一种大型锅炉管道焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种大型锅炉管道焊接装置，涉及管道焊接技术领域，包括焊枪和工作台，工作台的内侧还安装有接料空腔，接料空腔的内腔中间则连接有转杆，而转杆的中间安装有环形毛刷，焊枪将带动限位板同步升降，限位板下降时其下端的橡胶锤头将率先撞击在管道的外壁上，从而方便橡胶锤头对管道的外壁进行锤击，使焊接后产生的杂质灰尘可以被锤落，当固定板升降调节时，可以通过齿板带动主动齿轮进行转动，这时主动齿轮可以带动转杆在轴承座的中间发生旋转，当转杆转动时将带动环形毛刷进行转动，从而可以从管道的下端对端口的焊接处进行清扫，可以将管道端口处的灰尘焊渣刮落。可以将管道端口处的灰尘焊渣刮落。可以将管道端口处的灰尘焊渣刮落。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锅炉管道焊接装置


[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其是涉及一种大型锅炉管道焊接装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]锅炉在安装时需要通过管道进行连接，而在管道在连接过程中，要对两根管道的端口进行对缝焊接，目前许多的管道在焊接后无法对焊缝处进行清理，很容易使灰尘和焊渣粘附在管道的焊缝处，影响管道的焊接效果。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种大型锅炉管道焊接装置。
[0005]本技术提供一种大型锅炉管道焊接装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种大型锅炉管道焊接装置，包括焊枪和工作台，其特征在于：所述焊枪设置在工作台的上端中间，焊枪的后端安装有固定板，固定板的下端两侧安装有驱动气缸，驱动气缸的下端固定在工作台的上端，而焊枪的两侧安装有定位套；
[0007]工作台的正面连接有仓门，工作台的上端两侧设置有转动卡座，转动卡座远离驱动气缸的一侧还设置有导向座，并且工作台的内侧还安装有接料空腔。
[0008]通过采用上述技术方案，可以将两根需要焊接的管道分别从转动卡座和导向座的中间贯穿固定，使两根管道的端口外径对齐贴合，这时管道将位于工作台的上端，随后启动驱动气缸带动固定板升降调节，而固定板将同步带动焊枪进行升降，当焊枪下降到两根管道端口贴合的焊缝处时，焊枪将进行定位固焊。
[0009]可选的，所述固定板的一侧下端安装有齿板，而齿板的下端通过工作台的一侧上端活动贯穿。
[0010]通过采用上述技术方案，固定板升降调节时，将带动齿板同步升降。
[0011]可选的，所述定位套的内侧安装有缓冲弹簧，定位套的下端活动贯穿有连接板，而连接板的下端则设置有限位板。
[0012]通过采用上述技术方案，焊枪升降调节时，将通过限位板挤压连接板，而连接板可以通过挤压定位套内部的缓冲弹簧进行缓冲消能，保证焊枪升降调节时的稳定性。
[0013]可选的，所述限位板的下端两侧安装有固定筒，固定筒的内侧安装有弹性件，而固定筒的下端活动贯穿有伸缩连杆，所述伸缩连杆的上端设置有挡板，挡板位于固定筒的内侧，而伸缩连杆的底端安装有橡胶锤头。
[0014]通过采用上述技术方案，限位板下降时其下端的橡胶锤头将率先撞击在管道的外
壁上，设置的挡板可以对伸缩连杆限位，防止伸缩连杆脱离固定筒的内侧，当橡胶锤头撞击时，橡胶锤头可以通过伸缩连杆向上回缩到固定筒的内侧挤压弹性件，而当限位板上升时，橡胶锤头将脱离管道的外壁，而弹性件也将通过伸缩连杆回弹橡胶锤头，方便橡胶锤头再次下降锤击管道，从而方便橡胶锤头对管道的外壁进行锤击，使焊接后产生的杂质灰尘可以被锤落。
[0015]可选的，所述接料空腔的上端中间开设有通槽，接料空腔的内腔底端放置有盛料盘，而接料空腔的内腔中间则连接有转杆。
[0016]通过采用上述技术方案，刮落后的灰尘焊渣将通过通槽下落到接料空腔底端的盛料盘内侧，而人员可以打开仓门将盛料盘取出统一进行清理。
[0017]可选的，所述转杆的两侧连接有轴承座，转杆的一侧套装有主动齿轮，主动齿轮与齿板相啮合，而转杆的中间安装有环形毛刷，并且环形毛刷的上端位于通槽内侧。
[0018]通过采用上述技术方案，固定板升降调节时，可以通过齿板带动主动齿轮进行转动，这时主动齿轮可以带动转杆在轴承座的中间发生旋转，当转杆转动时将带动环形毛刷进行转动，环形毛刷的上端位于通槽内侧，从而可以从管道的下端对端口的焊接处进行清扫，可以将管道端口处的灰尘焊渣刮落。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0020]当驱动气缸带动焊枪间歇式升降调节时，将通过限位板挤压连接板，而连接板可以通过挤压定位套内部的缓冲弹簧进行缓冲消能，保证焊枪升降调节时的稳定性，当焊枪下降到两根管道端口贴合的焊缝处时，焊枪将进行定位固焊，焊枪将带动限位板同步升降，限位板下降时其下端的橡胶锤头将率先撞击在管道的外壁上，而当限位板上升时，橡胶锤头将脱离管道的外壁，而弹性件也将通过伸缩连杆回弹橡胶锤头，方便橡胶锤头再次下降锤击管道，从而方便橡胶锤头对管道的外壁进行锤击，使焊接后产生的杂质灰尘可以被锤落，当固定板升降调节时，可以通过齿板带动主动齿轮进行转动，这时主动齿轮可以带动转杆在轴承座的中间发生旋转，当转杆转动时将带动环形毛刷进行转动，环形毛刷的上端位于通槽内侧，从而可以从管道的下端对端口的焊接处进行清扫，可以将管道端口处的灰尘焊渣刮落，刮落后的灰尘焊渣将通过通槽下落到接料空腔底端的盛料盘内侧，而人员可以打开仓门将盛料盘取出统一进行清理。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的工作台内部剖视图；
[0023]图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、焊枪；200、固定板；201、齿板；300、驱动气缸；400、定位套；401、缓冲弹簧；402、连接板；403、限位板；403a、固定筒；403b、弹性件；403c、伸缩连杆；403c
‑
1、挡板；403c
‑
2、橡胶锤头；500、工作台；501、仓门；502、转动卡座；503、导向座；504、接料空腔；504a、通槽；504b、盛料盘；504c、转杆；504c
‑
1、轴承座；504c
‑
2、主动齿轮；504c
‑
3、环形毛刷。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种大型锅炉管道焊接装置，包括焊枪100和工作台500，焊枪100设置在工作台500的上端中间，焊枪100的后端安装有固定板200，固定板200的下端两侧安装有驱动气缸300，驱动气缸300的下端固定在工作台500的上端，而焊枪100的两侧安装有定位套400，工作台500的正面连接有仓门501，工作台500的上端两侧设置有转动卡座502，转动卡座502远离驱动气缸300的一侧还设置有导向座503，并且工作台500的内侧还安装有接料空腔504，定位套400的内侧安装有缓冲弹簧401，定位套400的下端活动贯穿有连接板402，而连接板402的下端则设置有限位板403，限位板403的下端两侧安装有固定筒403a，固定筒403a的内侧安装有弹性件403b，而固定筒403a的下端活动贯穿有伸缩连杆403c，伸缩连杆403c的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锅炉管道焊接装置，包括焊枪(100)和工作台(500)，其特征在于：所述焊枪(100)设置在工作台(500)的上端中间，焊枪(100)的后端安装有固定板(200)，固定板(200)的下端两侧安装有驱动气缸(300)，驱动气缸(300)的下端固定在工作台(500)的上端，而焊枪(100)的两侧安装有定位套(400)；工作台(500)的正面连接有仓门(501)，工作台(500)的上端两侧设置有转动卡座(502)，转动卡座(502)远离驱动气缸(300)的一侧还设置有导向座(503)，并且工作台(500)的内侧还安装有接料空腔(504)。2.根据权利要求1所述的一种大型锅炉管道焊接装置，其特征在于：所述固定板(200)的一侧下端安装有齿板(201)，而齿板(201)的下端通过工作台(500)的一侧上端活动贯穿。3.根据权利要求1所述的一种大型锅炉管道焊接装置，其特征在于：所述定位套(400)的内侧安装有缓冲弹簧(401)，定位套(400)的下端活动贯穿有连接板(402)，而连接板(402)的下端则设置有限位板(403)。4.根据权利要求3所述的一种大型锅炉管道焊接装置，其特征在于：所述限位板(403)的下端两侧安装有固定筒(403a)，固定筒(403a)的内侧安装有弹性件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金鑫，刘艳青，岳瑞保，乔蕊琳，杨远，李洪鹏，宁高峰，史志成，
申请(专利权)人：山西省安装集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：