用途，丁辛醇的产量和用量也逐年提高。
[0003]丁辛醇装置采用液相丙烯、气相合成气为原料，以水溶性铑膦络合物为催化剂合成生产混合丁醛(正丁醛、异丁醛)，混合丁醛进入异构物塔分离，正丁醛进入丁醛加氢系统，生产正丁醇，再经过精馏脱除轻重组分得到产品级丁醇。辛醇生产是以正丁醛进入缩合系统进行醛醛缩合，生产辛烯醛，再加氢、精馏脱除轻重组分，最终生产辛醇。
[0004]丁辛醇装置中丙烯净化系统设有丙烯净化器，丙烯净化器上设置氮气吹扫管路。正常工况下，通过原料丙烯从罐区泵输送来、再从上而下充满丙烯净化器床层，最终进入羰基合成反应器进行反应。在非正常工况下，如故障系统停车等，丙烯净化器需要倒空。现有工艺是将丙烯通过安全阀旁路泄压至火炬系统排放燃烧。如说明书附图的图1所示，现有的丙烯净化系统，包括丙烯净化器、低压氮气进气管线、火炬系统，丙烯净化器顶部通过管线与火炬系统连接，低压氮气进气管线与丙烯净化器的底部连接；在非正常工况下，打开丙烯净化器顶部安全阀旁路，将丙烯净化器中的液态丙烯泄压至火炬系统，待排空丙烯净化器后，打开丙烯净化器底部的低压氮气管线阀门吹扫丙烯；此种方式不仅造成了净化器中丙烯物料的浪费、提升了生产成本，还增加了碳排放，对企业节能减排不利。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种丙烯净化系统的丙烯回收装置，通过气化丙烷对丙烯净化器中的液相丙烯进行回收，有效减少了物料的浪费以及碳排放。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0007]一种丙烯净化系统的丙烯回收装置，包括丙烯净化器、丙烷汽化器、丙烯回收罐、第一氮气进气管线、火炬系统；丙烷汽化器的丙烷出口通过管线与丙烯净化器的顶部连接，丙烯净化器的底部通过管线与丙烯回收罐的丙烯进口连接，第一氮气进气管线与丙烯净化器的底部连接，丙烯净化器的顶部通过管线与火炬系统连接。上述技术方案中，通过设置丙烷汽化器和丙烯回收罐，从而在丙烯净化器上形成丙烷吹扫管路，使得在非正常工况下，可利用气化丙烷将液态丙烯回收至丙烯回收罐内，再采用氮气将残余的丙烷吹扫入火炬系统进行焚烧，进而有效减少大量丙烯物料直接焚烧的浪费，同时，也避免了由于直接采用氮气回收丙烯，使得回收丙烯中惰性成分上升，从而影响后续反应的问题。
[0008]进一步地，该丙烯回收装置中，还包括第二氮气进气管线；第二氮气进气管线与丙烯净化器的顶部连接。通过设置第二氮气进气管线作为备用管线，也可将丙烯净化器中的
丙烯压入丙烯回收罐内。
[0009]进一步地，该丙烯回收装置中，第一氮气进气管线中的氮气为低压氮气。
[0010]进一步地，该丙烯回收装置中，第二氮气进气管线中的氮气为中压氮气。
[0011]进一步地，该丙烯回收装置中，还包括检查管线、检查阀；检查管线设置于丙烯净化器与丙烯回收罐之间的管线上，检查阀设置于检查管线上；用于丙烯净化器和丙烯回收罐之间的故障检修。
[0012]进一步地，该丙烯回收装置中，还包括阀门；丙烷汽化器与丙烷净化器、丙烷净化器与丙烯回收罐、第一氮气进气管线与丙烯净化器、丙烯净化器与火炬系统的连接管线上均设置有阀门；通过在各个管线上设置阀门，从而有效控制物料的流向。
[0013]本技术丙烯净化系统的丙烯回收装置的有益效果为，在非正常工况下，可利用气化丙烷将液态丙烯回收至丙烯回收罐内，进而有效减少大量丙烯物料直接焚烧的浪费，同时，也避免了由于直接采用氮气回收丙烯，使得回收丙烯中惰性成分上升，从而影响后续反应的问题；同时，通过设置备用管线、检查阀以及在各个管线上设置阀门，可进一步保证整个回收过程的安全性；该丙烯回收装置，通过气化丙烷对丙烯净化器中的液相丙烯进行回收，有效减少了物料的浪费以及碳排放，降低了生产成本，更利于企业的节能减排。
附图说明
[0014]图1为现有丁辛醇装置中丙烯净化系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术丙烯净化系统的丙烯回收装置结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1、丙烯净化器；2、丙烷汽化器；3、丙烯回收罐；4、第一氮气进气管线；5、火炬系统；6、第二氮气进气管线；7、检查管线；8、检查阀。
具体实施方式
[0017]如图2所示，一种丙烯净化系统的丙烯回收装置，包括丙烯净化器1、丙烷汽化器2、丙烯回收罐3、第一氮气进气管线4、火炬系统5、第二氮气进气管线6、检查管线7、检查阀8、阀门。其中，第一氮气进气管线4中的氮气为低压氮气，第二氮气进气管线6中的氮气为中压氮气。
[0018]丙烷汽化器2的丙烷出口通过管线与丙烯净化器1的顶部连接，丙烯净化器1的底部通过管线与丙烯回收罐3的丙烯进口连接，第一氮气进气管线4与丙烯净化器1的底部连接，丙烯净化器1的顶部通过管线与火炬系统5连接；第二氮气进气管线6与丙烯净化器1的顶部连接。
[0019]检查管线7设置于丙烯净化器1与丙烯回收罐3之间的管线上，检查阀8设置于检查管线7上；丙烷汽化器2与丙烷净化器、丙烷净化器与丙烯回收罐3、第一氮气进气管线4与丙烯净化器1、丙烯净化器1与火炬系统5的连接管线上均设置有阀门。
[0020]相较于图1中，现有丁辛醇装置中丙烯净化系统在非正常工况下针对丙烯的处理过程，本技术丙烯净化系统的丙烯回收装置的工作过程为，非正常工况下，(1)控制丙烷汽化器2丙烷出口压力2.8MPa进入丙烯净化器1；(2)控制丙烯净化器1底部出口阀门，让丙烯缓慢进入丙烯回收罐3；(3)待丙烯净化器1中的丙烯全部进入丙烯回收罐3中，关闭丙烷汽化器2出口阀门，再关闭丙烯回收罐3进口阀门；(4)打开丙烯净化器1顶部安全阀旁路
阀门，打开丙烯净化器1底部第一氮气进气管线4的阀门，将丙烯净化器1内残留的丙烷吹扫至火炬系统5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯净化系统的丙烯回收装置，其特征在于，包括丙烯净化器(1)、丙烷汽化器(2)、丙烯回收罐(3)、第一氮气进气管线(4)、火炬系统(5)；所述丙烷汽化器(2)的丙烷出口通过管线与丙烯净化器(1)的顶部连接，所述丙烯净化器(1)的底部通过管线与丙烯回收罐(3)的丙烯进口连接，所述第一氮气进气管线(4)与丙烯净化器(1)的底部连接，所述丙烯净化器(1)的顶部通过管线与火炬系统(5)连接。2.如权利要求1所述的丙烯回收装置，其特征在于，还包括第二氮气进气管线(6)；所述第二氮气进气管线(6)与丙烯净化器(1)的顶部连接。3.如权利要求1所述的丙烯回收装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁江，蒋国强，曹圣平，丁海峰，李勋波，王金芳，
申请(专利权)人：宁夏百川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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