一种润滑油高效混合制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油高效混合制备装置，包括混合箱，混合箱的顶端固定安装有箱盖，箱盖的底端转动连接有转轴，转轴的顶端设有传动机构，转轴的底端转动设有底板，底板的底端设有固定机构，转轴的两侧均固定设有多个等距分布的定位板，定位板的一侧卡接有基板，基板的两侧均固定设有凸板，位置相对的两个凸板一侧设有第一螺栓，位置相对的两个凸板通过第一螺栓固定连接，基板的斜面上固定设有多个等距分布的凸齿，基板的底端固定设有搅拌杆。本实用新型专利技术通过不同长度的凸齿和搅拌杆对润滑油进行充分搅拌混合，混合质量高，且搅拌杆方便拆装，方便更换，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油高效混合制备装置


[0001]本技术涉及混合制备装置领域，特别涉及一种润滑油高效混合制备装置。

技术介绍

[0002]在严苛的运行条件下，如高温、重载、高压、频繁启动及停顿、工作温度跨度大、污染等，合成润滑油起到了更加关键的作用，无论是应用于齿轮、压缩机、轴承或空气压缩机，它都能有助于保证设备运行的可靠性，合成润滑油的工作温度上限范围更广，其杰出的热稳定性和抗氧化性能也有助于减少积碳形成、延长换油周期，在低温环境下，合成润滑油也同样有出色的表现，相比较而言，矿物润滑油容易在低温作用下变得更加稠厚，合成润滑油的高粘度指数使其能够在低温状态下依然保持良好的流动性，油膜厚度也更为理想，因此可以在严苛温度下有助于为机器部件提供很好的抗磨保护，所以对于合成润滑油在生产时需要利用搅拌机构对合成后的润滑油进行充分搅拌混合，保证润滑油混合均匀，常见的搅拌机构都是单一的固定安装的搅拌杆，不便拆卸，而且搅拌效果不是很好，影响润滑油的混合搅拌质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油高效混合制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油高效混合制备装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端固定安装有箱盖，所述箱盖的底端转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有传动机构，所述转轴的底端转动设有底板，所述底板的底端设有固定机构，所述转轴的两侧均固定设有多个等距分布的定位板，所述定位板的一侧卡接有基板，所述基板的两侧均固定设有凸板，位置相对的两个所述凸板一侧设有第一螺栓，位置相对的两个所述凸板通过第一螺栓固定连接，所述基板的斜面上固定设有多个等距分布的凸齿，所述基板的底端固定设有搅拌杆。
[0005]优选的，所述基板的内部设有压板，所述压板的一侧与定位板相接触，所述压板的另一侧固定设有导杆，所述导杆与基板上开设的导槽滑动卡接，所述导杆的一端固定设有弹簧，所述弹簧的一端与导槽的槽壁固定连接。
[0006]优选的，所述压板的两侧均固定设有支杆，所述支杆的一端固定设有滑轮，两个所述滑轮分别与基板两侧内壁开设的轮槽滑动连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括底座，所述底座卡接于底板的底端，所述底座的两侧均设有第二螺栓，所述底座通过第二螺栓与底板固定连接。
[0008]优选的，所述底座嵌设于混合箱的底端。
[0009]优选的，所述传动机构包括电机，所述电机固定安装于箱盖上，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]通过压板和弹簧保证基板卡接于定位板上的稳定性，利用固定机构加强位置相对的两个基板的安装稳固性，安装效果好，且方便拆下，通过不同长度的凸齿和搅拌杆对润滑油进行充分搅拌混合，混合质量高，且搅拌杆方便拆装，方便更换，操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图。
[0013]图2为本技术局部结构示意图。
[0014]图3为本技术基板与转轴之间剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图
[0016]图中：1、混合箱；2、箱盖；3、电机；4、转轴；5、基板；6、凸板；7、第一螺栓；8、搅拌杆；9、定位板；10、压板；11、支杆；12、滑轮；13、导杆；14、弹簧；15、凸齿；16、底板；17、底座；18、第二螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种润滑油高效混合制备装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端固定安装有箱盖2，箱盖2的底端转动连接有转轴4，转轴4的顶端设有传动机构，转轴4的底端转动设有底板16，底板16的底端设有固定机构，转轴4的两侧均固定设有多个等距分布的定位板9，定位板9的一侧卡接有基板5，基板5的两侧均固定设有凸板6，位置相对的两个凸板6一侧设有第一螺栓7，位置相对的两个凸板6通过第一螺栓7固定连接，基板5的斜面上固定设有多个等距分布的凸齿15，基板5的底端固定设有搅拌杆8，传动机构包括电机3，电机3固定安装于箱盖2上，电机3的输出端与转轴4的顶端固定连接；
[0019]基板5的内部设有压板10，压板10的一侧与定位板9相接触，压板10的另一侧固定设有导杆13，导杆13与基板5上开设的导槽滑动卡接，导杆13的一端固定设有弹簧14，弹簧14的一端与导槽的槽壁固定连接，压板10的两侧均固定设有支杆11，支杆11的一端固定设有滑轮12，两个滑轮12分别与基板5两侧内壁开设的轮槽滑动连接；
[0020]固定机构包括底座17，底座17卡接于底板16的底端，底座17的两侧均设有第二螺栓18，底座17通过第二螺栓18与底板16固定连接，底座17嵌设于混合箱1的底端，通过压板10和弹簧14保证基板5卡接于定位板9上的稳定性，利用固定机构加强位置相对的两个基板5的安装稳固性，安装效果好，且方便拆下，通过不同长度的凸齿15和搅拌杆8对润滑油进行充分搅拌混合，混合质量高，且搅拌杆8方便拆装，方便更换，操作方便。
[0021]本技术工作原理：
[0022]安装搅拌杆8，将基板5卡接于位置相对的定位板9一侧，利用第一螺栓7将基板5上位置相对的凸板6固定连接，此时定位板9对基板5上的压板10进行挤压，压板10带动导杆13对弹簧14进行压缩，保证基板5安装的稳定性；
[0023]利用第二螺栓18将转轴4底端的底板16固定安装于底座17上；
[0024]打开电机3的外接开关，电机3的输出端带动转轴4转动，转轴4带动基板5转动，基板5带动凸齿15和搅拌杆8转动对润滑油进行搅拌混合，保证润滑油混合的均匀性。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油高效混合制备装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）的顶端固定安装有箱盖（2），所述箱盖（2）的底端转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的顶端设有传动机构，所述转轴（4）的底端转动设有底板（16），所述底板（16）的底端设有固定机构，所述转轴（4）的两侧均固定设有多个等距分布的定位板（9），所述定位板（9）的一侧卡接有基板（5），所述基板（5）的两侧均固定设有凸板（6），位置相对的两个所述凸板（6）一侧设有第一螺栓（7），位置相对的两个所述凸板（6）通过第一螺栓（7）固定连接，所述基板（5）的斜面上固定设有多个等距分布的凸齿（15），所述基板（5）的底端固定设有搅拌杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油高效混合制备装置，其特征在于，所述基板（5）的内部设有压板（10），所述压板（10）的一侧与定位板（9）相接触，所述压板（10）的另一侧固定设有导杆（13），所述导杆（13）与基板（5）上开设的导槽滑动卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小付，
申请(专利权)人：江西统领润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：