一种陶瓷智能镂空机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷智能镂空机，涉及陶瓷镂空技术领域，包括智能镂空机主体，所述智能镂空机主体的一侧设置有智能控制装置，所述智能镂空机主体的侧面固定安装有夹持装置，所述智能镂空机主体的顶部固定安装有吸尘装置，所述夹持装置包括有装置外壳、缓冲块和夹板，所述缓冲块固定安装在装置外壳的一侧。本发明专利技术通过启动液压缸带动液压杆进行液压运动，使得液压杆推动连接组件和夹板进行夹持工作，以及通过设置拆卸组件可根据镂空的陶瓷工件形状进行更换不同的夹持工具，以便进行夹持工作，然后在夹具进行复位时，通过设置缓冲块对其进行缓冲保护的作用，以便提高夹具的使用寿命，从而达到了提高镂空机使用效率的效果。从而达到了提高镂空机使用效率的效果。从而达到了提高镂空机使用效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷智能镂空机


[0001]本专利技术涉及陶瓷镂空
，具体涉及一种陶瓷智能镂空机。

技术介绍

[0002]中国是工艺陶瓷大国，每年都会生产出大量的精美陶瓷，而随着科技的不断发展，人们对陶瓷的加工技术逐渐加强，会使用到镂空机对陶瓷表面的花纹、产品标识或企业logo进行雕刻在产品上。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的智能镂空机在使用时，不便于对陶瓷产品进行夹持固定，影响了镂空进度，耽误了生产效率，使用效果不好，从而降低了镂空机的使用效率；
[0005]2、现有的智能镂空机在使用时，其中包含着喷砂生产工艺，在喷砂完成后需要对泥坯上的胶水实行高温处理，浪费能量，且喷砂本身灰尘大，对环境和操作工人身体影响较大，不环保，影响了生产质量，从而降低了智能镂空机的利用效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种陶瓷智能镂空机，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种陶瓷智能镂空机，包括智能镂空机主体，所述智能镂空机主体的一侧设置有智能控制装置，所述智能镂空机主体的侧面固定安装有夹持装置，所述智能镂空机主体的顶部固定安装有吸尘装置。
[0009]所述夹持装置包括有装置外壳、缓冲块和夹板，所述缓冲块固定安装在装置外壳的一侧。
[0010]所述吸尘装置包括有装置壳体、固定组件和吸尘器，所述吸尘器设置在智能镂空机主体的内部。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述智能镂空机主体的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑动块，所述滑动块的表面固定安装有升降装置，所述升降装置的底端固定连接有镂空头，所述镂空头的下方设置有收屑箱，所述收屑箱固定安装在智能镂空机主体的内底部。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的滑轨、滑动块、升降装置、镂空头和收屑箱之间的配合，进行陶瓷镂空工作。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一端与装置外壳的内壁固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的装置外壳、液压缸、滑杆和液压杆之间的配合推动夹板进行夹持工作。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的一端固定连接有连接组件，所
述连接组件的侧面活动连接有拆卸组件，所述拆卸组件的一端与夹板的内壁活动连接，所述夹板的内壁与滑杆的外壁滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的缓冲块、连接组件、拆卸组件和夹板之间的配合，在进行夹持工作的同时，以便根据镂空的陶瓷工件形状，进行更换适用的夹具。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲块的内壁活动安装有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有伸缩杆和缓冲组件，所述缓冲组件的一侧固定安装有弹性面板，所述弹性面板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弹性构件，所述弹性构件的外壁与缓冲块的内壁固定连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的缓冲板、缓冲组件、弹性面板、弹簧和弹性构件的之间配合，在夹具进行复位时，对夹具起到缓冲在作用，避免产生碰撞，造成损坏。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述装置壳体的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有螺纹杆光杆，所述螺纹杆光杆的一端与装置壳体的内壁固定连接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的装置壳体、驱动电机、螺纹杆和螺纹杆光杆之间的配合，进行直线往返水平运动。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的表面螺纹套接有滑板，所述滑板的内壁与螺纹杆光杆的外壁滑动连接，所述固定组件固定安装在滑板的底部，所述吸尘器固定安装在固定组件的底部。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的滑板、固定组件和吸尘器的共同配合，进行除尘工作。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘器的底部固定安装有吸尘嘴，所述吸尘嘴的顶部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的内部固定安装有风扇，所述吸尘风机的顶部固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有过滤室，所述过滤室的顶部固定连接有输气管道，所述输气管道的一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱固定安装在吸尘器的外侧。
[0024]采用上述技术方案，该方案中的吸尘嘴、吸尘风机、过滤室和集尘箱之间的配合，将吸取的灰尘进行处理并收集。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0026]1、本专利技术提供一种陶瓷智能镂空机，通过启动液压缸带动液压杆进行液压运动，使得液压杆推动连接组件和夹板进行夹持工作，以及通过设置拆卸组件可根据镂空的陶瓷工件形状进行更换不同的夹持工具，以便进行夹持工作，然后在夹具进行复位时，通过设置缓冲块对其进行缓冲保护的作用，以便提高夹具的使用寿命，避免了智能镂空机在使用时，不便于对陶瓷产品进行夹持固定，影响了镂空进度，耽误了生产效率，使用效果不好的问题，从而达到了提高镂空机使用效率的效果。
[0027]2、本专利技术提供一种陶瓷智能镂空机，通过设置缓冲板在夹具复位时，产生的惯性会撞击到缓冲板的表面，由撞击时的力推动缓冲板进行滑动，并配合缓冲组件推动弹性面板，由弹性面板配合弹簧进行压缩，然后通过弹性构件进行缓冲，将产生惯性作用进行缓冲，以便提高对夹具的保护。
[0028]3、本专利技术提供一种陶瓷智能镂空机，通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，使
得滑板在螺纹杆光杆的表面进行滑动，然后由滑板带动固定组件和吸尘器进行往返水平直线运动，通过利用吸尘器将喷砂工艺产生的灰尘进行吸取并进行处理，避免了智能镂空机在使用时，其中包含着喷砂生产工艺，在喷砂完成后需要对泥坯上的胶水实行高温处理，浪费能量，且喷砂本身灰尘大，对环境和操作工人身体影响较大，不环保，影响了生产质量的问题，从而达到了提高镂空机利用效率的效果。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的结构镂空机主体的剖面示意图；
[0031]图3为本专利技术的结构夹持装置的剖面示意图；
[0032]图4为本专利技术的结构示缓冲块的剖面意图；
[0033]图5为本专利技术的结构吸尘装置的剖面示意图；
[0034]图6为本专利技术的结构吸尘器的剖面示意图。
[0035]图中：1、智能镂空机主体；11、滑轨；12、滑动块；13、升降装置；14、镂空头；15、收屑箱；2、智能控制装置；3、夹持装置；31、装置外壳；32、液压缸；33、滑杆；34、液压杆；35、缓冲块；351、缓冲板；352、缓冲组件；353、弹性面板；354、弹簧；355、弹性构件；36、连接组件；37、拆卸组件；38、夹板；4、吸尘装置；41、装置壳体；42、驱动电机；43、螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷智能镂空机，包括智能镂空机主体(1)，所述智能镂空机主体(1)的一侧设置有智能控制装置(2)，其特征在于：所述智能镂空机主体(1)的侧面固定安装有夹持装置(3)，所述智能镂空机主体(1)的顶部固定安装有吸尘装置(4)；所述夹持装置(3)包括有装置外壳(31)、缓冲块(35)和夹板(38)，所述缓冲块(35)固定安装在装置外壳(31)的一侧；所述吸尘装置(4)包括有装置壳体(41)、固定组件(46)和吸尘器(47)，所述吸尘器(47)设置在智能镂空机主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷智能镂空机，其特征在于：所述智能镂空机主体(1)的内壁固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的表面滑动安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)的表面固定安装有升降装置(13)，所述升降装置(13)的底端固定连接有镂空头(14)，所述镂空头(14)的下方设置有收屑箱(15)，所述收屑箱(15)固定安装在智能镂空机主体(1)的内底部。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷智能镂空机，其特征在于：所述装置外壳(31)的内壁固定安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的输出端固定连接有液压杆(34)，所述液压杆(34)的一侧设置有滑杆(33)，所述滑杆(33)的一端与装置外壳(31)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷智能镂空机，其特征在于：所述液压杆(34)的一端固定连接有连接组件(36)，所述连接组件(36)的侧面活动连接有拆卸组件(37)，所述拆卸组件(37)的一端与夹板(38)的内壁活动连接，所述夹板(38)的内壁与滑杆(33)的外壁滑动连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伯林，
申请(专利权)人：戴伯林，
类型：发明
国别省市：