一种热整形自动上料夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热整形自动上料夹具，包括竖板、均设置于竖板上的上料轮、导料轮、拉料组件、夹紧组件和张紧调整组件；上料轮用于装载料带；导料轮设有至少一个，对料带起导向作用；拉料组件包括拉料轮和驱动电机，用于对料带进行拉扯；夹紧组件包括第一夹爪气缸，用于对料带进行夹紧；张紧调整组件包括调整升降气缸和调整杆体；调整升降气缸设置于竖板上；调整杆体向前伸出竖板表面，并与调整升降气缸驱动连接，用于调整料带的张紧力；本实用新型专利技术能够对料带进行自动上料至所需工位中，并且通过设有夹紧组件，在设备停机或进行张紧力调整时，第一夹爪气缸会驱动夹紧块对料带的末端进行夹紧，避免跑料。并且在加工时，将会夹紧料带避免跑料。避免跑料。避免跑料。

【技术实现步骤摘要】
一种热整形自动上料夹具


[0001]本技术涉及热整形设备
，特别是涉及一种热整形自动上料夹具。

技术介绍

[0002]为便于加工，金属一般通过卷料的方式进行储存运输。在使用时一般会先将卷料切割成便于加工的分条再进行加工。而金属卷料在进行切割分条的过程中会发生变形的情况，这就需要进行热整形工艺进行反变形处理。现有的热整形工艺一般先将分条好的金属卷料进行定距裁断，再将其放置于热压机中进行热整形展平，无法对卷起的金属卷料进行连续上料，工作效率低。因此，需要研发一种针对金属卷料的上料夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种热整形自动上料夹具。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热整形自动上料夹具，包括：竖板、均设置于所述竖板上的上料轮、导料轮、拉料组件、夹紧组件和张紧调整组件；所述上料轮用于装载料带；所述导料轮设有至少一个，用于对料带起导向作用；所述拉料组件包括拉料轮和驱动电机，用于对料带进行拉扯；所述夹紧组件包括第一夹爪气缸，用于对料带进行夹紧；所述张紧调整组件包括调整升降气缸和调整杆体；所述调整升降气缸设置于所述竖板上；所述调整杆体向前伸出所述竖板表面，并与所述调整升降气缸驱动连接，用于调整料带的张紧力。
[0006]进一步地，还包括料带固定组件；所述料带固定组件包括升降气缸和固定导轮；所述升降气缸设置于所述上料轮的旁侧；所述固定导轮设置于所述升降气缸的输出端上。
[0007]进一步地，所述拉料轮竖直方向相对设有两个；所述驱动电机与其中一个所述拉料轮驱动连接。
[0008]进一步地，所述夹紧组件还包括夹紧升降气缸；所述夹紧升降气缸设置于所述竖板上；所述第一夹爪气缸与所述夹紧升降气缸驱动连接。
[0009]进一步地，所述夹紧组件还包括第二夹爪气缸；所述第二夹爪气缸设置于所述第一夹爪气缸的旁侧，该所述第二夹爪气缸的输出端上设有导滑块。
[0010]进一步地，所述第一夹爪气缸的输出端上设有夹紧块。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、实现料带的自动上料。本技术通过设有上料轮、导料轮、拉料组件和夹紧组件，能够对料带进行自动上料至所需工位中，并且通过设有夹紧组件，在设备停机或进行张紧力调整时，第一夹爪气缸会驱动夹紧块对料带的末端进行夹紧，避免跑料。并且在加工时，将会夹紧料带避免跑料。
[0013]2、保证料带的张力稳定。本技术通过设有料带固定组件和张紧调整组件；在设备启动时，料带固定组件中的升降气缸会伸出固定导轮与上料轮上的料带相接触，压紧料带的外围，防止料带在释放过程中过度松脱，保证料带整体张力处于设定范围内；在需要
调整料带的张紧力时，调整升降气缸会驱动调整杆体进行上下方向的滑动，调整杆体在滑动的同时将会拨动料带，使得料带在各导料轮处均匀收紧，从而使得料带回归至正常张力范围，保证料带整体张力的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的背面整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]10、竖板；20、上料轮；30、料带固定组件；31、升降气缸；32、固定导轮；40、导料轮；50、拉料组件；51、拉料轮；52、驱动电机；60、夹紧组件； 61、夹紧升降气缸；62、第一夹爪气缸；63、夹紧块；64、第二夹爪气缸；65、导滑块；70、张紧调整组件；71、调整升降气缸；72、调整杆体。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]如图1
‑
图3所示，
[0022]一种热整形自动上料夹具，包括：竖板10、均设置于所述竖板10上的上料轮20、料带固定组件30、导料轮40、拉料组件50、夹紧组件60和张紧调整组件70；
[0023]所述上料轮20用于装载料带；
[0024]所述料带固定组件30包括升降气缸31和固定导轮32；所述升降气缸31设置于所述上料轮20的旁侧；所述固定导轮32设置于所述升降气缸31的输出端上；通过设有料带固定组件30，在设备启动时，升降气缸31会伸出固定导轮 32与上料轮20上的料带相接触，压紧料带的外围，防止料带在释放过程中过度松脱，保证料带整体张力处于设定范围内；
[0025]所述导料轮40设有两个，用于对料带起导向作用，能够保证料带在设备中进行平滑运输，减小因空间限制造成的料带折叠的情况；
[0026]所述拉料组件50包括拉料轮51和驱动电机52，所述拉料轮51竖直方向相对设有两个；所述驱动电机52与其中一个所述拉料轮51驱动连接；相对设置的两个拉料轮51对料带进行挤压，其中一拉料轮51通过驱动电机52的驱动进行运转，从而实现对料带进行拉扯上料；
[0027]所述夹紧组件60包括夹紧升降气缸61、第一夹爪气缸62、夹紧块63、第二夹爪气缸
64和导滑块65，所述夹紧升降气缸61设置于所述竖板10上；所述第一夹爪气缸62与所述夹紧升降气缸61驱动连接；所述夹紧块63设置于所述第一夹爪气缸62的输出端上；所述第二夹爪气缸64设置于所述第一夹爪气缸 62的旁侧；所述导滑块65设置于所述第二夹爪气缸64的输出端上；在本实施例中，夹紧组件60贴近于热整形设备的整形工位旁侧，在设备停机或进行张紧力调整时，第一夹爪气缸62会驱动夹紧块63对料带的末端进行夹紧，避免跑料，在加工时，将会夹紧料带避免跑料；而第二夹爪气缸64和导滑块65可以对料带进行终端处的导料作用；并且，夹紧组件60通过搭载于夹紧升降气缸61 上，能够调节垂直位置，以适应不同的加工状况；
[0028]所述张紧调整组件70包括调整升降气缸71和调整杆体72；所述调整升降气缸71设置于所述竖板10上；所述调整杆体72向前伸出所述竖板10表面，并与所述调整升降气缸71驱动连接；通过设有张紧调整组件70，在需要调整料带的张紧力时，调整升降气缸71会驱动调整杆体72进行上下方向的滑动，调整杆体72在滑动的同时将会拨动料带，使得料带在各导料轮40处均匀收紧，从而使得料带回归至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热整形自动上料夹具，其特征在于，包括：竖板、均设置于所述竖板上的上料轮、导料轮、拉料组件、夹紧组件和张紧调整组件；所述上料轮用于装载料带；所述导料轮设有至少一个，用于对料带起导向作用；所述拉料组件包括拉料轮和驱动电机，用于对料带进行拉扯；所述夹紧组件包括第一夹爪气缸，用于对料带进行夹紧；所述张紧调整组件包括调整升降气缸和调整杆体；所述调整升降气缸设置于所述竖板上；所述调整杆体向前伸出所述竖板表面，并与所述调整升降气缸驱动连接，用于调整料带的张紧力。2.根据权利要求1所述的一种热整形自动上料夹具，其特征在于，还包括料带固定组件；所述料带固定组件包括升降气缸和固定导轮；所述升降气缸设置于所述上料轮的旁侧；所述固定导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣海，
申请(专利权)人：东莞市点弘精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：