卧式细磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式细磨机，所述卧式细磨机包括卧式筒体和研磨组件，所述卧式筒体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘设于所述卧式筒体内，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘沿所述卧式筒体的轴向间隔排布，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿从所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。本实用新型专利技术的卧式细磨机的研磨效果较好，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
卧式细磨机


[0001]本技术涉及煤浆研磨的
，具体地，涉及一种卧式细磨机。

技术介绍

[0002]水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的研磨效果较差，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种研磨效果较好，生产效率较高的卧式细磨机。
[0005]根据本技术的实施例的卧式细磨机包括：卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘设于所述卧式筒体内，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘沿所述卧式筒体的轴向间隔排布，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿从所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。
[0006]根据本技术的实施例的卧式细磨机，在卧式细磨机工作时，水煤浆从进料口进入卧式筒体，并经过研磨盘的研磨后由出料口流出，由于靠近进料口的相邻研磨盘之间的间隙相比于靠近出料口位置的相邻研磨盘之间的间隙要小，从而可以使得初始进入至卧式筒体内的水煤浆研磨的频率高一些，进而使得卧式细磨机的研磨效果较好，且提高了生产效率。
[0007]在一些实施例中，相邻的两个所述研磨盘之间的距离为L1，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L1/R≥0.15。
[0008]在一些实施例中，所述研磨组件还包括驱动部件和悬臂轴，所述研磨盘设于所述悬臂轴上，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴相对所述卧式筒体转动。
[0009]在一些实施例中，所述卧式细磨机还包括分离组件，所述分离组件位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴的第二端，所述分离组件用于将水煤浆和研磨介质分离，并将所述水煤浆从所述出料口排出。
[0010]在一些实施例中，多个所述研磨盘包括邻近所述分离组件的最外侧研磨盘，所述最外侧研磨盘与所述分离组件的距离为L2，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L2/R≤0.15。
[0011]在一些实施例中，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面
的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。
[0012]在一些实施例中，所述第一壁面为圆弧面，和/或，所述第二壁面为圆弧面。
[0013]在一些实施例中，在正交于所述研磨盘的轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。
[0014]在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。
[0015]在一些实施例中，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的卧式细磨机的示意图。
[0017]图2是本技术实施例的卧式细磨机的内部示意图。
[0018]图3是本技术实施例的卧式细磨机的剖视图。
[0019]图4是本技术实施例的卧式细磨机的研磨盘的示意图。
[0020]图5是图4中A
‑
A的截面图。
[0021]附图标记：
[0022]1、卧式筒体；11、进料口；12、出料口；
[0023]2、研磨组件；21、研磨盘；211、镂空孔；2111、第一壁面；2112、第二壁面；2113、第三壁面；2114、第四壁面；212、轴孔；22、驱动部件；23、悬臂轴；
[0024]3、分离组件。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本技术实施例的卧式细磨机。
[0027]如图1至图5所示，根据本技术实施例的卧式细磨机，包括：卧式筒体1和研磨组件2，卧式筒体1的顶部设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12沿卧式筒体1的轴向(如图3的左右方向)间隔布置。研磨组件2包括研磨盘21，研磨盘21设于卧式筒体1内，研磨盘21为多个，多个研磨盘21沿卧式筒体1的轴向间隔排布，多个研磨盘21中的相邻研磨盘21之间的距离沿从出料口12至进料口11的方向逐渐减小。
[0028]根据本技术的实施例的卧式细磨机，在卧式细磨机工作时，水煤浆从进料口11进入卧式筒体1，并经过研磨盘21的研磨后由出料口12流出，由于靠近进料口11的相邻研磨盘21之间的间隙相比于靠近出料口12位置的相邻研磨盘21之间的间隙要小，从而可以使得初始进入至卧式筒体1内的水煤浆研磨的频率高一些，进而使得卧式细磨机的研磨效果较好，且提高了生产效率。并且将进料口11和出料口12设置在卧式筒体1的顶部可以便于操作者对卧式细磨机进行加料或取料，使得卧式细磨机的结构设计更加合理，实用性较好。
[0029]可以理解的是，本技术的实施例的卧式细磨机通过优化研磨盘21的位置排布，可以在不增加研磨盘21的数量的情况下提高卧式细磨机的研磨效率，从而使得卧式细磨机的结构设计合理，实用性较好。
[0030]进一步地，如图3所示，相邻的两个研磨盘21之间的距离为L1，研磨盘21的外周轮廓的半径为R，其中，L1/R≥0.15，可选地，L1/R可以为0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2。专利技术人通过试验研究发现，当L1/R满足上述范围时，可以保证相邻的两个研磨盘21具有较大的空间，以便研磨介质和水煤浆从研磨盘21的镂空孔211中穿过，从而可以提高卧式细磨机的研磨效率。
[0031]在一些实施例中，如图2和图3所示，研磨组件2还包括驱动部件22和悬臂轴23，研磨盘21设于悬臂轴23上，悬臂轴23的第一端(如图3中悬臂轴23的左端)与驱动部件22相连，悬臂轴23的第二端(如图3中悬臂轴23的右端)伸入至卧式筒体1内，驱动部件22用于驱动悬臂轴23相对卧式筒体1转动。例如，驱动件部件可以为电机。
[0032]进一步地，如图2和图3所示，卧式细磨机还包括分离组件3，分离组件3位于卧式筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式细磨机，其特征在于，包括：卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘设于所述卧式筒体内，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘沿所述卧式筒体的轴向间隔排布，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿从所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，相邻的两个所述研磨盘之间的距离为L1，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L1/R≥0.15。3.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，所述研磨组件还包括驱动部件和悬臂轴，所述研磨盘设于所述悬臂轴上，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴相对所述卧式筒体转动。4.根据权利要求3所述的卧式细磨机，其特征在于，所述卧式细磨机还包括分离组件，所述分离组件位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴的第二端，所述分离组件用于将水煤浆和研磨介质分离，并将所述水煤浆从所述出料口排出。5.根据权利要求4所述的卧式细磨机，其特征在于，多个所述研磨盘包括邻近所述分离组件的最外侧研磨盘，所述最外侧研磨盘与所述分离组件的距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志星，苏鑫，张保华，王实朴，裘星，蔡洪涛，王欣，苏鹏，郭猛猛，张媛，崔名双，王鹏涛，高源，贾楠，王学文，刘鹏中，王建朋，李玥蒨，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：