本实用新型专利技术涉及动静态称重平板式设备技术领域，且公开了平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，包括称重地基，所述称重地基的底部固定安装有称重设备下平台，称重设备下平台的表面设置有限位补偿装置，限位补偿装置包括有钢珠，限位补偿装置包括固定块，固定块通过左右两侧锁紧螺栓与称重设备下平台的表面固定连接。该平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，通过锁紧螺栓，调整限位补偿装置与称重设备上平台之间的距离，进而使弹簧碟片、钢珠和限位孔处于紧密接触状态，不管称重设备上平台受到哪个方向的冲击力，都能通过弹簧碟片调整钢珠和限位孔之间的间隙始终处于紧密接触状态，不脱落限位孔。不脱落限位孔。不脱落限位孔。
【技术实现步骤摘要】
平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置
[0001]本技术涉及动静态称重平板式设备
，具体为平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置。
技术介绍
[0002]当前，国内经济的迅速发展带动了各个行业的快速发展，包括促进了物资运输的流通频繁。为了保证物资运输的流通，需要对物资的重量信息进行采集，由于其中很多都是采用行车或叉车来搬卸货物，对常规的秤台造成了冲击，因此为了提高秤台和称重传感器的使用寿命，就需要采用抗冲击缓冲式秤台，以吸收秤台加载时的冲击能量。同时，由于货物和秤台之间的摩擦或者货物放置位置偏载，都会对动静态称重平板式设备产生很大的水平冲击力、重力碾压力或者偏载力，为了防止动静态称重平板式设备在外力作用下发生横向或者纵向位移，造成称重设备不能正常使用，这就需要在动静态称重平板式设备上增加限位装置，以防止秤体的大位移移动，同时要求秤体能自动复位，保证计量精度不受影响。
[0003]中国专利申请号201220630401.1公开了一种自带限位的称重传感器模块；包括称重传感器、称重上平台和称重下平台，所述称重传感器固定在称重上平台的下方，所述称重下平台嵌套安装在称重上平台内，称重传感器嵌套安装在称重下平台内，所述称重传感器和称重下平台之间通过钢珠接触，以使秤体能够自动复位；在所述称重上平台上与所述称重下平台配合设有限位装置。上述方案中，称重传感器和称重下平台之间通过钢珠接触，虽然实现了对称重上平台和称重下平台的之间进行限位，但是当进行动态称重时，由于车辆车速过快，进而导致对称重上平台冲击力增大，由于称重上平台和称重下平台之间仅通过钢珠进行接触，当冲击力较大时，钢珠会脱离限位装置，进而使称重设备与限位装置脱离，需要重新维修安装，造成经济损失。
[0004]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，通过锁紧螺栓，调整限位补偿装置与称重设备上平台之间的距离，进而使弹簧碟片、钢珠和限位孔处于紧密接触状态，不管称重设备上平台受到哪个方向的冲击力，都能通过弹簧碟片调整钢珠和限位孔之间的间隙始终处于紧密接触状态，同时限位孔始终限制钢珠在限位孔内做全方位的滚动，不脱落限位孔，避免称重设备上平台在动态称重过程中受到强力冲击力的作用下使限位孔与钢珠出现脱离现象，以解决现有技术中只通过钢珠和限位孔进行限位，在称重设备上平台受到强力冲击力情况下出现脱离，需要重新进行安装的问题，提高了装置使用范围。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，包括称重地基，所述称重地基的内部嵌入有称重设备上平台，称重地基和称重设备上平台之间存在间隙缝，称重设备上平台的四周设置有限位螺栓，称重设备上平台底部的四周均开设有凹槽，凹槽内部通过螺栓固定安装有称重感应器，称重感应器的底部固定安装有限位板，限位板的底部开设有限位孔，称重地基的底部固定安装有称重设备下平台，称重设备下平台的表面设置有限位补偿装置，限位补偿装置包括有钢珠，限位补偿装置包括固定块，固定块通过左右两侧锁紧螺栓与称重设备下平台的表面固定连接，固定块的内部固定安装有限位固定框，限位固定框的底部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的上侧设置有调整垫板，调整垫板的上侧设置有弹簧碟片。
[0009]优选的，所述限位螺栓的数量为八个，八个限位螺栓采用水平方向安装的限位螺杆，限位螺杆位于称重地基和称重设备上平台之间间隙缝的内部活动。
[0010]优选的，所述称重感应器的数量为四个，四个称重感应器呈圆周阵列的方式设置在称重设备上平台的底部。
[0011]优选的，所述钢珠与限位孔相匹配，通过称重设备上平台和称重设备下平台之间设置钢珠，使称重设备上平台和称重设备下平台之间水平方向有一定间隙，水平方向不接触。
[0012]优选的，所述锁紧螺栓贯穿至限位固定框的内部，弹簧碟片上侧与钢珠的底部接触，钢珠位于限位固定框的内部。
[0013]优选的，通过扳手转动所述锁紧螺栓，调整限位补偿装置与称重设备上平台之间的距离，进而使弹簧碟片、钢珠和限位孔处于紧密接触状态。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，通过扳手转动锁紧螺栓，调整限位补偿装置与称重设备上平台之间的距离，进而使弹簧碟片、钢珠和限位孔处于紧密接触状态，不管称重设备上平台受到哪个方向的冲击力，都能通过弹簧碟片调整钢珠和限位孔之间的间隙始终处于紧密接触状态，同时限位孔始终限制钢珠在限位孔内做全方位的滚动，不脱落限位孔，避免称重设备上平台在动态称重过程中受到强力冲击力的作用下使限位孔与钢珠出现脱离现象，解决传统装置只通过钢珠和限位孔进行限位，只适用于静态称重冲击力较小的情况下，在称重设备上平台受到强力冲击力情况下出现脱离，需要重新进行安装的问题，提高了装置使用范围。
[0017]2、该平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，通过设置限位螺栓可以避免称重设备上平台撞击称重地基的内壁造成称重设备上平台称量精度降低的现象，提高称重设备上平台使用寿命。
[0018]3、该平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，当称重设备上平台受到水平方向的冲击和扭力时，称重设备上平台受限位螺栓的制约，使其晃动范围减小，晃动过程中两者属于滚动摩擦，滚动摩擦系数小，能减小称重感应器受到水平侧向力或扭力作用，不会发生水平偏移和旋转现象，解决了称重设备上平台在使用过程中因受不同方向冲击造成计量不准的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术限位螺栓的结构示意图；
[0021]图3为本技术限位补偿装置的结构示意图。
[0022]图中：1称重地基、2称重设备下平台、3限位螺栓、4称重感应器、5称重设备上平台、6间隙缝、7限位板、8限位孔、9钢珠、10 弹簧碟片、11调整垫板、12固定块、13限位固定框、14锁紧螺栓、 15紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种新的技术方案：平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，包括有称重地基1，称重地基1的内部嵌入有称重设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，包括称重地基(1)，其特征在于：所述称重地基(1)的内部嵌入有称重设备上平台(5)，称重地基(1)和称重设备上平台(5)之间存在间隙缝(6)，称重设备上平台(5)的四周设置有限位螺栓(3)，称重设备上平台(5)底部的四周均开设有凹槽，凹槽内部通过螺栓固定安装有称重感应器(4)，称重感应器(4)的底部固定安装有限位板(7)，限位板(7)的底部开设有限位孔(8)，称重地基(1)的底部固定安装有称重设备下平台(2)，称重设备下平台(2)的表面设置有限位补偿装置，限位补偿装置包括有钢珠(9)，限位补偿装置包括固定块(12)，固定块(12)通过左右两侧锁紧螺栓(14)与称重设备下平台(2)的表面固定连接，固定块(12)的内部固定安装有限位固定框(13)，限位固定框(13)的底部螺纹连接有锁紧螺栓(14)，锁紧螺栓(14)的上侧设置有调整垫板(11)，调整垫板(11)的上侧设置有弹簧碟片(10)。2.根据权利要求1所述的平板式动静态称重设备全方位自动限位补偿装置，其特征在于：所述限位螺栓(3)的数量为八个，八个限位螺栓(3)采用水平方向安装的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，
申请(专利权)人：中储恒科物联网系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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