一种热整形定型夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热整形定型夹具，包括：热压组件、定型组件、裁断组件和下料组件；热压组件包括热压块和与热压块驱动连接的热压驱动装置；定型组件包括承载块；承载块设置于热压块的下方；裁断组件包括裁切刀、弹性部件和裁切块；裁切刀设置于承载块的旁侧；弹性部件与裁切刀相接；裁切块对应裁切刀设置于热压块的旁侧；下料组件包括下料块和下料驱动装置；下料块设置于承载块的后侧；下料驱动装置与下料块驱动连接；能够对卷料进行裁断和热压，并在热压结束后推动下料，解决了以往只能先将分条好的金属卷料进行定距裁断，再将其放置于热压机中进行热整形展平的热整形方式，能对卷料连续热压，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热整形定型夹具


[0001]本技术涉及热整形设备
，特别是涉及一种热整形定型夹具。

技术介绍

[0002]为便于加工，金属一般通过卷料的方式进行储存运输。在使用时一般会先将卷料切割成便于加工的分条再进行加工。而金属卷料在进行切割分条的过程中会发生变形的情况，这就需要进行热整形工艺进行反变形处理。热整形工艺一般先将分条好的金属卷料进行定距裁断，再将其放置于热压机中进行热整形展平，而现有的定型夹具无法对卷起的金属卷料进行连续上料热压，工作效率低。因此，需要研发一种应用于连续上料热整形的定型夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种热整形定型夹具。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热整形定型夹具，包括：热压组件、定型组件、裁断组件和下料组件；所述热压组件包括热压块和与所述热压块驱动连接的热压驱动装置；所述定型组件包括承载块；所述承载块设置于所述热压块的下方；所述裁断组件包括裁切刀、弹性部件和裁切块；所述裁切刀设置于所述承载块的旁侧；所述弹性部件与所述裁切刀相接；所述裁切块对应所述裁切刀设置于所述热压块的旁侧；所述下料组件包括下料块和下料驱动装置；所述下料块设置于所述承载块的后侧；所述下料驱动装置与所述下料块驱动连接。
[0006]进一步地，所述热压组件通过竖板进行竖立设置。
[0007]进一步地，所述热压组件还包括安装框架和竖直导轨副；所述安装框架设置于所述竖直导轨副上；所述热压块设置于所述安装框架的下部；所述热压驱动装置设置于所述安装框架的上方，并与所述安装框架驱动连接。
[0008]进一步地，所述定型组件的下方设有前后移动组件；所述前后移动组件包括前后移动导轨、前后移动底座和前后驱动装置；所述前后移动底座设置于所述前后移动导轨上；所述前后驱动装置与所述前后移动底座驱动连接。
[0009]进一步地，所述定型组件还包括物料传感器；所述物料传感器相对所述裁切刀设置于所述承载块的另一侧。
[0010]本技术的有益效果在于：能对卷料进行连续热压。本技术通过设有热压组件、定型组件、裁断组件和下料组件，能够对卷料进行裁断和热压，并在热压结束后推动下料，解决了以往只能先将分条好的金属卷料进行定距裁断，再将其放置于热压机中进行热整形展平的热整形方式，能对卷料连续热压，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的热压组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术的局部结构示意图。
[0014]10、竖板；20、前后移动组件；21、前后移动底座；22、前后移动导轨；23、前后驱动装置；30、热压组件；31、安装框架；32、热压块；33、竖直导轨副；34、热压驱动装置；40、定型组件；41、承载块；42、物料传感器；50、裁断组件；51、裁切刀；52、弹性部件；53、裁切块；60、下料组件；61、下料块；62、下料驱动装置。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，
[0019]一种热整形定型夹具，包括：竖板10、前后移动组件20、热压组件30、定型组件40、裁断组件50和下料组件60；
[0020]所述前后移动组件20设置于所述竖板10的下方，其包括前后移动底座21、前后移动导轨22和前后驱动装置23；所述前后移动底座21设置于所述前后移动导轨22上；所述前后驱动装置23与所述前后移动底座21驱动连接；所述前后驱动装置23选用气缸；通过设有前后移动组件20，可实现定型组件40的前后移动，从而调节至更为合适的加工位置；
[0021]所述热压组件30包括安装框架31、热压块32、竖直导轨副33和热压驱动装置34；所述安装框架31通过所述竖直导轨副33设置于所述竖板10上；所述热压块32设置于所述安装框架31的下部；所述热压驱动装置34选用液压缸，其设置于所述安装框架31的上方，并与所述安装框架31驱动连接；在本实施例中，热压块32内设有加热线圈，通过热压驱动装置34的驱动向下移动，将需要热整形定型的材料贴合压紧于承载块41的上部，消除产品的内应力和减少产品的变形量，防止其回弹变形，达到热整形的目的；
[0022]所述定型组件40包括承载块41和物料传感器42；所述承载块41设置于所述前后移动底座21的上部，并对应位于所述热压块32的下方；所述物料传感器42设置于所述承载块41的左侧，其感应方向指向上方；通过设有物料传感器42，物料传感器42与主机中的供料装置信号连接，当物料传感器42识别到材料出现至上方时，即材料伸出承载块41的边缘时，供料装置停止供料，便于调试进行不同的加工规格；
[0023]所述裁断组件50包括裁切刀51、弹性部件52和裁切块53；所述裁切刀51设置于所述承载块41的右侧；所述弹性部件52选用弹簧，并相接于所述裁切刀51的下部；所述裁切块53对应所述裁切刀51设置于所述热压块32的右侧；通过设有裁断组件50，在热压组件30进
行下压的同时，裁切块53跟随着热压块32向下移动，并将材料进行裁断，通过连接有弹性部件52可起到缓冲的作用，在材料完全裁断后，材料将会进行热压整形，避免热整形后再进行裁断而造成的再次变形的情况；
[0024]所述下料组件60包括下料块61和下料驱动装置62；所述下料块61设置于所述承载块41的后侧；所述下料驱动装置62选用气缸，并与所述下料块61驱动连接；通过设有下料组件60，在热整形完成后，下料驱动装置62驱动下料块61向前将物料顶出，实现下料。
[0025]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热整形定型夹具，其特征在于，包括：热压组件、定型组件、裁断组件和下料组件；所述热压组件包括热压块和与所述热压块驱动连接的热压驱动装置；所述定型组件包括承载块；所述承载块设置于所述热压块的下方；所述裁断组件包括裁切刀、弹性部件和裁切块；所述裁切刀设置于所述承载块的旁侧；所述弹性部件与所述裁切刀相接；所述裁切块对应所述裁切刀设置于所述热压块的旁侧；所述下料组件包括下料块和下料驱动装置；所述下料块设置于所述承载块的后侧；所述下料驱动装置与所述下料块驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种热整形定型夹具，其特征在于，所述热压组件通过竖板进行竖立设置。3.根据权利要求1所述的一种热整形定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣海，
申请(专利权)人：东莞市点弘精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：