本实用新型专利技术公开了一种用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置及氢氧化钙生产线，复合除尘装置包括：脉冲除尘单元、水雾除尘单元及预热单元；脉冲除尘单元与石灰消化器连通，用以收集石灰消化过程所产生的高温含尘气体并进行一次除尘；水雾除尘单元与脉冲除尘单元连通，用以收集脉冲除尘单元排出的一次除尘气体并进行水雾除尘；预热单元包括喷淋装置，用以从水雾除尘单元抽取热水供应至石灰搅拌器。本实用新型专利技术在高温含尘气体的排放路径中进行不同方式的多重除尘，确保粉尘的排放达到了较高的排放标准；另外，通过水雾除尘器收集高温排放气体的热能，石灰经用热水消化更易消化并获得高品质氢氧化钙粉，节能降耗。节能降耗。节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置及氢氧化钙生产线
[0001]本技术涉及除尘装置
，具体涉及用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置及氢氧化钙生产线。
技术介绍
[0002]除尘器，分为干式机械除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等，除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。
[0003]在现有技术中，通常是单个除尘器应用，如只用脉冲除尘器或水雾除尘器，对于环保要求高地方，这种除尘方式很难达到排放要求；另外，由于在收尘过程中没有收集除尘器热能加以利用，所以经济效益较低，例如：以氢氧化钙生产为例，如果只用通常的水雾除尘器除尘则沉积物多、水很易混淆而需及时处理，因此也需要费用，如果不对含在水中的石灰加以回收利用，也会造成浪费。
[0004]因此，本
需要一种集合不同类型除尘器优势、进行分批分类除尘且除尘效果满足高标要求且效率高的除尘装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种多类除尘器混合配置、除尘效果好且高效且能有效利用高温含尘气体热量的复合除尘装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一方面，本技术公开了一种用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置，包括：脉冲除尘单元、水雾除尘单元及预热单元；
[0008]所述脉冲除尘单元，与石灰消化器连通，用以收集石灰消化过程所产生的高温含尘气体并进行一次除尘；
[0009]所述水雾除尘单元，与所述脉冲除尘单元连通，用以收集脉冲除尘单元排出的一次除尘气体并进行水雾除尘；
[0010]所述预热单元，包括喷淋装置，所述喷淋装置管路连通所述水雾除尘单元及石灰搅拌器，用以从水雾除尘单元抽取热水供应至石灰搅拌器。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中除尘器功能单一，除尘效果难以满足较高的排放要求且能耗较高的问题，首先，通过脉冲除尘单元及水雾除尘单元的配合设置，在高温含尘气体的排放路径中进行不同方式的多重除尘，可显著提升高温含尘气体的除尘率，最终排放气体的含尘量大幅下降，确保粉尘的排放达到了较高的排放标准，从而满足国家对环保的高标准要求；另外，预热单元的设置，通过水雾除尘器收集高温排放气体的热能经交换转化成为水热能，石灰经用热水消化更易消化并获得高品质氢氧
化钙粉，同时水循环利用降低能耗，经济效益好。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述脉冲除尘单元包括除尘箱体、布袋、气源、电磁脉冲阀及喷嘴，所述除尘箱体架设在所述石灰消化器的上方，所述布袋内置于所述除尘箱体，且所述布袋上设有喷嘴，所述电磁脉冲阀通过管路分别与所述气源及喷嘴连通。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：除尘箱体直接安装在石灰消化器上部，生石灰消化时所产生高温含尘气体，在高压风机的抽吸作用下，通过管道收集到除尘箱体内；高温含尘气体中的粉尘通过布袋而粘在布袋上；粘在布袋上的粉尘则定时通过脉冲方式向布袋内喷气清理粉尘，粉尘则掉到石灰消化器内部；布袋上端装有通气管和喷嘴，通气管与安装在箱体外侧壁的电磁脉冲阀连接，电磁脉冲阀与气源连接。此脉冲除尘单元由于直接安装在石灰消化器上面，从而节省了收集粉尘的灰斗，有效降低了设备配置成本。
[0014]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述水雾除尘单元包括进气喷淋罩、雾化水喷嘴、集水罐及除尘筒；所述进气喷淋罩与所述除尘箱体连通；所述雾化水喷嘴有多个，多个所述雾化水喷嘴设在所述进气喷淋罩内的不同方向，用以喷出水雾融合高温含尘气体中的粉尘；所述集水罐与所述进气喷淋罩连通，用以收集所述进气喷淋罩流出的含尘水；所述除尘筒内盛有水，所述除尘筒与所述进气喷淋罩气路连通，用以对所述进气喷淋罩所排出的高温含尘气体进行除尘及降温。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：水雾除尘单元的进气喷淋罩与脉冲除尘单元的除尘箱体上部的侧壁排气管道口相连接，高温含尘气体经过脉冲除尘单元除尘后气体再通过水雾除尘器进一步除尘。雾化水喷嘴在进气喷淋罩内布置在不同方向，喷雾均匀，对进气喷淋罩内部空间的高温含尘气体进行有效降温除尘。
[0016]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述水雾除尘单元还包括高压风机，所述高压风机与所述除尘筒连通。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：高压风机的设置，高压风机用以抽取石灰消化器所产生的高温含尘气体，高温含尘气体经过脉冲除尘单元及水雾除尘单元的多重除尘，从而实现脉冲除尘单元与水雾除尘单元的共用高压风机，节约了复合除尘装置的设备配置成本，经济效益提升显著。
[0018]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述喷淋装置包括泵送元件、喷淋管及雾化水喷头，所述泵送元件的进水口与所述集水罐连通，所述泵送元件的出水口通过所述喷淋管与所述雾化水喷头连通，所述雾化水喷头设在石灰搅拌器的入水口处。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：泵送元件的设置，有力保障了喷头的喷雾压力的稳定性，另外，泵送元件从集水罐处抽取水进行雾化除尘，一方面，实现了水资源的重复有效利用，大幅减少水资源的消耗；另一方面，集水罐内的含尘水为经过与高温含尘气体进行热交换的热水，利用含尘热水对石灰进行消化，更易获得高品质氢氧化钙粉，显著降低能耗。
[0020]作为本技术技术方案的又进一步改进，所述预热单元还包括用以控制所述喷淋装置的供水量的智能配水装置。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：智能配水装置的引入，更易获得高品质氢氧化钙粉，便于同时满足不同用户的要求。
[0022]作为本技术技术方案的又进一步改进，所述除尘筒与所述集水罐水路连通，用以为所述集水罐补水；所述智能配水装置包括进料称重元件、流量计及调节阀，所述进料称重元件与所述石灰搅拌器对应配置，用以测量石灰的进料量，所述流量计及调节阀设置在所述喷淋管的管路中，用以根据石灰的进料量调节喷淋管中水的流量。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：称重元件与流量计的配合设置，便于掌握生石灰的进料量，从而为调节喷淋管中的水流量进行精确配比奠定了基础，从而有助于获得高品质的氢氧化钙粉。
[0024]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述预热单元还包括用以控制喷淋装置的供水温度的智能温控装置。
[0025]采用上述技术方案的有益效果是：智能温控装置的引入，便于精确调节控制集水罐内的水温至预定温度，以满足石灰消化器中的喷淋供水需求。
[0026]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述智能温控装置包括温度传感器、进水控制阀及浮球液位控制器。
[0027]采用上述技术方案的有益效果是：温度传感器的引入，用以测量除尘筒内水的温度，为控制集水罐内的水温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置，其特征在于，包括：脉冲除尘单元、水雾除尘单元及预热单元；所述脉冲除尘单元，与石灰消化器连通，用以收集石灰消化过程所产生的高温含尘气体并进行一次除尘；所述水雾除尘单元，与所述脉冲除尘单元连通，用以收集脉冲除尘单元排出的一次除尘气体并进行水雾除尘；所述预热单元，包括喷淋装置，所述喷淋装置管路连通所述水雾除尘单元及石灰搅拌器，用以从水雾除尘单元抽取热水供应至石灰搅拌器。2.根据权利要求1所述的用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置，其特征在于,所述脉冲除尘单元包括除尘箱体、布袋、气源、电磁脉冲阀及喷嘴，所述除尘箱体架设在所述石灰消化器的上方，所述布袋内置于所述除尘箱体，且所述布袋上设有喷嘴，所述电磁脉冲阀通过管路分别与所述气源及喷嘴连通。3.根据权利要求2所述的用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置，其特征在于,所述水雾除尘单元包括进气喷淋罩、雾化水喷嘴、集水罐及除尘筒；所述进气喷淋罩与所述除尘箱体连通；所述雾化水喷嘴有多个，多个所述雾化水喷嘴设在所述进气喷淋罩内的不同方向，用以喷出水雾融合高温含尘气体中的粉尘；所述集水罐与所述进气喷淋罩连通，用以收集所述进气喷淋罩流出的含尘水；所述除尘筒内盛有水，所述除尘筒与所述进气喷淋罩气路连通，用以对所述进气喷淋罩所排出的高温含尘气体进行除尘及降温。4.根据权利要求3所述的用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑琼，全松林，周保弟，邓源，杨再贤，梁辑，
申请(专利权)人：桂林矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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