本实用新型专利技术提供了一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置，属于属于树脂片贴合技术领域技术领域，包括压块、治具平台、线性气缸、精定位治具、顶料块以及伺服电机，所述精定位治具设置在所述治具平台一侧，所述精定位治具内侧形成与树脂贴片相匹配的腔体，所述压块设置在所述精定位治具远离所述治具平台的一侧，所述线性气缸用于带动所述压块向所述精定位治具方向移动。通过本实用新型专利技术贴合的树脂贴片比传统的手工机械贴合的方法提高了2.8倍的生产效率，贴合的后的树脂贴片产品合格率由70%提高到98%，且消除了传统的人工贴合效率低，精度差，有气泡、褶皱等不良现象，具有自动供料精定位粘贴后，作业清洁、安全、高效的优点。高效的优点。高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置
[0001]本技术属于树脂片贴合
，具体是一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置。
技术介绍
[0002]在信息科技和生产设备高度自动化的时代，传统的“人海战术”已经无法适应模切行业的发展潮流，只有提出创新的生产模式才能从根本上解决突出的矛盾和问题。本项目开发的弹夹式自动供料精定位粘贴的装置对树脂贴片产品的生产工艺提供了新的思路，能够实现树脂片与胶纸由手工粘贴向自动化转变，不仅能够扩大了树脂贴片的应用领域，同时对手机胶纸产品、OA设备贴片产品、汽车零部件的下一步发展产生较大影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种弹夹式自动供料精定位粘贴的装置，替代传统的手工机械贴合树脂片的工艺，将树脂片半成品整齐的放置到精定位治具仓体中，由Y轴线性组件配合铰链式线性气缸自动贴合，该贴合装置具有工艺流程简单、操作方便、加工效率高、节能、环保、健康、安全等优点,在树脂贴片领域有着广阔的应用前景。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置，包括压块、治具平台、线性气缸、精定位治具、顶料块以及伺服电机，
[0006]所述精定位治具设置在所述治具平台一侧，所述精定位治具内侧形成与树脂贴片相匹配的腔体，
[0007]所述压块设置在所述精定位治具远离所述治具平台的一侧，
[0008]所述线性气缸用于带动所述压块向所述精定位治具方向移动，
[0009]所述顶料块设置在所述精定位治具远离所述压块的一侧，
[0010]所述伺服电机设置在所述治具平台内部，用于带动所述顶料块向所述压块方向移动。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述治具平台一侧边缘固定设置有固定板，
[0012]所述线性气缸一端与所述固定板铰接相连，另一端铰接设置有导向板，所述导向板一端与所述固定板活动连接，所述压块固定安装在所述导向板远离所述线性气缸的一侧。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述线性气缸的缸径为50mm，单位面积的推力125N。
[0014]作为本技术进一步的改进方案：所述伺服电机输出端通过Y轴丝杆连接有顶针托料板，
[0015]所述顶针托料板远离所述伺服电机的一侧固定设置有若干弹夹顶针，所述顶料块固定安装在所述弹夹顶针远离所述顶针托料板的一端。
[0016]作为本技术再进一步的改进方案：所述伺服电机转速为0
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1500r/min，推进行程为0
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1.5m。
[0017]作为本技术再进一步的改进方案：所述精定位治具上安装有若干定位针，所述定位针与胶纸的定位孔相互对应。
[0018]作为本技术再进一步的改进方案：所述治具平台一侧还设置有PLC控制系统，用于控制设备的电气工作。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过本技术贴合的树脂贴片比传统的手工机械贴合的方法提高了2.8倍的生产效率，贴合的后的树脂贴片产品合格率由70％提高到98％，且消除了传统的人工贴合效率低，精度差，有气泡、褶皱等不良现象，具有自动供料精定位粘贴后，作业清洁、安全、高效的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图一；
[0022]图2为本技术的结构示意图二；
[0023]图3为本技术中精确定位治具的仓体示意图；
[0024]图中：1
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固定板、2
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导向板、3
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压块、4
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治具平台、5
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线性气缸、6
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精定位治具、7
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定位针、8
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顶料块、9
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弹夹顶针、10
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顶针托料板、11
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伺服电机、12
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Y轴丝杆、13
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PLC控制系统。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0027]请参阅图1、图2图3，本实施例提供了一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置，包括压块3、治具平台4、线性气缸5、精定位治具6、顶料块8以及伺服电机11，所述精定位治具6设置在所述治具平台4一侧，所述精定位治具6内侧形成与树脂贴片相匹配的腔体，所述压块3设置在所述精定位治具6远离所述治具平台4的一侧，所述线性气缸5用于带动所述压块3向所述精定位治具6方向移动，所述顶料块8设置在所述精定位治具6远离所述压块3的一侧，所述伺服电机11设置在所述治具平台4内部，用于带动所述顶料块8向所述压块3方向移动。
[0028]将树脂贴片置于精定位治具6内部的腔体中，并将胶纸置于精定位治具6一侧，通过线性气缸5带动压块3向精定位治具6方向移动，使得压块3按压在胶纸一侧，通过伺服电机11带动顶料块8向压块3方向移动，顶料块8可将精定位治具6内腔的树脂贴片推出并与胶纸贴合，以完成树脂贴片与胶纸之间的粘贴。
[0029]请参阅图1，在一个实施例中，所述治具平台4一侧边缘固定设置有固定板1，所述线性气缸5一端与所述固定板1铰接相连，另一端铰接设置有导向板2，所述导向板2一端与所述固定板1活动连接，所述压块3固定安装在所述导向板2远离所述线性气缸5的一侧，导向板2的运动下限为水平方向，可对线性气缸5的工作角度实现机械限位控制，防止压块3与治具平台4的机械碰撞。
[0030]通过线性气缸5带动导向板2沿固定板1进行移动，进而带动压块3向精定位治具6方向移动，以将胶纸压至精定位治具6一侧。
[0031]在一个实施例中，所述线性气缸5的缸径为50mm，单位面积的推力125N，树脂贴片的贴合压力通常需要50N的压力，作用时间为5S，线性气缸5的工作方向在Z轴和Y轴组合的平面上，由导向板2将压块3导向精定位治具6上方，以此完成树脂片和胶纸的贴合工作，所述压块3的面积为400
×
500mm，能够对宽度400mm以下和长度500mm以下的树脂片实现一次贴合到位，所述线性气缸5的运动周期为5S，最短可在25S完成一次自动化贴合。
[0032]请参阅图2，在一个实施例中，所述伺服电机11输出端通过Y轴丝杆12连接有顶针托料板10，所述顶针托料板10远离所述伺服电机11的一侧固定设置有若干弹夹顶针9，所述顶料块8固定安装在所述弹夹顶针9远离所述顶针托料板10的一端。
[0033]通过伺服电机11带动Y轴丝杆12转动，利用Y轴丝杆12带动顶针托料板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置，其特征在于，包括压块、治具平台、线性气缸、精定位治具、顶料块以及伺服电机，所述精定位治具设置在所述治具平台一侧，所述精定位治具内侧形成与树脂贴片相匹配的腔体，所述压块设置在所述精定位治具远离所述治具平台的一侧，所述线性气缸用于带动所述压块向所述精定位治具方向移动，所述顶料块设置在所述精定位治具远离所述压块的一侧，所述伺服电机设置在所述治具平台内部，用于带动所述顶料块向所述压块方向移动。2.根据权利要求1所述的一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置，其特征在于，所述治具平台一侧边缘固定设置有固定板，所述线性气缸一端与所述固定板铰接相连，另一端铰接设置有导向板，所述导向板一端与所述固定板活动连接，所述压块固定安装在所述导向板远离所述线性气缸的一侧，所述导向板的运动下限为水平方向，可对线性气缸的工作角度实现机械限位控制，防止压块与治具的机械碰撞。3.根据权利要求2所述的一种弹夹式自动供料精定位粘贴装置，其特征在于，所述线性气缸的缸径为50mm，单位面积的推力...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小春，
申请(专利权)人：平田橡塑五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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