铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具及制作方法技术

本发明专利技术公开了铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具及制作方法，属于铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具装夹技术领域。本发明专利技术包括刀架和刀具，所述刀架的内部设置有刀具，所述刀架顶部的左侧与右侧均设置有刀具压紧螺栓，所述刀具压紧螺栓的底端依次贯穿刀架和刀具并延伸至刀具的内部，所述刀具的正面设置有调节螺栓，所述调节螺栓的后端贯穿刀具并与刀架的表面接触。本发明专利技术解决了现有数控机床在加工轴承内套滚道挡边越程槽时，常规型号的机加刀具正常装夹加工形成干涉，无法满足越程槽尺寸、角度要求，因产品种类多，尺寸不唯一，因此需要多种专用刀具，将大幅增加生产成本，需多次刃磨装夹，对刀，极大影响工作效率，无法满足批量产品加工，产品质量也不能充分保证的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具及制作方法


[0001]本专利技术属于铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具装夹
，具体为铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具及制作方法。

技术介绍

[0002]轴承套圈滚道与挡边越程槽具有流油润滑、清根便于磨床加工和滚动体灵活转动的作用，其形状、角度、尺寸大小会直接影响轴承的装配及运行状态，但是现有数控机床在加工轴承内套滚道挡边越程槽时，常规型号的机加刀具正常装夹加工形成干涉，无法满足越程槽尺寸、角度要求，因产品种类多，尺寸不唯一，因此需要多种专用刀具，将大幅增加生产成本，需多次刃磨装夹，对刀，极大影响工作效率，无法满足批量产品加工，产品质量也不能充分保证。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具及制作方法，具备可通过微调装夹角度达到便于加工各类油槽的优点，解决了现有数控机床在加工轴承内套滚道挡边越程槽时，常规型号的机加刀具正常装夹加工形成干涉，无法满足越程槽尺寸、角度要求，因产品种类多，尺寸不唯一，因此需要多种专用刀具，将大幅增加生产成本，需多次刃磨装夹，对刀，极大影响工作效率，无法满足批量产品加工，产品质量也不能充分保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具，包括刀架和刀具；
[0005]所述刀架的内部设置有刀具，所述刀架顶部的左侧与右侧均设置有刀具压紧螺栓，所述刀具压紧螺栓的底端依次贯穿刀架和刀具并延伸至刀具的内部，所述刀具的正面设置有调节螺栓，所述调节螺栓的后端贯穿刀具并与刀架的表面接触，所述调节螺栓和刀具螺纹连接。
[0006]所述的刀具对铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽的制作方法如下：
[0007]第一步，先用位于刀具前端的刀具压紧螺栓将刀具轻压在刀架上，再通过调整螺栓调整刀具装夹角度，调整完成后用锁紧螺母将调整螺栓固定；
[0008]第二步，用刀具压紧螺栓将刀具固定在刀架上，开始加工相应的铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽；
[0009]第三步，将刀具移动至刀架的内部且位于刀具压紧螺栓的底部；
[0010]第四步，旋转刀具压紧螺栓使其插入刀具的内部，当刀具安装完毕时，转动调节螺栓，调节螺栓的后端挤压刀架并利用支撑力推动刀具以刀具压紧螺栓为轴心旋转；
[0011]第五步，刀具在旋转过程中利用挤压条挤压指针，通过指针指向的刻度板对刀具的旋转角度进行观察；
[0012]第六步，当刀具到达合适的角度时，利用刀具压紧螺栓对刀具进行固定，通过调整
刀具压紧螺栓即可一定范围内自由控制刀具装夹角度。
[0013]作为本专利技术优选的，所述刀具的正面固定连接有定位框，所述定位框套设在调节螺栓的表面，所述调节螺栓的表面螺纹连接有位于定位框内部的螺帽。
[0014]作为本专利技术优选的，所述调节螺栓的后端固定连接有胶块，所述胶块远离调节螺栓的一侧与刀架的表面接触。
[0015]作为本专利技术优选的，所述刀架的正面固定连接有套设在刀具压紧螺栓表面的刻度板，所述刀具压紧螺栓的表面套设有位于刻度板顶部的指针。
[0016]作为本专利技术优选的，所述刀具的顶部固定连接有挤压条，所述指针的右侧延伸至挤压条的背面并与挤压条的表面接触。
[0017]作为本专利技术优选的，所述刀具压紧螺栓的表面套设有位于刻度板顶部的扭簧，所述扭簧远离刀具压紧螺栓的一侧延伸至指针的背面并与指针的表面接触。
[0018]作为本专利技术优选的，在所述的刀具后段中心位置设置有用于安装所述的调节螺栓的细牙螺纹调整孔，细牙螺纹调整孔的尺寸为m8
×
1，通过装入调节螺栓后调整刀具装夹角度
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术有效的拓宽了常规机夹刀具应用范围，通过对刀具的装夹角度进行细微的调整实现了多品种产品的加工，降低了刀具的购买成本，缩短了刀具的调整时间并可以广泛应用到其他品种圆锥滚动轴承越程槽的加工中，取得了良好的生产效率和经济效益，解决了现有数控机床在加工轴承内套滚道挡边越程槽时，常规型号的机加刀具正常装夹加工形成干涉，无法满足越程槽尺寸、角度要求，因产品种类多，尺寸不唯一，因此需要多种专用刀具，将大幅增加生产成本，需多次刃磨装夹，对刀，极大影响工作效率，无法满足批量产品加工，产品质量也不能充分保证的问题。
[0021]2、本专利技术通过设置定位框和螺帽，能够对调节螺栓进行固定，避免调节螺栓出现松动的现象。本专利技术通过设置胶块，能够提高调节螺栓的定位效果，减少震动对调节螺栓造成的影响。本专利技术通过设置刻度板和指针，能够便于对刀具的倾斜角度进行观察，提高刀具的调节准确性。本专利技术通过设置挤压条，能够直接在刀具调节过程中挤压指针，节省人工手动测量的操作步骤。本专利技术通过设置扭簧，能够对指针进行支撑，保证指针与挤压条之间的连接稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术俯视结构剖面示意图；
[0024]图3为本专利技术局部结构立体示意图。
[0025]图4为本专利技术加工制作调整角度示意图。
[0026]图中：1、刀架；2、刀具；3、刀具压紧螺栓；4、调节螺栓；5、定位框；6、螺帽；7、胶块；8、刻度板；9、指针；10、挤压条；11、扭簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至图4所示，本专利技术提供的铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具，包括刀架1；
[0029]刀架1的内部设置有刀具2，刀架1顶部的左侧与右侧均设置有刀具压紧螺栓3，刀具压紧螺栓3的底端依次贯穿刀架1和刀具2并延伸至刀具2的内部，刀具2的正面设置有调节螺栓4，调节螺栓4的后端贯穿刀具2并与刀架1的表面接触，调节螺栓4和刀具2螺纹连接。
[0030]参考图2，刀具2的正面固定连接有定位框5，定位框5套设在调节螺栓4的表面，调节螺栓4的表面螺纹连接有位于定位框5内部的螺帽6。
[0031]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置定位框5和螺帽6，能够对调节螺栓4进行固定，避免调节螺栓4出现松动的现象。
[0032]参考图2，调节螺栓4的后端固定连接有胶块7，胶块7远离调节螺栓4的一侧与刀架1的表面接触。
[0033]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置胶块7，能够提高调节螺栓4的定位效果，减少震动对调节螺栓4造成的影响。
[0034]参考图2，刀架1的正面固定连接有套设在刀具压紧螺栓3表面的刻度板8，刀具压紧螺栓3的表面套设有位于刻度板8顶部的指针9。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽加工刀具，包括刀架(1)和刀具(2)；其特征在于：所述刀架(1)的内部设置有刀具(2)，所述刀架(1)顶部的左侧与右侧均设置有刀具压紧螺栓(3)，所述刀具压紧螺栓(3)的底端依次贯穿刀架(1)和刀具(2)并延伸至刀具(2)的内部，所述刀具(2)的正面设置有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)的后端贯穿刀具(2)并与刀架(1)的表面接触，所述调节螺栓(4)和刀具(2)螺纹连接；所述的刀具对铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽的制作方法如下：第一步，先用位于刀具(2)前端的刀具压紧螺栓(3)将刀具(2)轻压在刀架(1)上，再通过调整螺栓(4)调整刀具装夹角度，调整完成后用锁紧螺母将调整螺栓(4)固定；第二步，用刀具压紧螺栓(3)将刀具(2)固定在刀架(1)上，开始加工相应的铁路圆锥滚动轴承内套滚道越程槽；第三步，将刀具(2)移动至刀架(1)的内部且位于刀具压紧螺栓(3)的底部；第四步，旋转刀具压紧螺栓3使其插入刀具(2)的内部，当刀具(2)安装完毕时，转动调节螺栓(4)，调节螺栓(4)的后端挤压刀架(1)并利用支撑力推动刀具(2)以刀具压紧螺栓(3)为轴心旋转；第五步，刀具(2)在旋转过程中利用挤压条(10)挤压指针(9)，通过指针(9)指向的刻度板(8)对刀具(2)的旋转角度进行观察；第六步，当刀具2到达合适的角度时，利用刀具压紧螺栓(3)对刀具(2)进行固定，通过调整刀具压紧螺栓即可一定范围内自由控制刀具装夹角度。2.根据权利要求1所述的铁路圆锥滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建业，唐玉环，吕国新，马玉芹，吴俊杰，吴义强，马玉强，
申请(专利权)人：宁夏西北轴承装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：