研磨盘和细磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨盘和细磨机，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影和所述第二壁面的投影均为弧形，且所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。本实用新型专利技术的研磨盘的研磨效果较好，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
研磨盘和细磨机


[0001]本技术涉及煤浆研磨的
，具体地，涉及一种研磨盘和细磨机。

技术介绍

[0002]水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的研磨效果较差，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种研磨效果较好，生产效率较高的研磨盘。
[0005]本技术的实施例还提出一种细磨机。
[0006]根据本技术的实施例的研磨盘，所述研磨盘的外周轮廓为圆形，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影和所述第二壁面的投影均为弧形，且所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。
[0007]根据本技术的实施例的研磨盘，由于第一壁面和第二壁面沿研磨盘的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘转动时，镂空孔的第一壁面相比于第二壁面先进入至物料内，且第一壁面的投影的曲率半径大于第二壁面的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔中流出的速度大于物料进入至镂空孔的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。
[0008]在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影为圆弧面，和/或，所述第二壁面的投影为圆弧面。
[0009]在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离为L1，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离L2，其中，L1＜L2。
[0010]在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。
[0011]在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的连线为第一连线，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线的夹角为α，其中，60
°
≤α≤80
°
。
[0012]在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对且间隔布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所
述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。
[0013]在一些实施例中，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。
[0014]在一些实施例中，相邻的两个所述镂空孔之间的最短距离为L3，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R3，其中，0.24≤L3/R3≤0.27。
[0015]在一些实施例中，所述研磨盘的外周面设有聚氨酯层。
[0016]根据本技术的另一实施例的细磨机，包括上述实施例中任一项所述的研磨盘。
[0017]根据本技术的实施例的细磨机，可以加快水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的研磨盘的示意图。
[0019]图2是本技术实施例的研磨盘的剖视图。
[0020]图3是图1中A
‑
A的截面图。
[0021]附图标记：
[0022]1、研磨盘；11、镂空孔；111、第一壁面；112、第二壁面；113、第三壁面；114、第四壁面；12、轴孔。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面参考附图描述根据本技术实施例的研磨盘和细磨机。
[0025]如图1至图3所示，根据本技术实施例的研磨盘1，研磨盘1的外周轮廓为圆形，研磨盘1上开设有镂空孔11和轴孔12，轴孔12的轴线与研磨盘1的轴线重合，镂空孔11具有第一壁面111和第二壁面112，第一壁面111和第二壁面112沿研磨盘1的周向相对且间隔布置。在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影和第二壁面112的投影均为弧形，且第一壁面111的投影的曲率半径大于所第二壁面112的投影的曲率半径。
[0026]根据本技术的实施例的研磨盘1，由于第一壁面111和第二壁面112沿研磨盘1的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘1转动时，镂空孔11的第一壁面111相比于第二壁面112先进入至物料内，且第一壁面111的投影的曲率半径大于第二壁面112的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔11中流出的速度大于物料进入至镂空孔11的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。
[0027]在一些实施例中，如图1所示，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影为圆弧面，和/或，第二壁面112的投影为圆弧面。可选地，仅第一壁面111为圆弧面，可选地，仅第二壁面112为圆弧面。
[0028]优选地，如图1所示，第一壁面111和第二壁面112均为圆弧面。可以理解的是，第一
壁面111和第二壁面112均具有恒定的曲率半径，从而可以使得水煤浆和研磨介质进入镂空孔11和流出镂空孔11时的速度较为均匀，有利于提高水煤浆的研磨效果，并且由于第一壁面111和第二壁面112均为圆弧面，使得镂空孔11的结构设计合理，便于镂空孔11的加工和制造。
[0029]在一些实施例中，如图1所示，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影所在圆的圆心与研磨盘1的旋转中心之间的距离为L1，第二壁面112的投影所在圆的圆心与研磨盘1的旋转中心之间的距离L2，其中，L1＜L2。专利技术人通过试验研究发现，当L1＜L2时，可以进一步地提高水煤浆的研磨效果，使得生产效率较高。
[0030]进一步地，如图1所示，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影所在圆的半径为R1，第二壁面112的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。专利技术人通过试验研究发现，当R2/R1满足上述比值范围时，可以进一步地加快水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。可选地，R2/R1可以为0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨盘，其特征在于，所述研磨盘的外周轮廓为圆形，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影和所述第二壁面的投影均为弧形，且所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。2.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影为圆弧面，和/或，所述第二壁面的投影为圆弧面。3.根据权利要求2所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离为L1，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离L2，其中，L1＜L2。4.根据权利要求2所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。5.根据权利要求2所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘星，蔡洪涛，于海鹏，李晓娇，王志星，王实朴，何红兴，张保华，王欣，苏鹏，郭猛猛，张媛，崔名双，王鹏涛，高源，贾楠，王学文，刘鹏中，王建朋，李玥蒨，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：