一种基于数控机床用防脱模冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于数控机床用防脱模冲压模具，具体涉及数控机床领域，包括加工台，所述加工台的顶部设置有模腔，所述模腔的顶部设置有工件，所述加工台的顶端位于工件的两侧位置处设置有横向卡紧机构，且加工台的顶部两外侧壁均连接有固定架，所述固定架的顶端位于加工台的上方位置处连接有顶板，所述顶板的顶部中心安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端位于顶板的下方连接有冲压板，所述冲压板的两端底部均设置有竖向压紧机构。本实用新型专利技术能够适应不同大小的待冲压工件进行放置并夹紧处理，适用范围广，无需手动操作夹紧，且能够在冲压过程中，工件不会因冲压板的冲击造成位置偏移导致脱模现象，稳定性能良好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机床用防脱模冲压模具


[0001]本技术涉及数控机床领域，更具体地说，本技术涉及一种基于数控机床用防脱模冲压模具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]现有的数控机床上在冲压作业时，对待冲压的工件不能有效的进行定位卡紧处理，易导致在冲压过程中，工件因冲压板的冲击造成位置偏移导致脱模现象。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于数控机床用防脱模冲压模具，能够适应不同大小的待冲压工件进行放置并夹紧处理，适用范围广，且放置操作简单，无需手动操作夹紧，且能够在冲压过程中，工件不会因冲压板的冲击造成位置偏移导致脱模现象，稳定性能良好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于数控机床用防脱模冲压模具，包括加工台，所述加工台的顶部设置有模腔，所述模腔的顶部设置有工件，所述加工台的顶端位于工件的两侧位置处设置有横向卡紧机构，所述加工台的底部外壁设置有控制开关，且加工台的顶部两外侧壁均连接有固定架，所述固定架的顶端位于加工台的上方位置处连接有顶板，所述顶板的顶部中心安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端竖直向下设置，且伸缩式液压缸的输出端位于顶板的下方连接有冲压板，所述冲压板的顶部两外壁均设置有限位环，两个限位环的内侧均设置有限位柱，所述冲压板的两端底部均设置有竖向压紧机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述横向卡紧机构包括固定连接在加工台两端顶部的两个固定块，两个固定块的内侧位于加工台的上方均设置有活动夹板，所述活动夹板与固定块的内侧壁之间连接有若干个第一弹簧，且两个活动夹板端部位于加工台的前侧位置处对称连接有两个外翻板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定块的底部与加工台的顶端之间的连接方式为焊接，所述第一弹簧的两端与固定块的内侧壁和活动夹板的外侧壁之间的连接方式均为焊接，所述外翻板与活动夹板为一体式折弯加工成型结构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述活动夹板的底部设置有卡块，所述加工台的顶部对应卡块的外部沿水平方向上设置有滑槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位柱的顶端与顶板的底部之间焊接或通过螺栓固定连接，且限位柱的横截面外径小于限位环的横截面内径。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述竖向压紧机构包括设置在冲压板底部的定位压
杆，所述定位压杆的顶端位于冲压板的内部连接有活动块，所述冲压板的内部对应活动块的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动块的顶端与活动腔的内壁之间安装有第二弹簧。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述活动腔的横截面内径大于定位压杆的横截面外径，所述定位压杆的顶端与活动块的底部之间焊接固定。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置横向卡紧机构，横向卡紧机构的前端部设置的外翻板能够方便工件快速的置于横向卡紧机构的内侧，在工件放入过程中带动两侧的活动夹板向外侧移动并压缩第一弹簧，在工件放置完成后，在两侧第一弹簧的作用下，使两个活动夹板对工件在水平方向上进行夹紧处理，该横向卡紧机构能够适应不同大小的待冲压工件进行放置夹紧处理，适用范围广，且放置操作简单，无需手动操作夹紧；
[0014]2、通过设置竖向压紧机构，冲压板在伸缩式液压缸的作用下稳定升降，在冲压板下降过程中，竖向压紧机构上的定位压杆首先与工件的顶部接触，并逐渐压缩第二弹簧收进活动腔的内部，直至冲压板对工件完成冲压，在此过程中，工件不会因冲压板的冲击造成位置偏移导致脱模现象，冲压完成后，当冲压板上升过程中，定位压杆在第二弹簧的作用下逐渐从活动腔的内部伸出，并始终抵在工件的顶部，使工件能够继续受到竖直方向上的作用力，直至冲压板完成复位。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术冲压后冲压板升起的结构示意图。
[0017]图3为本技术中横向卡紧机构的安装结构示意图。
[0018]图4为本技术中竖向压紧机构的安装结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加工台；2、模腔；3、工件；4、固定块；5、活动夹板；6、第一弹簧；7、外翻板；8、控制开关；9、固定架；10、顶板；11、伸缩式液压缸；12、冲压板；13、限位环；14、限位柱；15、定位压杆；16、活动块；17、活动腔；18、第二弹簧；51、卡块；52、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种基于数控机床用防脱模冲压模具，包括加工台1，加工台1的顶部设置有模腔2，模腔2的顶部设置有工件3，加工台1的顶端位于工件3的两侧位置处设置有横向卡紧机构，加工台1的底部外壁设置有控制开关8，且加工台1的顶部两外侧壁均连接有固定架9，固定架9的顶端位于加工台1的上方位置处连接有顶板10，顶板10的顶部中心安装有伸缩式液压缸11，伸缩式液压缸11的输出端竖直向下设置，且伸缩式液压缸11的输出端位于顶板10的下方连接有冲压板12，冲压板12的顶部两外壁均设置有限位环13，两个限位环13的内侧均设置有限位柱14，冲压板12的两端底部均设置有竖向压紧机构。
[0022]如附图1
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3所示，横向卡紧机构包括固定连接在加工台1两端顶部的两个固定块4，两个固定块4的内侧位于加工台1的上方均设置有活动夹板5，活动夹板5与固定块4的内侧壁之间连接有若干个第一弹簧6，且两个活动夹板5端部位于加工台1的前侧位置处对称连接有两个外翻板7，便于在使用过程中将不同大小的待加工工件3放置于横向卡紧机构的内侧进行夹紧处理。
[0023]如附图1
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3所示，固定块4的底部与加工台1的顶端之间的连接方式为焊接，便于固定块4的连接固定，第一弹簧6的两端与固定块4的内侧壁和活动夹板5的外侧壁之间的连接方式均为焊接，便于第一弹簧6的连接，外翻板7与活动夹板5为一体式折弯加工成型结构，便于在使用过程中方便工件3快速的放置在横向卡紧机构内侧。
[0024]如附图3所示，活动夹板5的底部设置有卡块51，加工台1的顶部对应卡块51的外部沿水平方向上设置有滑槽52，便于活动夹板5在水平方向上的稳定移动。
[0025]如附图1
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2所示，限位柱14的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床用防脱模冲压模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有模腔（2），所述模腔（2）的顶部设置有工件（3），所述加工台（1）的顶端位于工件（3）的两侧位置处设置有横向卡紧机构，所述加工台（1）的底部外壁设置有控制开关（8），且加工台（1）的顶部两外侧壁均连接有固定架（9），所述固定架（9）的顶端位于加工台（1）的上方位置处连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部中心安装有伸缩式液压缸（11），所述伸缩式液压缸（11）的输出端竖直向下设置，且伸缩式液压缸（11）的输出端位于顶板（10）的下方连接有冲压板（12），所述冲压板（12）的顶部两外壁均设置有限位环（13），两个限位环（13）的内侧均设置有限位柱（14），所述冲压板（12）的两端底部均设置有竖向压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用防脱模冲压模具，其特征在于：所述横向卡紧机构包括固定连接在加工台（1）两端顶部的两个固定块（4），两个固定块（4）的内侧位于加工台（1）的上方均设置有活动夹板（5），所述活动夹板（5）与固定块（4）的内侧壁之间连接有若干个第一弹簧（6），且两个活动夹板（5）端部位于加工台（1）的前侧位置处对称连接有两个外翻板（7）。3.根据权利要求2所述的一种基于数控机床用防脱模冲压模具，其特征在于：所述固定块（4）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立秋，
申请(专利权)人：吉林省欣德模具有限公司，
类型：新型
国别省市：