一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵。单向出气阀具有碗状膜片和凸台，碗状膜片形成在集成膜片上，碗状膜片的周边高而中间低，碗状膜片的碗底形成通孔，在碗底的下方设置凸台，凸台形成在阀座上，通孔的边缘搭置在凸台上，凸台的边缘形成第一气道和第二气道，第一气道正对应碗状膜片，使气道出来的气流压力作用在碗状膜片的下表面，第一气道为出气通道的一部分且直接或间接与气囊连通，第二气道延伸至泄压阀，使第二气道的气流方向作用在泄压阀的下表面，第二气道的延伸线上分支形成与大气连通的降压微通道。本实用新型专利技术使打气的开启压力容易控制，并容易保证反向气密。气密。气密。

【技术实现步骤摘要】
一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵的
，特指一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵。

技术介绍

[0002]现有技术中，旋转式隔膜泵的结构主要由电机、底座、偏心轮、驱动轴、支撑架、气囊、气囊座、阀座和顶盖组成。电机安装在底座的下方，底座上组装气囊座。气囊安装在气囊座上，气囊的底部与支撑架连接，电机通过偏心轮、驱动轴和支撑架带动气囊做抽气打气的往复动作。气囊座上依次组装阀座和顶盖。与气囊相通的进气通道上安装单向进气阀，与气囊相通的出气通道上安装单向出气阀。隔膜泵充气时，电机先带动气囊抽气，气体由单向进气阀进入气囊中，再由电机带动气囊将气体打出，气体通过单向出气阀，经过顶盖上的出气口排出，而实现充气。
[0003]在医疗产品血压计尤其是升压式血压计中，正常使用一台气泵及一台常闭电磁阀。当充气达到一定气压值以后，电磁阀通电开启，进行泄压。为了降低成本，将电磁阀省去，但功能集成到气泵中，有业者特意开发了可以实现快速泄压旋转式隔膜泵。快速泄压旋转式隔膜泵主要是在普通旋转式隔膜泵的顶盖上增加泄压孔，在阀座上安装泄压阀。充气时，气囊将气体打出，气体通过单向出气阀，经过顶盖上的出气口排出，而实现充气，同时，气囊打出的气体还作用于泄压阀，使泄压阀将泄压孔堵住，避免气体泄漏，保证快速完成充气。停止充气后、泄气时，泄压阀在压差的作用下打开泄压孔，使气体可以由泄压孔释放，而实现泄气。
[0004]不论是普通旋转式隔膜泵还是快速泄压旋转式隔膜泵，单向出气阀大多采用人头形或伞形。其中，人头形状出气阀，只有人头颈部与本体连接，人头直接盖在阀座的气孔上，人头绕颈部摆动实现开关，出气阀开启压力和反向气密不容易控制。伞形出气阀，伞柄直接插置在阀座的气孔中，伞面盖在阀座的气孔边缘，伞面翻起实现开启，出气阀开启压力和反向气密不容易控制。这样，现有的隔膜泵因为出气阀是直接盖在阀座的气孔处，出气阀的正向开启和反向关闭都不容易控制，确实存在改进的必要。

技术实现思路

[0005]针对现在技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，使打气的开启压力容易控制，并容易保证反向气密。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，包括电机、底座、偏心轮、驱动轴、支撑架、气囊、气囊座、阀座和顶盖；电机安装在底座的下方，底座上组装气囊座，气囊安装在气囊座上，气囊的底部与支撑架连接，电机通过偏心轮、驱动轴和支撑架带动气囊做抽气打气的往复动作；气囊座上依次组装阀座和顶盖，阀座和顶盖之间夹置集成膜片，顶盖上具有出气口和泄压孔；隔膜泵中还具有连通气囊与外界的进气通道，以及具有连通气囊与出气口
的出气通道；进气通道上安装单向进气阀，出气通道上安装单向出气阀，泄压孔上安装泄压阀；单向出气阀具有碗状膜片和凸台，碗状膜片形成在集成膜片上，碗状膜片的周边高而中间低，碗状膜片的碗底形成通孔，在碗底的下方设置凸台，凸台形成在阀座上，通孔的边缘搭置在凸台上，凸台的边缘形成第一气道和第二气道，第一气道正对应碗状膜片，使气道出来的气流压力作用在碗状膜片的下表面，第一气道为出气通道的一部分且直接或间接与气囊连通，第二气道延伸至泄压阀，使第二气道的气流方向作用在泄压阀的下表面，第二气道的延伸线上分支形成与大气连通的降压微通道。
[0008]所述碗状膜片的下方形成凹嵌槽，凸台嵌入设置在凹嵌槽中。
[0009]所述碗状膜片在碗口边缘形成凸垣，顶盖对应凸垣形成沉槽，凸垣紧压设置在沉槽中。
[0010]所述凸垣的外周形成密封槽，沉槽的外周对应密封槽形成密封圈，密封圈嵌入密封槽中形成密封结构。
[0011]所述泄压阀包括鼓膜，鼓膜形成在集成膜片上，鼓膜的顶部具有供与顶盖的泄压孔对应的第一中心片；鼓膜上罩有膜片压板，膜片压板的顶部开设供第一中心片露出的中心孔；膜片压板的顶部固定有泄气膜片，泄气膜片具有供与顶盖的泄压孔对应的第二中心片，第二中心片透过膜片压板的中心孔与第一中心片对应(贴合或不贴合)，第二中心片的上表面积小于第一中心片的下表面积，泄气膜片、膜片压板和鼓膜之间围成常压腔与大气连通。
[0012]所述降压微通道上具有钢珠、锥形孔和侧引槽，锥形孔呈上大下小且贯穿阀座，侧引槽形成在阀座的下表面，且侧引槽的内端与锥形孔的下端相连通，侧引槽的外端延伸至阀座的边缘而与大气相连通，锥形孔的上端装入钢珠，钢珠的外表面与锥形孔的内表面接触，集成膜片上对应降压微通道的锥形孔形成压块，压块顶在钢珠上，锥形孔、锥形孔与钢珠的间隙和侧引槽构成降压微通道。
[0013]所述泄压阀在鼓膜外形成常压气孔，阀座上开设第二常压通道将常压气孔与大气连通，膜片压板的底部形成第一常压通道将常压腔和常压气孔连通，使常压腔通过第一常压通道、常压气孔、第二常压通道与大气连通。
[0014]所述气囊有两个，一个为工作气囊，另一个为非工作气囊，工作气囊与阀座的第一气道直接连通或者间接连通，非工作气囊的出气直接与外界大气连通。
[0015]所述阀座上对应气囊开设出气孔，此出气孔与第一气道上安装过渡单向阀，顶盖对应过渡单向阀形成过渡腔，气囊的气流经过出气孔、过渡单向阀、过渡腔流入第一气道。
[0016]所述气囊座上开设第一进气孔和第一进气槽；气囊上开设正对第一进气孔的第二进气孔，以及开设正对第一进气槽一端的第三进气孔，且气囊上形成正对第一进气槽另一端的单向进气阀；阀座在上表面形成第二进气槽，第二进气槽的一端正对第二进气孔形成贯通的第四进气孔，第二进气槽的另一端正对单向进气阀形成贯通的第五进气孔，而阀座在下表面形成第三进气槽，第三进气槽的一端正对第三进气孔，第三进气槽的另一端正对气囊；第一进气孔、第二进气孔、第四进气孔、第二进气槽、第五进气孔、第一进气槽、第三进气孔和第三进气槽形成气囊与外界的进气通道。
[0017]采用上述方案后，本技术将出气通道上的传统人头形或伞形出气阀改为碗状膜片，碗状膜片的通孔边缘在无气压时保持与凸台接触，只在有正向气压时，将碗状膜片开
启，而在有反向气压时，使碗状膜片关闭更紧。当气泵充气时，气泵的气囊将气体打出，气体通过凸台边缘的第一气道来到碗状膜片的下方，将碗状膜片向上推，使碗状膜片开启，气体通过碗状膜片碗底的通孔，再经过气泵的出气口排出，而实现气泵的充气功能。若遇到反向气压时，气压作用在碗状膜片的上表面，将碗状膜片通孔的边缘紧紧地压在凸台上，避免气体反向进入气泵，从而实现反向密封的功能。本技术通过调节第一气道的大小，可以有效控制碗状膜片的开启压力，而且，反向气密性好，容易控制。
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。
附图说明
[0019]图1是本技术的分解俯视图；
[0020]图2是图1的局部放大图；
[0021]图3是本技术的分解仰视图；
[0022]图4是图3的局部放大图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，其特征在于：包括电机、底座、偏心轮、驱动轴、支撑架、气囊、气囊座、阀座和顶盖；电机安装在底座的下方，底座上组装气囊座，气囊安装在气囊座上，气囊的底部与支撑架连接，电机通过偏心轮、驱动轴和支撑架带动气囊做抽气打气的往复动作；气囊座上依次组装阀座和顶盖，阀座和顶盖之间夹置集成膜片，顶盖上具有出气口和泄压孔；隔膜泵中还具有连通气囊与外界的进气通道，以及具有连通气囊与出气口的出气通道；进气通道上安装单向进气阀，出气通道上安装单向出气阀，泄压孔上安装泄压阀；单向出气阀具有碗状膜片和凸台，碗状膜片形成在集成膜片上，碗状膜片的周边高而中间低，碗状膜片的碗底形成通孔，在碗底的下方设置凸台，凸台形成在阀座上，通孔的边缘搭置在凸台上，凸台的边缘形成第一气道和第二气道，第一气道正对应碗状膜片，使气道出来的气流压力作用在碗状膜片的下表面，第一气道为出气通道的一部分且直接或间接与气囊连通，第二气道延伸至泄压阀，使第二气道的气流方向作用在泄压阀的下表面，第二气道的延伸线上分支形成与大气连通的降压微通道。2.如权利要求1所述的一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，其特征在于：所述碗状膜片的下方形成凹嵌槽，凸台嵌入设置在凹嵌槽中。3.如权利要求1所述的一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，其特征在于：所述碗状膜片在碗口边缘形成凸垣，顶盖对应凸垣形成沉槽，凸垣紧压设置在沉槽中。4.如权利要求3所述的一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，其特征在于：所述凸垣的外周形成密封槽，沉槽的外周对应密封槽形成密封圈，密封圈嵌入密封槽中形成密封结构。5.如权利要求1所述的一种出气压可控的快速泄压旋转式隔膜泵，其特征在于：所述泄压阀包括鼓膜，鼓膜形成在集成膜片上，鼓膜的顶部具有供与顶盖的泄压孔对应的第一中心片；鼓膜上罩有膜片压板，膜片压板的顶部开设供第一中心片露出的中心孔；膜片压板的顶部固定有泄气膜片，泄气膜片具有供与顶盖的泄压孔对应的第二中心片，第二中心片透过膜片压板的中心孔与第一中心片对应，第二中心片的上表面积小于第一中心片的下表面积，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：