一种工件读码视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件读码视觉检测设备，包括支撑底板、Z轴支撑柱、读码器、CCD工业相机、台架一、台架二、两个竖向支撑台一和两个竖向支撑台二；台架一的台面和升降板的上表面均设置有工件定位治具；Z轴支撑柱对应设置在支撑底板的一端侧部，Z轴支撑柱的上部两侧分别设置有第一支撑块和第二支撑块，且第二支撑块位于第一支撑块的下方，第一支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱一，第二支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱二，CCD工业相机设置在Y轴支撑柱一的自由端底部，Y轴支撑柱二的自由端上方设置有斜板，读码器安装在斜板上，本实用新型专利技术能对不同形状的工件进行定位，还能使工件进行连续上料读码检测，与现有技术相比较，工作效率较高。作效率较高。作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件读码视觉检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种工件读码视觉检测设备。

技术介绍

[0002]目前视觉检测在工件生产加工中的应用比较常见，视觉读码检测是指在工业生产中利用计算机技术与机器检测设备结合对工件进行检测并读取产品表面的二维码，但是现有的视觉检测设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对工件进行快速限位固定，即不方便不同尺寸的工件固定摆放，容易在后期检测过程中出现移位的现象，影响了检测效果，而且不方便对成型的工件进行多方位的检测，降低了检测效率，从而降低了检测设备的实用性，为了解决该问题，所以本技术公开了一种工件读码视觉检测设备。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种工件读码视觉检测设备。
[0004]技术方案：一种工件读码视觉检测设备，包括支撑底板、Z轴支撑柱、读码器、CCD工业相机、台架一、台架二、两个竖向支撑台一和两个竖向支撑台二；
[0005]两个竖向支撑台一和两个竖向支撑台二均设置在支撑底板上，且两个竖向支撑台二位于两个竖向支撑台一之间设置；
[0006]其中一竖向支撑台一的侧壁设置有一条直线导轨一，另一竖向支撑台一的侧壁设置有伸缩驱动组件一，所述台架一的两个支脚分别与直线导轨一和伸缩驱动组件一连接；
[0007]其中一竖向支撑台二的侧壁设置有一条直线导轨二，另一竖向支撑台二的侧壁设置有伸缩驱动组件二，所述台架二的两个支脚分别与直线导轨二和伸缩驱动组件二连接；
[0008]所述台架二的底部设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动轴穿过台架二的台面连接有升降板；
[0009]所述台架一的台面和升降板的上表面均设置有工件定位治具；
[0010]所述Z轴支撑柱对应设置在支撑底板的一端侧部，所述Z轴支撑柱的上部两侧分别设置有第一支撑块和第二支撑块，且所述第二支撑块位于第一支撑块的下方，所述第一支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱一，所述第二支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱二，所述CCD工业相机设置在Y轴支撑柱一的自由端底部，所述Y轴支撑柱二的自由端上方设置有斜板，所述读码器安装在斜板上。
[0011]进一步的是，所述台架一的高度大于台架二的高度。
[0012]进一步的是，所述伸缩驱动组件一包括伸缩驱动气缸一和滑块一，其中一竖向支撑台一的侧壁沿其长度方向成型有直线滑槽一，所述滑动块一滑接在直线滑槽一内部，所述伸缩驱动气缸一设置在直线滑槽一的始端，且所述伸缩驱动气缸一的伸缩轴与滑块一固接，所述台架一的一支脚对应与滑块一固接。
[0013]进一步的是，所述伸缩驱动组件二包括伸缩驱动气缸二和滑块二，其中一竖向支
撑台二的侧壁沿其长度方向成型有直线滑槽二，所述滑动块二滑接在直线滑槽二内部，所述伸缩驱动气缸二设置在直线滑槽二的始端，且所述伸缩驱动气缸二的伸缩轴与滑块二固接，所述台架二的一支脚对应与滑块二固接。
[0014]进一步的是，所述升降驱动装置为升降驱动气缸，所述升降板的底部四周均设置有导柱，所述台阶二的台面四周均配合设置有导套，且每个所述导柱均穿过一导套设置。
[0015]进一步的是，所述工件定位治具包括治具板，且所述治具板表面设置有数个定位孔，且每个定位孔内可拆卸插接有定位针。
[0016]进一步的是，所述CCD工业相机的底部套设有环形光源。
[0017]本技术实现以下有益效果：
[0018]本技术设置的工件定位治具能对不同形状的工件进行定位，并且通过台架一、台架二和升降台的配合使用还能使工件进行连续上料读码检测，与现有技术相比较，工作效率较高，具有较高的使用价值。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0020]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术公开的读码器和CCD工业相机安装结构示意图。
[0022]图3为本技术公开的伸缩驱动组件一结构示意图。
[0023]图4为本技术公开的伸缩驱动组件二结构示意图。
[0024]图5为本技术公开的工件定位治具结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例
[0027]参考图1
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5，一种工件读码视觉检测设备，包括支撑底板10、Z轴支撑柱20、读码器30、CCD工业相机40、台架一50、台架二60、两个竖向支撑台一70和两个竖向支撑台二80；
[0028]两个竖向支撑台一和两个竖向支撑台二均设置在支撑底板上，且两个竖向支撑台二位于两个竖向支撑台一之间设置；
[0029]其中一竖向支撑台一的侧壁设置有一条直线导轨一120，另一竖向支撑台一的侧壁设置有伸缩驱动组件一90，台架一的两个支脚分别与直线导轨一和伸缩驱动组件一连接；
[0030]其中一竖向支撑台二的侧壁设置有一条直线导轨二130，另一竖向支撑台二的侧壁设置有伸缩驱动组件二100，台架二的两个支脚分别与直线导轨二和伸缩驱动组件二连接；
[0031]台架二的底部设置有升降驱动装置110，升降驱动装置的驱动轴穿过台架二的台面连接有升降板140；
[0032]台架一的台面和升降板的上表面均设置有工件定位治具；
[0033]Z轴支撑柱对应设置在支撑底板的一端侧部(该Z轴支撑柱所在的位置为检测位)，Z轴支撑柱的上部两侧分别设置有第一支撑块180和第二支撑块190，且第二支撑块位于第一支撑块的下方，第一支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱一200，第二支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱二210，CCD工业相机设置在Y轴支撑柱一的自由端底部，Y轴支撑柱二的自由端上方设置有斜板230，读码器安装在斜板上。
[0034]在本实施例中，台架一的高度大于台架二的高度，这样能使台架一的高度与升降后的升降板高度相一致，从而方便读码器和检测相机对工件进行精准的读码检测。
[0035]在本实施例中，伸缩驱动组件一包括伸缩驱动气缸一91和滑块一92，其中一竖向支撑台一的侧壁沿其长度方向成型有直线滑槽一93，滑动块一滑接在直线滑槽一内部，伸缩驱动气缸一设置在直线滑槽一的始端，且伸缩驱动气缸一的伸缩轴与滑块一固接，台架一的一支脚对应与滑块一固接，在伸缩驱动气缸一的驱动下，滑块一于直线滑槽一内移动，此时台架一便可实现移动。
[0036]在本实施例中，伸缩驱动组件二包括伸缩驱动气缸二101和滑块二102，其中一竖向支撑台二的侧壁沿其长度方向成型有直线滑槽二，103滑动块二滑接在直线滑槽二内部，伸缩驱动气缸二设置在直线滑槽二的始端，且伸缩驱动气缸二的伸缩轴与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件读码视觉检测设备，其特征在于，包括支撑底板、Z轴支撑柱、读码器、CCD工业相机、台架一、台架二、两个竖向支撑台一和两个竖向支撑台二；两个竖向支撑台一和两个竖向支撑台二均设置在支撑底板上，且两个竖向支撑台二位于两个竖向支撑台一之间设置；其中一竖向支撑台一的侧壁设置有一条直线导轨一，另一竖向支撑台一的侧壁设置有伸缩驱动组件一，所述台架一的两个支脚分别与直线导轨一和伸缩驱动组件一连接；其中一竖向支撑台二的侧壁设置有一条直线导轨二，另一竖向支撑台二的侧壁设置有伸缩驱动组件二，所述台架二的两个支脚分别与直线导轨二和伸缩驱动组件二连接；所述台架二的底部设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动轴穿过台架二的台面连接有升降板；所述台架一的台面和升降板的上表面均设置有工件定位治具；所述Z轴支撑柱对应设置在支撑底板的一端侧部，所述Z轴支撑柱的上部两侧分别设置有第一支撑块和第二支撑块，且所述第二支撑块位于第一支撑块的下方，所述第一支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱一，所述第二支撑块的端部连接设置有Y轴支撑柱二，所述CCD工业相机设置在Y轴支撑柱一的自由端底部，所述Y轴支撑柱二的自由端上方设置有斜板，所述读码器安装在斜板上。2.根据权利要求1所述的一种工件读码视觉检测设备，其特征在于，所述台架一的高度大于台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁旺，涂健新，左彦，王小彪，
申请(专利权)人：苏州迈维视电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：