一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板，所述壳体的底部分别插接有排料管，所述壳体的内部分别设置有第一筛网和第二筛网，所述壳体的上表面两侧分别开设有进料口，所述壳体的内部设置有粉碎机构，所述壳体的左右两侧外壁分别设置有除尘机构。该适用于机械领域的粉状矿物加工设备，能够对大颗粒粉状矿物进行二次粉碎和筛选，达到节约资源的效果，同时通过设置除尘机构，可以对粉状矿物加工时产生的粉尘进行有效的收集过滤，避免造成环境污染。避免造成环境污染。避免造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备


[0001]本专利技术涉及粉状矿物加工
，具体为一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备。

技术介绍

[0002]矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，在矿产机械
中，粉状矿物的使用率较高，但是，不同的矿产机械产品需要不同粒径的粉状矿物。
[0003]目前，用于适用于机械领域的粉状矿物加工设备在使用过程中存在一定的局限性：1、无法对一些大颗粒的粉状矿物进行再次粉碎和筛选，由此造成了资源上的浪费；2、设备在对粉状矿物进行加工时，会产生大量的粉尘，若粉尘过大，可能就会出现扬尘的情况，对环境造成影响。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，该适用于机械领域的粉状矿物加工设备，能够对大颗粒粉状矿物进行二次粉碎和筛选，达到节约资源的效果，同时通过设置除尘机构，可以对粉状矿物加工时产生的粉尘进行有效的收集过滤，避免造成环境污染。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板，所述壳体的底部分别插接有排料管，所述壳体的内部分别设置有第一筛网和第二筛网，所述壳体的上表面两侧分别开设有进料口，所述壳体的内部设置有粉碎机构，所述壳体的左右两侧外壁分别设置有除尘机构。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括设置在壳体上表面的驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有延伸至壳体内部且穿过第一筛网的第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的外侧固定连接有设置在第一筛网上表面的第一粉碎刀，所述第一粉碎轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的左右两侧分别啮合有传动轮，所述传动轮的相背侧分别固定连接有延伸至壳体的转轴，所述传动轮之间啮合有设置在主动轮下侧的从动轮，所述从动轮的下侧固定连接有穿过第二筛网且与壳体底部内壁转动连接的第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的外侧固定连接有设置在第二筛网上表面的第二粉碎刀。
[0007]优选的，所述除尘机构包括分别固定连接在壳体左右两侧外壁的除尘室，所述除尘室的内部设置有与转轴固定连接的凸轮，所述凸轮的顶部设置有活塞板，所述活塞板的上表面两侧分别固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有与除尘室内壁固定连接的限位板，所述限位板的下侧固定连接有设置在滑杆外侧的复位弹簧，所述除尘室的内部插接
有延伸至壳体内部的导气管，所述除尘室的内部插接有延伸出除尘室的排气管，所述排气管的内部设置有滤尘网，所述导气管和排气管的外侧均设置有用于封闭导气管和排气管的密封板。
[0008]优选的，所述垫板的底部设置有橡胶防滑垫。
[0009]优选的，所述排料管上设置有控制阀。
[0010]优选的，所述驱动电机的外侧设置有固定连接在壳体上表面的电机室。
[0011]优选的，所述密封板分别与除尘室转动连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：1、使用时，首先通过进料口将需要进行加工的粉状矿物投入壳体的内部，然后启动驱动电机，通过驱动电机带动第一粉碎轴转动，第一粉碎轴带动第一粉碎刀转动，通过第一粉碎刀的转动对第一筛网上表面的大颗粒粉状矿物进行预粉碎，预粉碎后的粉状矿物穿过第一筛网下落至第二筛网的上表面，经第二筛网筛选合格的粉状矿物会穿过第二筛网的筛孔下落至壳体底部，而不合格的粉状矿物会滞留在第二筛网的上表面，由于第一粉碎轴转动时还会带动主动轮转动，主动轮与两侧传动轮啮合并带动传动轮转动，传动轮带动从动轮转动，从动轮带动第二粉碎轴转动，第二粉碎轴带动第二粉碎刀转动，通过第二粉碎刀的转动对第二筛网上表面滞留的粉状矿物进行再次粉碎，直至粉状矿物粉碎合格后穿过第二筛网的筛孔下落至壳体底部，从而避免造成大颗粒粉状矿物的浪费，达到节约资源的效果，同时传动轮转动时会带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮通过与滑杆、限位板以及复位弹簧的配合作用带动活塞板上下往复运动，活塞板下移时，排气管外侧的密封板在自身重力作用下将排气管封闭，而导气管外侧的密封板在压强作用下克服自身重力向上翻转，使壳体内部含有粉尘的空气能够通过导气管进入除尘室内部，活塞板上移时，导气管外侧的密封板在自身重力作用下将导气管封闭，而排气管外侧的密封板在压强作用下克服自身重力向上翻转，使除尘室内部含有粉尘的空气经由滤尘网的过滤后通过排气管排出，从而能够对粉状矿物加工时产生的粉尘进行有效的收集过滤，防止造成环境污染。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术壳体内部结构组件示意图；图3是本专利技术除尘室内部结构组件示意图。
[0014]图中标号：1、壳体；2、支腿；3、垫板；4、橡胶防滑垫；5、排料管；6、控制阀；7、第一筛网；8、第二筛网；9、进料口；10、驱动电机；11、电机室；12、第一粉碎轴；13、第一粉碎刀；14、主动轮；15、传动轮；16、转轴；17、从动轮；18、第二粉碎轴；19、第二粉碎刀；20、除尘室；21、凸轮；22、活塞板；23、滑杆；24、限位板；25、复位弹簧；26、导气管；27、排气管；28、滤尘网；29、密封板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]实施例一如图1
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3所示的一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，包括壳体1，壳体1的底部分别固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有垫板3，壳体1的底部分别插接有排料管5，排料管5上设置有控制阀6，通过控制阀6控制排料管5的开启与关闭，壳体1的内部分别设置有第一筛网7和第二筛网8，壳体1的上表面两侧分别开设有进料口9，壳体1的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括设置在壳体1上表面的驱动电机10，驱动电机10的外侧设置有固定连接在壳体1上表面的电机室11，驱动电机10的底部固定连接有延伸至壳体1内部且穿过第一筛网7的第一粉碎轴12，第一粉碎轴12的外侧固定连接有设置在第一筛网7上表面的第一粉碎刀13，第一粉碎轴12的底部固定连接有主动轮14，主动轮14的左右两侧分别啮合有传动轮15，传动轮15的相背侧分别固定连接有延伸至壳体1的转轴16，传动轮15之间啮合有设置在主动轮14下侧的从动轮17，从动轮17的下侧固定连接有穿过第二筛网8且与壳体1底部内壁转动连接的第二粉碎轴18，第二粉碎轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部分别固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的底部固定连接有垫板（3），所述壳体（1）的底部分别插接有排料管（5），所述壳体（1）的内部分别设置有第一筛网（7）和第二筛网（8），所述壳体（1）的上表面两侧分别开设有进料口（9），所述壳体（1）的内部设置有粉碎机构，所述壳体（1）的左右两侧外壁分别设置有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，其特征在于：所述粉碎机构包括设置在壳体（1）上表面的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的底部固定连接有延伸至壳体（1）内部且穿过第一筛网（7）的第一粉碎轴（12），所述第一粉碎轴（12）的外侧固定连接有设置在第一筛网（7）上表面的第一粉碎刀（13），所述第一粉碎轴（12）的底部固定连接有主动轮（14），所述主动轮（14）的左右两侧分别啮合有传动轮（15），所述传动轮（15）的相背侧分别固定连接有延伸至壳体（1）的转轴（16），所述传动轮（15）之间啮合有设置在主动轮（14）下侧的从动轮（17），所述从动轮（17）的下侧固定连接有穿过第二筛网（8）且与壳体（1）底部内壁转动连接的第二粉碎轴（18），所述第二粉碎轴（18）的外侧固定连接有设置在第二筛网（8）上表面的第二粉碎刀（19）。3.根据权利要求1
‑
2所述的一种适用于机械领域...

【专利技术属性】
技术研发人员：严平，
申请(专利权)人：严平，
类型：发明
国别省市：