线路板光学检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种线路板光学检测设备。其中，所述光学检测设备包括：机架，所述机架内具有检测腔体；光学检测组件，所述光学检测组件设置于所述检测腔体的顶部；透镜，所述透镜设置于所述光学检测组件的正下方；摄像头，所述摄像头设置于所述透镜的中心位置；检测台，所述检测台设置于所述检测腔体的底部，切位于所述摄像头的正下方，所述检测台用于放置线路板。本实用新型专利技术技术方案中，当检测台放置好线路板后，光学检测组件发射检测光束，经过透镜后聚焦在线路板上，其中，摄像头对线路板进行识别检测，获取线路板需要检测的点位，光学检测组件依据摄像头的检测结果，利用透镜将检测光束聚焦于需要检测的点位上，实现快速、精准检测。检测。检测。

【技术实现步骤摘要】
线路板光学检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及线路板光学检测设备。

技术介绍

[0002]AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0003]但是，公知的自动光学检测AOI系统存在以下缺点：一、对操作人员要求比较高，操作复杂，一般需要专业技术人员才能上岗，且需要培训几天时间才能熟练操作；二、体积庞大，工厂需要单独划分区域进行测试；三、设备购买和维护成本高，对于中小企业负担较重，很多企业即使购买也成为了摆设；四、测试时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种线路板光学检测设备，旨在提供一种快捷检测线路板的光学设备，且成本低于AOI。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种线路板光学检测设备，所述光学检测设备包括：
[0006]机架，所述机架内具有检测腔体；
[0007]光学检测组件，所述光学检测组件设置于所述检测腔体的顶部；
[0008]透镜，所述透镜设置于所述光学检测组件的正下方；
[0009]摄像头，所述摄像头设置于所述透镜的中心位置；
[0010]检测台，所述检测台设置于所述检测腔体的底部，切位于所述摄像头的正下方，所述检测台用于放置线路板；
[0011]其中，所述摄像头匹配连接光学检测组件，所述摄像头对线路板进行识别检测，所述光学检测组件依据所述摄像头的检测结果，通过所述透镜聚焦检测光束于线路板上。
[0012]在本技术一实施例中，所述光学检测组件包括：
[0013]穹顶件，所穹顶件设置于所述检测腔体的顶部，且所述穹顶件具有半球形凹腔；
[0014]多组激光器，多组所述激光器设置于所述凹腔的腔壁上，所述透镜设置于所述凹腔的腔口位置，多组所述激光器的检测光束通过所述透镜聚焦于线路板上。
[0015]在本技术一实施例中，多组所述激光器自上而下分布。
[0016]在本技术一实施例中，每组所述激光器转动设置于所述凹腔的腔壁上，且可朝向所述检测台转动。
[0017]在本技术一实施例中，每组所述激光器转动的角度范围在15度至50度。
[0018]在本技术一实施例中，所述透镜为螺纹透镜。
[0019]在本技术一实施例中，所述检测台上设置有线路板夹具。
[0020]9、在本技术一实施例中，所述线路板夹具通过二维导轨设置于所述检测台上；
[0021]其中，设定自工作台至透镜的方向为Z方向，所述二维导轨的滑动方向为X方向和Y方向。
[0022]在本技术一实施例中，所述光学检测设备还包括：
[0023]操作面板，所述操作面板设置于所述机架的顶部，用于操控所述光学检测组件以及摄像头。
[0024]本技术技术方案机架内部设置检测腔体，光学检测组件、透镜、摄像头依次设置，当检测台放置好线路板后，光学检测组件发射检测光束，经过透镜后聚焦在线路板上，其中，摄像头对线路板进行识别检测，获取线路板需要检测的点位，光学检测组件依据摄像头的检测结果，利用透镜将检测光束聚焦于需要检测的点位上，实现快速、精准检测。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术线路板光学检测设备一实施例的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10机架20光学检测组件21穹顶件22激光器30透镜40摄像头50线路板夹具60二维导轨70操作面板A检测腔体B凹腔
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[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]如图1所示，本技术提出一种线路板光学检测设备，所述光学检测设备包括：机架10，所述机架10内具有检测腔体A；光学检测组件20，所述光学检测组件20设置于所述检测腔体A的顶部；透镜30，所述透镜30设置于所述光学检测组件20的正下方；摄像头40，所述摄像头40设置于所述透镜30的中心位置；检测台，所述检测台设置于所述检测腔体A的底部，切位于所述摄像头40的正下方，所述检测台用于放置线路板；其中，所述摄像头40匹配连接光学检测组件20，所述摄像头40对线路板进行识别检测，所述光学检测组件20依据所述摄像头40的检测结果，通过所述透镜30聚焦检测光束于线路板上。
[0034]AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0035]但是，公知的自动光学检测AOI系统存在以下缺点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板光学检测设备，其特征在于，所述光学检测设备包括：机架，所述机架内具有检测腔体；光学检测组件，所述光学检测组件设置于所述检测腔体的顶部；透镜，所述透镜设置于所述光学检测组件的正下方；摄像头，所述摄像头设置于所述透镜的中心位置；检测台，所述检测台设置于所述检测腔体的底部，切位于所述摄像头的正下方，所述检测台用于放置线路板；其中，所述摄像头匹配连接光学检测组件，所述摄像头对线路板进行识别检测，所述光学检测组件依据所述摄像头的检测结果，通过所述透镜聚焦检测光束于线路板上。2.如权利要求1所述的一种线路板光学检测设备，其特征在于，所述光学检测组件包括：穹顶件，所穹顶件设置于所述检测腔体的顶部，且所述穹顶件具有半球形凹腔；多组激光器，多组所述激光器设置于所述凹腔的腔壁上，所述透镜设置于所述凹腔的腔口位置，多组所述激光器的检测光束通过所述透镜聚焦于线路板上。3.如权利要求2所述的一种线路板光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一帆，夏志坚，
申请(专利权)人：深圳市松旭机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：