线切割导电块安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割导电块安装结构，包括通电轴、导电块、绝缘套和连接机构，所述绝缘套固定包覆于通电轴圆周外侧，导电块内侧形成有连接内孔，连接机构容纳于导电块的连接内孔中，导电材质的连接机构与通电轴一端的端面固定连接，连接机构与导电块的连接内孔胀紧固定定位，所述导电块轴向端面与绝缘套和通电轴轴向端面紧密衔接，本实用新型专利技术实现了导电块与通电轴的稳定导通接触，避免了导电块与通电轴之间出现接触不良而断电，同时，连接机构容纳于导电块的内孔中，避免了在导电块两端设置螺丝头部夹紧，钼丝较松时，也不会卡入导电块和螺丝头之间的缝隙内，避免了断丝和钼丝磨损的情况发生，确保了线切割精度和切割效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
线切割导电块安装结构


[0001]本技术涉及一种线割加工设备，特别涉及一种线切割导电块安装结构。

技术介绍

[0002]很多模治具产品都是需要采用线割加工，钼丝需要绕过导电块进行电传导，通常情况下，导电块是直接套在通电轴外侧，两端通过紧固螺丝抵靠在导电块端面上实现压紧固定，这种安装结构，当钼丝较松时，很容易从导电块上滑落，掉到紧固螺丝与导电块的夹缝里，导致断丝或磨损，特别是割铝时，还会因为导电块与通电轴接触不良，导致钼丝断电，导致线切割失效，进而影响线切割精度和切割效率，以及导致钼丝损伤。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种线切割导电块安装结构，该线切割导电块安装结构能够减少钼丝断丝和磨损几率，能够提高线切割精度和效率。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线切割导电块安装结构，包括通电轴、导电块、绝缘套和连接机构，所述绝缘套固定包覆于通电轴圆周外侧，导电块内侧形成有连接内孔，连接机构容纳于导电块的连接内孔中，导电材质的连接机构与通电轴一端的端面固定连接，连接机构与导电块的连接内孔胀紧固定定位，所述导电块轴向端面与绝缘套和通电轴轴向端面紧密衔接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述连接机构包括锥形轴、径向受力能够膨胀的膨胀套和第一连接件，所述锥形轴同轴固定设于通电轴一端的端面上，所述锥形轴外侧形成一端直径小于另一端直径的锥形面，所述膨胀套套设于所述锥形轴的锥形面外侧，膨胀套内径介于锥形后轴的锥形面两端直径之间，第一连接件为一端直径大于另一端直径的T形结构，第一连接件直径小一端穿过膨胀套内孔并与锥形轴一端固定连接，第一连接件直径大的一端紧抵膨胀套远离锥形面直径大的一端的端面上，膨胀套圆周外侧壁紧抵导电块内侧壁表面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述锥形轴一端的端面上设有第一螺纹孔，第一连接件为与锥形轴一端的第一螺纹孔活动螺接的连接螺栓，连接螺栓的头部紧抵膨胀套远离通电轴一端的端面上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述连接机构包括径向受力能够膨胀的膨胀套和第二连接件，膨胀套同轴固定设于通电轴一端的端面上，第二连接件包括连接端和锥形块，所述连接端与锥形块直径小一端同轴固连，第二连接件的连接端穿过膨胀套内孔并最终与通电轴一端固连，第二连接件的锥形块圆周外侧面形成一端直径大于另一端直径的锥形面，所述膨胀套的内孔直径介于第二连接件锥形面两端外径之间，膨胀套内侧面紧抵第二连接件的锥形外圆周面，膨胀套外圆周面紧抵导电块内侧表面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述通电轴的端面上设有与膨胀套内孔正对连通的第二螺纹孔，第二连接件的连接端为螺柱，螺柱与通电轴端面上的第二螺纹孔活动螺接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述膨胀套为侧壁上开设有至少一条开口缝的套状结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述膨胀套上开口缝长度小于膨胀套长度，膨胀套上开口缝在膨胀套轴向一端端面上形成开口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述膨胀套内孔供锥形面插入的进口端形成锥形导向面。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述绝缘套圆周外侧面上还设有一圈内凹槽状结构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述绝缘套固定包覆于通电轴圆周外侧的结构为：通电轴另一端螺接有一连接螺丝，绝缘套一端紧抵导电块，绝缘套另一端紧抵通电轴另一端上的连接螺丝头部。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过与连接机构胀紧定位，实现与通电轴的固定连接，该结构实现了导电块与通电轴的稳定导通接触，避免了导电块与通电轴之间出现接触不良而断电，同时，连接机构容纳于导电块的内孔中，避免了在导电块两端设置螺丝头部夹紧，钼丝较松时，也不会卡入导电块和螺丝头之间的缝隙内，避免了断丝和钼丝磨损的情况发生，确保了线切割精度和切割效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一种结构原理主视图；
[0016]图2为本技术的第一种结构中通电轴主视图；
[0017]图3为本技术的第一种结构中膨胀销主视图；
[0018]图4为本技术的第一种结构中膨胀销左视图；
[0019]图5为本技术的第一种结构中绝缘套主视图；
[0020]图6为本技术的第一种结构中导电块主视图；
[0021]图7为本技术的第一种结构中导电块左视图；
[0022]图8为本技术的第二种结构原理主视图；
[0023]图9为本技术的第二种结构中通电轴主视图；
[0024]图10为本技术的第二种结构中膨胀销主视图；
[0025]图11为本技术的第二种结构中绝缘套主视图；
[0026]图12为本技术的第二种结构中导电块截面图；
[0027]图13为本技术的第三种结构原理主视图；
[0028]图14为本技术的第三种结构中通电轴主视图；
[0029]图15为本技术的第三种结构中导电块截面图；
[0030]图16为本技术的第四种结构原理主视图；
[0031]图17为本技术的第四种结构中通电轴主视图；
[0032]图18为本技术的第四种结构中绝缘套主视图；
[0033]图19为本技术的第四种结构中导电块截面图。
具体实施方式
[0034]实施例：一种线切割导电块2安装结构，包括通电轴1、导电块2、绝缘套3和连接机构，所述绝缘套3固定包覆于通电轴1圆周外侧，导电块2内侧形成有连接内孔，连接机构容纳于导电块2的连接内孔中，导电材质的连接机构与通电轴1一端的端面固定连接，连接机构与导电块2的连接内孔胀紧固定定位，所述导电块2轴向端面与绝缘套3和通电轴1轴向端面紧密衔接。
[0035]安装时，先将导电块2套在连接机构外侧，然后将连接机构与通电轴1一端的端面固定连接，同时将连接机构与导电块2胀紧固定，该结构避免了在导电块2两端出现螺丝头，避免了钼丝较松时进入导电块2和紧固螺丝的头部间隙内，且该结构由于导电块2与连接机构为胀紧的固定定位关系，避免了因接触不良导致导电块2失电，进而确保钼丝始终带电加工，保证了加工质量和加工效率，其中，导电块2可以为圆形、方形或其它形状，导电块2与通电轴1可以为同心定位，也可以是偏心定位。
[0036]所述连接机构包括锥形轴4、径向受力能够膨胀的膨胀套5和第一连接件6，所述锥形轴4同轴固定设于通电轴1一端的端面上，所述锥形轴4外侧形成一端直径小于另一端直径的锥形面，所述膨胀套5套设于所述锥形轴4的锥形面外侧，膨胀套5内径介于锥形后轴的锥形面两端直径之间，第一连接件6为一端直径大于另一端直径的T形结构，第一连接件6直径小一端穿过膨胀套5内孔并与锥形轴4一端固定连接，第一连接件6直径大的一端紧抵膨胀套5远离锥形面直径大的一端的端面上，膨胀套5圆周外侧壁紧抵导电块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割导电块安装结构，其特征在于：包括通电轴(1)、导电块(2)、绝缘套(3)和连接机构，所述绝缘套固定包覆于通电轴圆周外侧，导电块内侧形成有连接内孔，连接机构容纳于导电块的连接内孔中，导电材质的连接机构与通电轴一端的端面固定连接，连接机构与导电块的连接内孔胀紧固定定位，所述导电块轴向端面与绝缘套和通电轴轴向端面紧密衔接。2.根据权利要求1所述的线切割导电块安装结构，其特征在于：所述连接机构包括锥形轴(4)、径向受力能够膨胀的膨胀套(5)和第一连接件(6)，所述锥形轴同轴固定设于通电轴一端的端面上，所述锥形轴外侧形成一端直径小于另一端直径的锥形面，所述膨胀套套设于所述锥形轴的锥形面外侧，膨胀套内径介于锥形后轴的锥形面两端直径之间，第一连接件为一端直径大于另一端直径的T形结构，第一连接件直径小一端穿过膨胀套内孔并与锥形轴一端固定连接，第一连接件直径大的一端紧抵膨胀套远离锥形面直径大的一端的端面上，膨胀套圆周外侧壁紧抵导电块内侧壁表面。3.根据权利要求2所述的线切割导电块安装结构，其特征在于：所述锥形轴一端的端面上设有第一螺纹孔(7)，第一连接件为与锥形轴一端的第一螺纹孔活动螺接的连接螺栓，连接螺栓的头部紧抵膨胀套远离通电轴一端的端面上。4.根据权利要求1所述的线切割导电块安装结构，其特征在于：所述连接机构包括径向受力能够膨胀的膨胀套和第二连接件，膨胀套同轴固定设于通电轴一端的端面上，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧艾明，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：