一种含油污水的离心分离处理装置制造方法及图纸

技术编号:33746479 阅读:19 留言:0更新日期:2022-06-08 21:46
本发明专利技术涉及含油污水处理技术领域,具体公开了一种含油污水的离心分离处理装置,包括电机和圆台环板,所述圆板和台板中部共同转动连接有空心管,所述空心管侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶,所述圆台环板内壁上部固定设置有圆顶形的分流板,所述分流板中央开设有用于排油的通孔,所述空心管正上方设有注液管,所述圆台环板上还设有清理装置,所述清理装置吸取沉淀的砂砾并将其输送出圆台环板。本发明专利技术能快速对石油污水进行砂石排除以及油水分离。能快速对石油污水进行砂石排除以及油水分离。能快速对石油污水进行砂石排除以及油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水的离心分离处理装置


[0001]本专利技术涉及含油污水处理
,具体为一种含油污水的离心分离处理装置。

技术介绍

[0002]作为危险废弃物,石油炼化污水和含油污泥一直是企业治污的重要内容。近年来,通过技术创新和提高治理力度等措施,石油上下游产业在绿色发展和生态环保方面已取得了长足进步,但废水及污泥污染物对环境的污染仍较为严重,面临巨大挑战。
[0003]面对缺少专门污染控制标准,以及处理成本高、处理后残渣最终出路存在环保隐患等诸多难题与挑战,多年来,中国石油、中国石化、中国海油等企业紧盯行业前沿,加大科技攻关力度,持续推进对污水污泥处理处置及油田注水新技术、新工艺与新装备的研究与工程应用。其中,溶剂萃取、水洗处理、生物处理、调剖、热萃取、脱水处理、超声脱油、热分解处理等技术,已取得显著成效。
[0004]但是石油开采后的污水中通常含有大量的泥沙和浮油,现有的设备通常通过离心直接将砂石搅动离心分离出来,避免影响后续的除油设备工作,现在还没有能同时进行分离砂石以及油污的装备。
[0005]基于此,本专利技术设计了一种含油污水的离心分离处理装置,以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种含油污水的离心分离处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种含油污水的离心分离处理装置,包括电机和圆台环板,所述圆台环板下端面固定设置有环载板,所述环载板中央转动设置有圆板,所述圆板顶面固定设置有防回流台板,所述圆板和台板中部共同转动连接有空心管,所述空心管侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶,所述圆台环板内壁上部固定设置有圆顶形的分流板,所述分流板中央开设有用于排油的通孔,所述空心管正上方设有注液管,所述注液管管径小于空心管的管径,且注液管的底端延伸至空心管内部,注液管的顶端延伸至分流板上方,所述注液管用于将含油污水导入空心管内,且注液管与分流板固定安装,所述分流板上方设有贯穿圆台环板侧壁的上流管,所述分流板下方设有贯穿圆台环板侧壁的下流管,所述上流管与下流管之间的距离与分流板的厚度相同,所述圆台环板上还设有清理装置,所述清理装置吸取沉淀的砂砾并将其输送出圆台环板。
[0008]作为本专利技术进一步方案,所述清理装置包括固定在圆台环板内侧壁上的清理管,所述清理管底端固定设置在环载板顶面上,所述清理管底部侧壁上开设有进砂口,所述清理管内共轴线安装有绞龙轴,所述绞龙轴两端均与清理管转动连接,且绞龙轴上安装有将砂砾输送至清理管顶部的螺旋输送板,所述绞龙轴上还连接有用于驱动其自转的传动装置。
[0009]作为本专利技术进一步方案,所述传动装置包括固定设置在绞龙轴底部的斜齿轮,所
述斜齿轮啮合有与空心管固定装配的环齿圈。
[0010]作为本专利技术进一步方案,所述绞龙轴下方设有用于鼓动砂砾运动的吹气机构,所述吹气机构包括开设在绞龙轴底面的导气腔,所述绞龙轴上开设有与导气腔连通的导气孔,所述绞龙轴侧壁上固定有位于导气孔一侧的扰流扇叶,所述绞龙轴下端转动设置有弯管头,所述弯管头下端设置有用于导气的导气结构。
[0011]作为本专利技术进一步方案,所述导气结构包括截面为C型的C环板,所述C环板的圆心位于所述空心管的轴线上,所述C环板内转动装配有用于与密封C环板形成密封腔体的补偿环板,所述弯管头与补偿环板固定连接并且与密封腔体连通,所述C环板上固定连接有用于连通密封腔体与空心管的横向管。
[0012]作为本专利技术进一步方案,位于所述圆台环板上的清理管侧壁顶部开设有用于排出沙砾的排沙口。
[0013]作为本专利技术进一步方案,所述电机采用能获得更大扭矩的减速电机。
[0014]作为本专利技术进一步方案,还包括用于驱动空心管转动的驱动结构,所述驱动结构包括外齿环、齿轮以及电机,所述电机与圆台环板固定装配,且电机的输出轴端部与齿轮固定装配,所述外齿环套装固定在空心管外侧壁上,且外齿环与齿轮啮合装配。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1. 本专利技术通过电机驱动空心管转动,从而驱动离心扇叶转动,可将污水中的泥沙通过离心甩动到台板侧壁与圆台环板内壁之间的圆板和环载板上,泥沙沉积后不再受到离心力作用,通过设置的清理装置能将泥沙快速清理排除;再通过向注液管注入的污水中注入压缩空气,在污水中形成上升气泡,从而将溶在污水中的油沫快速凝结成油滴漂浮在污水液面上,因为轻液的离心力小,从而浮油聚集到污水中央,浮油层越积越厚,浮油从分流板上端流出,污水从分流板下端流出,完成油水的分离处理。
[0016]2. 本专利技术通过空心管间接驱动环齿圈转动,使得环齿圈驱动斜齿轮自转同时驱动环载板相对于空心管相反转动,从而使得清理管进行公转,使得进砂口绕着圆板和环载板形成的泥沙沉积槽移动,再通过斜齿轮和环齿圈作用使得绞龙轴自转,使得螺旋输送板转动将泥沙清理排除,且进砂口移动,使得泥沙清理更加快速高效,另外,通过环载板驱动圆台环板与污水离心转动方向相反,使得污水靠近圆台环板快速减速,从而加速泥沙的沉降,从而完成泥沙的快速清理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术总体结构示意图;图2为本专利技术侧俯视局部剖视结构示意图;图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图;图4为本专利技术图2中B处放大结构示意图;图5为本专利技术侧仰视总体结构示意图;
图6为本专利技术环齿圈与空心管间接连接结构示意图。
[0019]附图中,各标号所代表的部件列表如下:电机9,圆台环板10,环载板11,圆板12,台板13,空心管14,离心扇叶15,分流板16,通孔17,注液管18,上流管19,下流管20,清理管23,进砂口24,绞龙轴25,螺旋输送板26,斜齿轮27,环齿圈28,导气腔30,导气孔31,扰流扇叶32,弯管头33,C环板35,横向管36,补偿环板37,排沙口40。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

6,本专利技术提供一种技术方案:一种含油污水的离心分离处理装置,包括电机9和圆台环板10,圆台环板10下端面固定设置有环载板11,环载板11中央转动设置有圆板12,圆板12顶面固定设置有防回流台板13,圆板12和台板13中部共同转动连接有空心管14,空心管14侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶15,圆台环板10内壁上部固定设置有圆顶形的分流板16,分流板16中央开设有用于排油的通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污水的离心分离处理装置,其特征在于:包括电机(9)和圆台环板(10),所述圆台环板(10)下端面固定设置有环载板(11),所述环载板(11)中央转动设置有圆板(12),所述圆板(12)顶面固定设置有防回流台板(13),所述圆板(12)和台板(13)中部共同转动连接有空心管(14),所述空心管(14)侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶(15),所述圆台环板(10)内壁上部固定设置有圆顶形的分流板(16),所述分流板(16)中央开设有用于排油的通孔(17),所述空心管(14)正上方设有注液管(18),所述注液管(18)管径小于空心管(14)的管径,且注液管(18)的底端延伸至空心管(14)内部,注液管(18)的顶端延伸至分流板(16)上方,所述注液管(18)用于将含油污水导入空心管(14)内,且注液管(18)与分流板(16)固定安装,所述分流板(16)上方设有贯穿圆台环板(10)侧壁的上流管(19),所述分流板(16)下方设有贯穿圆台环板(10)侧壁的下流管(20),所述上流管(19)与下流管(20)之间的间距与分流板(16)的厚度相同,所述圆台环板(10)上还设有清理装置,所述清理装置吸取沉淀的砂砾并将其输送出圆台环板(10)。2.根据权利要求1所述的一种含油污水的离心分离处理装置,其特征在于:所述清理装置包括固定在圆台环板(10)内侧壁上的清理管(23),所述清理管(23)底端固定设置在环载板(11)顶面上,所述清理管(23)底部侧壁上开设有进砂口(24),所述清理管(23)内共轴线安装有绞龙轴(25),所述绞龙轴(25)两端均与清理管(23)转动连接,且绞龙轴(25)上安装有将砂砾输送至清理管(23)顶部的螺旋输送板(26),所述绞龙轴(25)上还连接有用于驱动其自转的传动装置。3.根据权利要求2所述的一种含油污水...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰雪燕王嘉琪
申请(专利权)人:山东柏源技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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