一种卧式细磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式细磨机，所述卧式细磨机包括：卧式筒体、研磨组件和分离组件，卧式筒体上设有进料口和出料口，研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，悬臂轴的第一端与驱动部件相连，悬臂轴的第二端伸入至卧式筒体内，驱动部件用于驱动悬臂轴上的研磨盘相对卧式筒体转动，分离组件包括叶轮部件和分离筛，叶轮部件设于悬臂轴的第二端，叶轮部件包括环形件和多个叶轮，叶轮与环形件相连，多个叶轮沿环形件的周向布置，分离筛与卧式筒体相连且设于环形件内，出料口与分离筛的内部连通。本实用新型专利技术的卧式细磨机的分离效果较好，生产效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式细磨机


[0001]本技术涉及煤浆研磨的
，具体地，涉及一种卧式细磨机。

技术介绍

[0002]水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的水煤浆和研磨介质的分离效果较差，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种分离效果较好，生产效率较高的卧式细磨机。
[0005]根据本技术的实施例的卧式细磨机包括：卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述研磨盘位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴上的研磨盘相对所述卧式筒体转动；分离组件，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件设于所述悬臂轴的第二端，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向布置，所述分离筛与所述卧式筒体相连且设于所述环形件内，所述出料口与所述分离筛的内部连通。
[0006]根据本技术的实施例的卧式细磨机，由于分离筛与卧式筒体相连且设于环形件内，出料口与分离筛的内部连通，可以通过驱动部件驱动悬臂轴转动，以带动叶轮转动，进而将水煤浆和研磨介质进行离心分离，从而避免研磨介质随水煤浆从出料口排出，进而提高了水煤浆的分离效果。
[0007]在一些实施例中，所述叶轮邻近所述分离筛的一端的厚度为L1，所述叶轮背离所述分离筛的一端的厚度为L2，其中，L1＜L2。
[0008]在一些实施例中，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，所述卧式筒体的内周轮廓的半径为R4，其中，0.8≤R3/R4≤0.9。
[0009]在一些实施例中，所述叶轮的内周轮廓的半径为R1，所述分离筛的外周轮廓的半径为R2，其中，0.85≤R2/R1≤0.95。
[0010]在一些实施例中，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，其中，0.12≤L2/R3≤0.14。
[0011]在一些实施例中，所述分离筛包括第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述悬臂轴的径向间隔布置以围成环形腔，所述出料口与所述环形腔连通，所述第一周壁位于所述第二周壁的外侧，所述第一周壁上设有筛孔。
[0012]在一些实施例中，所述环形件包括连接盘和连接架，所述连接盘和所述连接架在所述悬臂轴的轴向上间隔布置，所述连接盘与所述悬臂轴同轴相连，所述叶轮沿其轴向的一端与所述连接盘相连，所述叶轮沿其轴向的另一端与所述连接架相连。
[0013]在一些实施例中，所述叶轮与所述连接盘可拆卸地连接，和/或，所述叶轮与所述连接架可拆卸地连接。
[0014]在一些实施例中，所述连接盘沿其轴向设有通孔，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述连接盘的周向间隔排布设置。
[0015]在一些实施例中，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的卧式细磨机的示意图。
[0017]图2是本技术实施例的卧式细磨机的剖视图。
[0018]图3是本技术实施例的卧式细磨机的分离组件的示意图。
[0019]图4是本技术实施例的卧式细磨机的分离组件的剖视图。
[0020]图5是本技术实施例的卧式细磨机的卧式筒体与研磨盘安装后的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]1、卧式筒体；11、进料口；12、出料口；
[0023]2、研磨组件；21、驱动部件；22、悬臂轴；23、研磨盘；
[0024]3、分离组件；31、叶轮部件；311、叶轮；312、连接盘；3121、通孔；313、连接架；32、分离筛；321、第一周壁；3211、筛孔；322、第二周壁；323、环形腔。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本技术实施例的卧式细磨机。
[0027]如图1至图5所示，根据本技术实施例的卧式细磨机，包括：卧式筒体1、研磨组件2和分离组件3，卧式筒体1的顶部设有进料口11和出料口12，研磨组件2包括驱动部件21、悬臂轴22和研磨盘23，分离组件3包括叶轮部件31和分离筛32。
[0028]如图2所示，进料口11和出料口12沿卧式筒体1的轴向间隔布置，悬臂轴22的第一端(如图2中悬臂轴22的左端)与驱动部件21相连，悬臂轴22的第二端(如图2中悬臂轴22的右端)伸入至卧式筒体1内，研磨盘23位于卧式筒体1内且设于悬臂轴22上，驱动部件21用于驱动悬臂轴22上的研磨盘23相对卧式筒体1转动。叶轮部件31设于悬臂轴22的第二端，叶轮部件31包括环形件和多个叶轮311，叶轮311与环形件相连，多个叶轮311沿环形件的周向布置，分离筛32与卧式筒体1相连且设于环形件内，出料口12与分离筛32的内部连通。
[0029]根据本技术的实施例的卧式细磨机，由于分离筛32与卧式筒体1相连且设于环形件内，出料口12与分离筛32的内部连通，可以通过驱动部件21驱动悬臂轴22转动，以带动叶轮311转动，进而将水煤浆和研磨介质进行离心分离，从而避免研磨介质随水煤浆从出
料口12排出，进而提高了水煤浆的分离效果，且生产效率较高。并且由于进料口11和出料口12设置在卧式筒体1的顶部可以便于操作人员对卧式细磨机进行加料或取料，使得卧式细磨机的结构更加合理，且实用性较好。
[0030]进一步地，如图4所示，叶轮311邻近分离筛32的一端的厚度为L1，叶轮311背离分离筛32的一端的厚度为L2，其中，L1＜L2。可以理解的是，叶轮311的内侧的厚度L1小于叶轮311的外侧的厚度L2，以使得叶轮311具有一定的锥度，从而进一步地提高了水煤浆与研磨介质的分离效果。
[0031]可选地，如图3所示，叶轮311的外周轮廓的半径为R3，卧式筒体1的内周轮廓的半径为R4，其中，0.8≤R3/R4≤0.9。例如，R3/R4可以为0.84、0.85、0.87。专利技术人通过试验发现，当R3/R4满足上述范围时，可以便于研磨介质沿卧式筒体1的径向从相邻的叶轮311之间的空隙甩出，进而提高分离组件3分离研磨介质的分离效果。
[0032]可选地，如图3所示，叶轮311的内周轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式细磨机，其特征在于，包括：卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述研磨盘位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴上的研磨盘相对所述卧式筒体转动；分离组件，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件设于所述悬臂轴的第二端，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向布置，所述分离筛与所述卧式筒体相连且设于所述环形件内，所述出料口与所述分离筛的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮邻近所述分离筛的一端的厚度为L1，所述叶轮背离所述分离筛的一端的厚度为L2，其中，L1＜L2。3.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，所述卧式筒体的内周轮廓的半径为R4，其中，0.8≤R3/R4≤0.9。4.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮的内周轮廓的半径为R1，所述分离筛的外周轮廓的半径为R2，其中，0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王志星，王实朴，孙亭勋，蔡洪涛，裘星，苏鑫，潘昊，张旭芳，王诗珺，王欣，苏鹏，郭猛猛，张媛，崔名双，王鹏涛，高源，贾楠，王学文，刘鹏中，王建朋，李玥蒨，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：