一种高精度错列翅片双刀成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及翅片管加工技术领域，尤其为一种高精度错列翅片双刀成形模具，包括底座，所述底座上设有固定座，在固定座上设有加工台，所述固定座的顶部设有下切刀，在加工台的顶部设有设备台，所述加工台上设有冲压机，在冲压机上设有切刀板，所述切刀板上设有上切刀，通过设置的切刀板，使得该设备进行错列翅片的加工更加稳定，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度错列翅片双刀成形模具


[0001]本技术涉及翅片管加工
，具体为一种高精度错列翅片双刀成形模具。

技术介绍

[0002]通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片。
[0003]由于直列翅片的流程角度，不能够满足一些对散热性能要求较高的设备，因此延伸处错列翅片来增加散热流程，提高散热效率，但是错列翅片的生产较为复杂，加工效率低，且难以做到一体成型。
[0004]因此需要一种高精度错列翅片双刀成形模具对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度错列翅片双刀成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精度错列翅片双刀成形模具，包括底座，所述底座上设有固定座，在固定座上设有加工台，所述固定座的顶部设有下切刀，在加工台的顶部设有设备台，所述加工台上设有冲压机，在冲压机上设有切刀板，所述切刀板上设有上切刀。
[0008]作为本技术优选的方案，所述底座的顶部设有固定座，在固定座的外围两个宽度截面上呈镜像开设有四个滑槽，所述固定座的顶部一侧设有下切刀，在固定座的外围套设有加工台。
[0009]作为本技术优选的方案，所述加工台的底部开设有凹槽，在凹槽的内侧两个宽度截面上呈镜像设置有四个滑板，所述加工台通过滑板与固定座上的滑槽之间进行滑动连接，在加工台的顶部靠近下切刀的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧底部沿矩形槽的宽度方向等间距均匀开设有若干个切割槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述加工台的顶部设有设备台，在设备台的一侧底部设有冲压机，所述冲压机的底部设有切刀板，在切刀板的底部设有上切刀。
[0011]作为本技术优选的方案，所述下切刀与上切刀均为错列式结构均匀分布。
[0012]作为本技术优选的方案，所述下切刀位于切割槽的正下方，且所述下切刀的刀沿数量与切割槽的数量相同，所述下切刀的刀沿外围与切割槽的内侧尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置固定座、下切刀、切割槽、设备台、冲压机、切刀板以及上切刀，使得该设备能够一体成型式对错列翅片进行生产加工，从而提高错列翅片的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定座结构示意图；
[0017]图3为本技术的切刀板底部结构示意图；
[0018]图4为本技术的加工台内侧结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定座；201、滑槽；3、下切刀；4、加工台；401、凹槽；402、矩形槽；403、切割槽；5、滑板；6、设备台；7、冲压机；8、切刀板；9、上切刀板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种高精度错列翅片双刀成形模具，包括底座1，底座1上设有固定座2，在固定座2上设有加工台4，固定座2的顶部设有下切刀3，在加工台4的顶部设有设备台6，加工台4上设有冲压机7，在冲压机7上设有切刀板8，切刀板8上设有上切刀9。
[0026]实施例，请参照图1、图2和图4，底座1的顶部设有固定座2，在固定座2的外围两个宽度截面上呈镜像开设有四个滑槽201，固定座2的顶部一侧设有下切刀3，在固定座2的外围套设有加工台4，加工台4的底部开设有凹槽401，在凹槽401的内侧两个宽度截面上呈镜像设置有四个滑板5，加工台4通过滑板5与固定座2上的滑槽201之间进行滑动连接，在加工台4的顶部靠近下切刀3的一侧开设有矩形槽402，矩形槽402的内侧底部沿矩形槽402的宽度方向等间距均匀开设有若干个切割槽403，通过设置的固定座2与切割槽403，使得该设备能够在对加工钢材顶部进行切割的同时对钢材的底部进行切割。
[0027]实施例，请参照图1、图2、图3和图4，加工台4的顶部设有设备台6，在设备台6的一侧底部设有冲压机7，冲压机7的底部设有切刀板8，在切刀板8的底部设有上切刀9，下切刀3与上切刀9均为错列式结构均匀分布，下切刀3位于切割槽403的正下方，且下切刀3的刀沿
数量与切割槽403的数量相同，下切刀3的刀沿外围与切割槽403的内侧尺寸相同，通过设置上切刀9，使得该设备能够实现对错列翅片一体式成型加工。
[0028]工作原理：使用时，首先将需要进行加工的钢材放置在矩形槽402的内侧，然后启动冲压机7，通过冲压机7向下挤压切刀板8上的上切刀9，通过上切刀9对加工钢材的顶部进行切割，且上切刀9的压力向下的压力使加工台4通过滑槽201向下滑动，这时下切刀3的顶部刀沿穿过切割槽403对加工钢材的底部进行切割，从而完成整体错列翅片的生产加工，具有一定的推广价值。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度错列翅片双刀成形模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有固定座(2)，在固定座(2)上设有加工台(4)，所述固定座(2)的顶部设有下切刀(3)，在加工台(4)的顶部设有设备台(6)，所述加工台(4)上设有冲压机(7)，在冲压机(7)上设有切刀板(8)，所述切刀板(8)上设有上切刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度错列翅片双刀成形模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有固定座(2)，在固定座(2)的外围两个宽度截面上呈镜像开设有四个滑槽(201)，所述固定座(2)的顶部一侧设有下切刀(3)，在固定座(2)的外围套设有加工台(4)。3.根据权利要求1所述的一种高精度错列翅片双刀成形模具，其特征在于：所述加工台(4)的底部开设有凹槽(401)，在凹槽(401)的内侧两个宽度截面上呈镜像设置有四个滑板(5)，所述加工台(4)通过滑板(5)与固定座(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巧明，
申请(专利权)人：无锡恒新安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：