本实用新型专利技术公开了一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，包括支撑板，支撑板顶端壁面上垂直焊接有背板，背板的顶部垂直焊接有顶板，背板一侧固定有正反转电机，正反转电机输出轴上安装有位移组件，位移组件上固定设有球面产品夹持组件；球面产品夹持组件包括固定连接于齿条一侧的固定板，固定板的下方垂直设置有连接杆，连接杆上安装有产品夹持块，产品夹持块的中部开设有夹持槽，夹持槽设置为圆形，其壁面上沿圆周方向均匀分布有多组弧形夹持块，弧形夹持块与夹持槽的壁面之间固定连接有弹簧，弹簧对称分布于弧形夹持块的两端，弧形夹持块设置为与球型产品外表面弧度相符合的弧形。弧形。弧形。
【技术实现步骤摘要】
一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件
[0001]本技术涉及热熔端位移组件
，特别是涉及一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件。
技术介绍
[0002]热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两个物体连接成为一个整体的操作。在对球面产品进行热熔的过程中，需要使用位移组件来带动球面产品移动。
[0003]现有的位移组件，在带动球面产品移动时，要将球面产品使用夹紧块进行夹紧固定，方便进行热熔。但球面产品外表面具有一定的弧度，在使用方形夹紧块夹紧时，由于方形夹紧块与球面不贴合，产品在热熔时容易跑动导致热熔位置不精确。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，在弹簧弹力和弧形夹持块的相互作用下，弹簧可以带动弧形夹持块紧紧夹住球形产品，能够防止球面产品掉落，且弧形夹持块的形状贴合球面产品的表面弧度，能够更加牢固地夹住产品，在进行热熔的过程中可以防止球面产品松动产生位移，避免热熔位置不精确的情况出现。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，包括支撑板，所述支撑板顶端壁面上垂直焊接有背板，所述背板的顶部垂直焊接有顶板，所述背板上设置有固定于背板一侧的正反转电机；安装于正反转电机输出轴上的位移组件；固定于位移组件上的球面产品夹持组件；当正反转电机带动位移组件运作时，位移组件带动球面产品夹持组件上下移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述位移组件包括固定连接于正反转电机输出轴上的第一转动杆，所述第一转动杆的下方等距平行设置有第二转动杆、第三转动杆，所述第一转动杆上依次套设有第一传动轮、第一齿轮，所述第二转动杆上依次套设有第二传动轮、第二齿轮，所述第三转动杆上依次套设有第三传动轮、第三齿轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮外传动套设有传动皮带，所述第二转动杆、第三转动杆均与背板轴承连接，所述第一齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条与第二齿轮、第三齿轮均啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述球面产品夹持组件包括固定连接于齿条一侧的固定板，所述固定板的下方垂直设置有连接杆，所述连接杆上安装有产品夹持块，所述产品夹持块的中部开设有夹持槽，所述夹持槽设置为圆形，其壁面上沿圆周方向均匀分布有多组弧形夹持块，所述弧形夹持块与夹持槽的壁面之间固定连接有弹簧，所述弹簧对称分布于弧形夹持块的两端，所述弧形夹持块设置为与球型产品外表面弧度相符合的弧形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端外壁两侧对称垂直焊接
有两个侧板，所述侧板与顶板、背板均连接，所述固定板远离齿条的一侧壁面上安装有滑块，靠近滑块的一个所述侧板上竖直开设有滑槽，所述滑槽与滑块的形状、大小相适配，所述滑块滑动插接于滑槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶端表面两侧对称安装有两个三节伸缩杆，所述三节伸缩杆的顶部固定于顶板上，其完全伸长后的长度大于第一齿轮、第三齿轮之间的距离。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的底端表面两侧对称设置有两个支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、在使用该装置时，将球面产品放入产品夹持块中开设的圆形夹持槽内，在弹簧弹力和弧形夹持块的相互作用下，弹簧可以带动弧形夹持块紧紧夹住球形产品，能够防止球面产品掉落，且弧形夹持块的形状贴合球面产品的表面弧度，能够更加牢固地夹住产品，在进行热熔的过程中可以防止球面产品松动产生位移，避免热熔位置不精确的情况出现；
[0013]2、在使用该装置时，使用球面产品夹持组件将产品夹持固定，启动正反转电机，正反转电机带动位移组件运作，使得位移组件能够带动球面产品夹持组件上下来回移动，通过设置的位移组件，能够精确寻找热熔的最佳位置点，使用时十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术所述三节伸缩杆示意图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术所述产品夹持块结构示意图；
[0018]其中：1、支撑板；2、侧板；3、顶板；4、背板；5、三节伸缩杆；6、固定板；7、滑块；8、滑槽；9、产品夹持块；10、第一齿轮；1001、第二齿轮；1002、第三齿轮；11、齿条；12、支撑腿；13、正反转电机；14、第一转动杆；1401、第二转动杆；1402、第三转动杆；15、第一传动轮；1501、第二传动轮；1502、第三传动轮；16、传动皮带； 17、夹持槽；18、弹簧；19、弧形夹持块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2、图4所示，一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，包括支撑板1，所述支撑板1顶端壁面上垂直焊接有背板4，所述背板4的顶部垂直焊接有顶板3，所述背板4一侧固定有正反转电机13，所述正反转电机13输出轴上安装有位移组件，所述位移组件上固定设有球面产品夹持组件，当正反转电机13带动位移组件运作时，位移组件带动球面产品
夹持组件上下移动；所述球面产品夹持组件包括固定连接于齿条11一侧的固定板6，所述固定板6的下方垂直设置有连接杆，所述连接杆上安装有产品夹持块9，所述产品夹持块9的中部开设有夹持槽17，所述夹持槽17设置为圆形，其壁面上沿圆周方向均匀分布有多组弧形夹持块19，所述弧形夹持块19与夹持槽17的壁面之间固定连接有弹簧18，所述弹簧18对称分布于弧形夹持块19的两端，所述弧形夹持块19设置为与球型产品外表面弧度相符合的弧形；
[0022]在使用该装置时，将球面产品放入产品夹持块9中开设的圆形夹持槽17内，在放入球面产品时，产品的外表面与弧形夹持块19相接触，在外力影响下，产品挤压弧形夹持块19的外表面，使得弧形夹持块19向内运动并压缩弹簧18，弹簧18产生形变具有了恢复至原来形态的弹性势能，在将球面产品完全放入后，弧形夹持块19失去外力的挤压，在弹簧18的弹力作用下，弹簧18回弹带动弧形夹持块 19紧紧夹住球形产品，能够防止球面产品掉落，且弧形夹持块19的形状贴合球面产品的表面弧度，能够更加牢固地夹住产品，在进行热熔的过程中可以防止球面产品松动产生位移，避免热熔位置不精确的情况出现。
[0023]如图1、图2、图3所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶端壁面上垂直焊接有背板(4)，所述背板(4)的顶部垂直焊接有顶板(3)，其特征在于：所述背板(4)上设置有固定于背板(4)一侧的正反转电机(13)；安装于正反转电机(13)输出轴上的位移组件；固定于位移组件上的球面产品夹持组件；当正反转电机(13)带动位移组件运作时，位移组件带动球面产品夹持组件上下移动。2.根据权利要求1所述的一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，其特征在于：所述位移组件包括固定连接于正反转电机(13)输出轴上的第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的下方等距平行设置有第二转动杆(1401)、第三转动杆(1402)，所述第一转动杆(14)上依次套设有第一传动轮(15)、第一齿轮(10)，所述第二转动杆(1401)上依次套设有第二传动轮(1501)、第二齿轮(1001)，所述第三转动杆(1402)上依次套设有第三传动轮(1502)、第三齿轮(1002)，所述第一传动轮(15)、第二传动轮(1501)、第三传动轮(1502)外传动套设有传动皮带(16)，所述第二转动杆(1401)、第三转动杆(1402)均与背板(4)轴承连接，所述第一齿轮(10)的一侧啮合有齿条(11)，所述齿条(11)与第二齿轮(1001)、第三齿轮(1002)均啮合。3.根据权利要求1所述的一种基于球面产品弧度的热熔端位移组件，其特征在于：所述球面产...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，
申请(专利权)人：深圳市鑫科盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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