一种双通道二层加捻器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道二层加捻器，包括箱体和旋转座，所述箱体的底部安装有支撑腿，所述箱体的内腔设有旋转板，且旋转板的底部两侧安装有连接杆，所述连接杆的底部连接有滚轮，所述滚轮的外侧分布有环形滑槽，所述旋转板的下方分布有绕线辊，且绕线辊的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有转杆。该双通道二层加捻器，不仅可以根据生产的需求对材料进行多股加捻处理，提高整体的加捻效率，同时通过设置的减速器可以控制转动轴的转速，从而防止转动轴的转速过快，导致机器在加捻的过程中由于转速过快导致加捻出现失误，而设置的卷辊可以对加捻后的线束进行收集处理，便于后续的使用，提高整体的使用效率。提高整体的使用效率。提高整体的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道二层加捻器


[0001]本技术涉及加捻器
，具体为一种双通道二层加捻器。

技术介绍

[0002]加捻器是一种加捻设备，实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
[0003]市场上一般的加捻器在对线束进行生产时，其不方便对生产后的线束进行卷绕收纳，实用性较差，为此，我们提出这样一种双通道二层加捻器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双通道二层加捻器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双通道二层加捻器，包括箱体和旋转座，所述箱体的底部安装有支撑腿，所述箱体的内腔设有支撑板，且旋转板的底部两侧安装有连接杆，所述连接杆的底部连接有滚轮，所述滚轮的外侧分布有环形滑槽，所述旋转板的下方分布有绕线辊，且绕线辊的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有转杆，且转杆的外侧连接有轴承，用于对线束进行加捻处理的所述旋转座安装于旋转板的顶端中部，所述旋转座的内腔设有第一通孔，所述旋转座的外侧安装有从动齿轮，且从动齿轮的左侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部安装有转动轴，所述转动轴的顶部外侧安装有减速器，且减速器的上方分布有第一电机，所述第一电机的外侧分布有防护箱。
[0006]进一步的，所述箱体的顶端右侧安装有安装块，且安装块的右侧安装有第二电机，所述第二电机的左侧连接有卷辊，且卷辊的两端安装有限位板，所述箱体的顶部左侧设有第二通孔，且第二通孔的右侧分布有第三通孔，所述卷辊的内腔设有卡槽，且卡槽的内侧连接有卡块，所述卡块的底部安装有卷轴。
[0007]进一步的，所述绕线辊等距分布在箱体的内腔，且绕线辊与旋转板呈垂直状分布。
[0008]进一步的，所述从动齿轮内侧直径尺寸与旋转座外侧直径尺寸相适配，且从动齿轮与支撑板呈平行状分布。
[0009]进一步的，所述限位板沿卷辊的竖直中心线对称分布，且限位板之间呈平行状分布。
[0010]进一步的，所述第二通孔内侧直径尺寸与转动轴外侧直径尺寸相适配，且转动轴与主动齿轮呈垂直状分布。
[0011]进一步的，所述卡块沿卷轴的圆心点等距分布，且卷轴通过卡块与卷辊构成滑动连接。
[0012]本技术提供了一种双通道二层加捻器，具备以下有益效果：该双通道二层加
捻器，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以根据生产的需求对材料进行多股加捻处理，提高整体的加捻效率，同时通过设置的减速器可以控制转动轴的转速，从而防止转动轴的转速过快，导致机器在加捻的过程中由于转速过快导致加捻出现失误，而设置的卷辊可以对加捻后的线束进行收集处理，便于后续的使用，提高整体的使用效率；
[0013]1、本技术通过设置的支撑板和绕线辊的结合使用可以对多股线束进行有效的加捻处理，根据不同的需求进行不同的加捻处理，提高生产效率，当支撑板转动时会带动顶部的旋转座进行同步转动，当旋转座转动时会带动第一通孔内部的线束进行加捻处理，而第一通孔的内部设有防护垫可以对线束起到一定的保护作用，防止线束长时间的摩擦导致断裂。
[0014]2、本技术通过设置的驱动电机和减速器之间的结合使用可以带动转动轴进行转动，从而时转动轴带动带动主动齿轮进行转动，当主动齿轮转动时会带动从动齿轮和旋转座随之进行转动，当旋转座转动时会对线束进行有效的加捻处理，而减速器的设置可以控制整体的转速，防止旋转座的转速过快导致线束缠绕到一起，影响后续线束的加捻。
[0015]3、本技术通过设置的卷辊和限位板之间的结合使用可以对加捻后的线束进行有效的收卷处理，便于后续的收集，而限位板的设置可以防止线束脱落导致加捻后的线束缠绕到一起，而卷辊通过卡槽和卡块的结合使用，与卷轴构成滑动连接，便于整体的拆卸和安装，当加捻后的线束收卷外完成后可以将卷辊与卷轴拆卸开，便于对卷辊进行更换使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种双通道二层加捻器的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种双通道二层加捻器的卷筒侧视构示意图；
[0018]图3为本技术一种双通道二层加捻器图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、旋转板；4、连接杆；5、滚轮；6、环形滑槽；7、绕线辊；8、支撑板；9、转杆；10、轴承；11、旋转座；12、第一通孔；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、转动轴；16、减速器；17、第一电机；18、防护箱；19、安装块；20、第二电机；21、卷辊；22、限位板；23、第二通孔；24、第三通孔；25、卡槽；26、卡块；27、卷轴。
具体实施方式
[0020]请参考图1和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种双通道二层加捻器，包括箱体1和旋转座11，箱体1的底部安装有支撑腿2，箱体1的内腔设有旋转板3，且旋转板3的底部两侧安装有连接杆4，当旋转板3转动时会带动底部连接的连接杆4随之进行转动，连接杆4的底部连接有滚轮5，滚轮5的外侧分布有环形滑槽6，旋转板3的下方分布有绕线辊7，且绕线辊7的底部连接有支撑板8，设置的绕线辊7方便对线束进行缠绕，便于后续的加捻处理，绕线辊7等距分布在箱体1的内腔，且绕线辊7与支撑板8呈垂直状分布，支撑板8的底部安装有转杆9，且转杆9的外侧连接有轴承10；
[0021]请参考图1所示，用于对线束进行加捻处理的旋转座11安装于旋转板3的顶端中部，通过设置的旋转座11可以带动底部安装的旋转板3随之进行转动，旋转座11的内腔设有第一通孔12，旋转座11的外侧安装有从动齿轮13，且从动齿轮13的左侧啮合连接有主动齿
轮14，当主动齿轮14转动时会带动从动齿轮13随之进行转动，从动齿轮13内侧直径尺寸与旋转座11外侧直径尺寸相适配，且从动齿轮13与旋转板3呈平行状分布，主动齿轮14的顶部安装有转动轴15，转动轴15的顶部外侧安装有减速器16，设置得减速器16可以控制转动轴15的转速，防止转动轴15的转速过快影响整体的线束加捻，且减速器16的上方分布有第一电机17，通过设置得第一电机17可以带动转动轴15随之进行转动，从而使转动轴15带动底部连接的主动齿轮14随之进行转动，第一电机17的外侧分布有防护箱18；
[0022]请参考图1和图2所示，箱体1的顶端右侧安装有安装块19，且安装块19的右侧安装有第二电机20，通过第二电机20可以带动卷辊21随之进行转动，从而使卷辊21对线束进行收卷处理，第二电机20的左侧连接有卷辊21，且卷辊21的两端安装有限位板22，限位板22沿卷辊21的竖直中心线对称分布，且限位板22之间呈平行状分布，箱体1的顶部左侧设有第二通孔23，且第二通孔23的右侧分布有第三通孔24，第二通孔23内侧直径尺寸与转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道二层加捻器，其特征在于，包括箱体（1）和旋转座（11），所述箱体（1）的底部安装有支撑腿（2），所述箱体（1）的内腔设有支撑板（8），且旋转板（3）的底部两侧安装有连接杆（4），所述连接杆（4）的底部连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的外侧分布有环形滑槽（6），所述旋转板（3）的下方分布有绕线辊（7），且绕线辊（7）的底部连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部安装有转杆（9），且转杆（9）的外侧连接有轴承（10），用于对线束进行加捻处理的所述旋转座（11）安装于旋转板（3）的顶端中部，所述旋转座（11）的内腔设有第一通孔（12），所述旋转座（11）的外侧安装有从动齿轮（13），且从动齿轮（13）的左侧啮合连接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的顶部安装有转动轴（15），所述转动轴（15）的顶部外侧安装有减速器（16），且减速器（16）的上方分布有第一电机（17），所述第一电机（17）的外侧分布有防护箱（18）。2.根据权利要求1所述的一种双通道二层加捻器，其特征在于，所述箱体（1）的顶端右侧安装有安装块（19），且安装块（19）的右侧安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的左侧连接有卷辊（21），且卷辊（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辛申，
申请(专利权)人：杭州一方化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：