一种热铆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热铆焊接装置，包括热铆机和输送台，热铆机上设置有焊接台，焊接台底部设置有多个焊接头，热铆机上设置有加工台，加工台侧壁通过偏置转换杆连接有输送板，输送板上开设有加工口，加工口内设置有抬升板，抬升板四角处均通过定位抬升组件与输送板连接，输送台上开设有输送槽，位于配合口两侧的输送槽内均匀设置有多个输送滚筒。本实用新型专利技术便于工人进行上下工件，减少工作强度，设置在输送板上的抬升板与输送台的定位，使得金属工件经输送滚筒移入到抬升板上时，能实现自动精准定位，无需人为进行调节，并利用锥形定位件实现与焊接台上的焊接件的定位，确保在进行焊接过程中工件的定位准确。焊接过程中工件的定位准确。焊接过程中工件的定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种热铆焊接装置


[0001]本技术涉及热铆焊接
，尤其涉及一种热铆焊接装置。

技术介绍

[0002]热铆焊接，热铆就是焊接，即通过高温将两种金属的连接部位熔化在一起。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属。
[0003]在焊接过程中，需要确保金属焊接部位与机器焊头进行精准对接，确保焊接效果，由于焊接装置设计的限制，在进行装卸工件时，常需要人为进行搬运，尤其在进行热铆焊接时，工件大都为金属材质，其重量极重，在搬运时及其不方便，并且在调节角度确保定位时，通过手动微调重金属工件也十分麻烦，为此现提出一种热铆焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种热铆焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热铆焊接装置，包括热铆机和输送台，所述热铆机上设置有焊接台，所述焊接台底部设置有多个焊接头，所述热铆机上设置有加工台，所述加工台侧壁通过偏置转换杆连接有输送板，所述输送板上开设有加工口，所述加工口内设置有抬升板，所述抬升板四角处均通过定位抬升组件与输送板连接，所述输送台上开设有输送槽，位于配合口两侧的所述输送槽内均匀设置有多个输送滚筒。
[0007]优选地，所述偏置转换杆一端通过连接轴与加工台侧壁转动连接，所述偏置转换杆另一端通过转动轴与输送板侧壁转动连接，所述加工台侧壁上设置有阻止偏置转换杆移动的定位块。
[0008]优选地，所述定位抬升组件包括开设在输送板四角处的伸缩口，所述抬升板四角处固定连接有导柱，所述导柱贯穿伸缩口向上延伸，并固定连接有固定盘。
[0009]优选地，所述固定盘顶部固定连接有锥形定位件，所述焊接台四角处开设有与锥形定位件相适配的定位口。
[0010]优选地，所述导柱外侧壁套设有缓冲环，所述缓冲环通过套设在导柱外侧壁上的缓冲弹簧与锥形定位件连接。
[0011]优选地，所述输送槽底部开设有与抬升板相适配的配合口。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本装置通过在热铆机加工台上设置偏置转换杆，利用偏置转换杆实现将输送板在加工台上位置的改变，实现对其上的金属工件的上下料过程，便于工人进行上下工件，减少工作强度。
[0014]2、利用设置在输送板上的抬升板与输送台的定位，使得金属工件经输送滚筒移入到抬升板上时，能实现自动精准定位，无需人为进行调节，并利用锥形定位件实现与焊接台上的焊接件的定位，确保在进行焊接过程中工件的定位准确。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种热铆焊接装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种热铆焊接装置的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种热铆焊接装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1热铆机、2输送台、3焊接台、4加工台、5偏置转换杆、6输送板、7加工口、8抬升板、9输送滚筒、10定位块、11导柱、12固定盘、13锥形定位件、14定位口、15缓冲环、16配合口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种热铆焊接装置，包括热铆机1和输送台2，热铆机1上设置有焊接台3，焊接台3底部设置有多个焊接头，其中热铆机为现有技术，其上的焊接台3通过伸缩装置进行上下移动，实现与工件的对接，热铆机1上设置有加工台4，加工台4侧壁通过偏置转换杆5连接有输送板6，进一步地，偏置转换杆5一端通过连接轴与加工台4侧壁转动连接，偏置转换杆5另一端通过转动轴与输送板6侧壁转动连接，加工台4侧壁上设置有阻止偏置转换杆5移动的定位块10，其中定位块10的设置，使得当偏置转换杆5移动到此处时，抬升板8刚好处在配合口16的上方，确保了定位效果。
[0021]输送板6上开设有加工口7，加工口7内设置有抬升板8，抬升板8四角处均通过定位抬升组件与输送板6连接，进一步地，定位抬升组件包括开设在输送板6四角处的伸缩口，抬升板8四角处固定连接有导柱11，导柱11贯穿伸缩口向上延伸，并固定连接有固定盘12，固定盘12顶部固定连接有锥形定位件13，焊接台3四角处开设有与锥形定位件13相适配的定位口14，利用锥形定位件13和定位口14的设置，使得焊接台3与输送板6之间形成定位效果，确保在进行焊接时，工件与焊接台3上焊接件的接触更加精准；
[0022]导柱11外侧壁套设有缓冲环15，缓冲环15通过套设在导柱11外侧壁上的缓冲弹簧与锥形定位件13连接，通过设置缓冲环15，使得当金属工件进行卸料时，能对抬升板8的冲击力进行有效缓冲，对设备进行保护。
[0023]输送台2上开设有输送槽，位于配合口两侧的输送槽内均匀设置有多个输送滚筒9，输送槽底部开设有与抬升板8相适配的配合口16，其中配合口16处的抬升板8高度与输送滚筒9的高度一致，能实现上下料的过程。
[0024]具体地，在对金属工件进行热铆焊接时，可通过输送件将金属工件放置在输送台2上，通过转动设置在加工台4上的偏置转换杆5，使得原先处在加工台4上的输送板6进行移动到输送台2的顶部，此时通过按压导柱11，使得通过导柱11进行支撑的抬升板8向下移动，移动到输送台2上的配合口16内，此时通过利用输送滚筒9进行输送金属工件，使得工件精准的移入到位于配合口16内的抬升板8上；
[0025]此时通过转动输送板6，使得输送板6带动抬升板8移动到加工台4上，在加工台4的抵触作用下会使得抬升板8逐渐与输送板6上的加工口7进行靠近，并最终实现将抬升板8上
的金属工件精准的放置在加工台4上进行热铆焊接。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热铆焊接装置，包括热铆机(1)和输送台(2)，其特征在于，所述热铆机(1)上设置有焊接台(3)，所述焊接台(3)底部设置有多个焊接头，所述热铆机(1)上设置有加工台(4)，所述加工台(4)侧壁通过偏置转换杆(5)连接有输送板(6)，所述输送板(6)上开设有加工口(7)，所述加工口(7)内设置有抬升板(8)，所述抬升板(8)四角处均通过定位抬升组件与输送板(6)连接，所述输送台(2)上开设有输送槽，位于配合口两侧的所述输送槽内均匀设置有多个输送滚筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种热铆焊接装置，其特征在于，所述偏置转换杆(5)一端通过连接轴与加工台(4)侧壁转动连接，所述偏置转换杆(5)另一端通过转动轴与输送板(6)侧壁转动连接，所述加工台(4)侧壁上设置有阻止偏置转换杆(5)移动的定位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，王磊，
申请(专利权)人：长春市融仕超声波自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：