高转矩三相异步节能电机转子制造技术

高转矩三相异步节能电机转子，它由硅钢片（１）、转轴（２）组成，硅钢片（１）一一迭成并压装在转轴（２）上，硅钢片（１）上冲有均匀分布的数个下线深槽（３），其特征在于深槽（３）为Ｕ形槽结构，深槽（３）的下端纵截面为圆弧形（３－１），深槽（３）的中间纵截面为Ｖ形（３－２），深槽（３）的上端纵截面为倒置的圆弧形（３－３）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机内部结构的改进，具体涉及一种电机转子结构的改进。
技术介绍
电机是油田使用最多的电力设备，而抽油机电机的耗电量占油田总耗电的三分之一以上，随着电费的上涨，用电成本不断增加，目前，我国油田抽油机所装电机主要是Y型异步电动机。通过测试，油田抽油机普遍存在装机功率偏大，这主要考虑满足抽油机起动时的起动力矩，导致正常运行中的抽油机电机功率因数低，效率低，因而除运行负载功率峰值较大外，大部分时候处于轻载以下运行，这是难以改变的“大马拉小车”现象，造成运行效率偏低，耗损增大，电力网络综合效率低。这种Y型异步电动机转子的硅钢片内部的下线槽均为V形槽，这一类电机在起动和正常工作时转矩变化较小。由于油田抽油机在起动时需求的转矩较大，而正常工作时需求的转矩要小很多，所以现有的抽油机电机为了满足启动转矩的需要，均安装比正常工作所需功率大很多的大功率电机；因此，抽油机电机在正常工作情况下存在功率浪费的问题；因而造成了抽油机电机功率因数低、效率低、电力浪费的问题。
技术实现思路
本技术设计了一种高转矩三相异步节能电机转子，它具有套笼式深槽式结构，它能使小功率电机替代上两个功率等级电机在油田上的工作需求，不仅节约了能源，而且减轻了电动机的重量，较好地解决了抽油机运行效率低的难题。本技术由硅钢片1、转轴2组成，硅钢片1一一迭成并压装在转轴2上，硅钢片1上冲有均匀分布的数个下线深槽3；深槽3为U形槽结构，深槽3的下端纵截面为圆弧形3-1，深槽3的中间纵截面为V形3-2，深槽3的上端纵截面为倒置的圆弧形3-3。本技术将转子的横形变窄、加深，深槽3内嵌放转子绕组，由于深槽3为U形深槽结构，所以转子绕组形成了套笼型绕组，套笼型绕组由上笼4、下笼5组成；工作时，上笼4为起动笼，下笼5为工作笼，上下笼即可以相互独立，上下笼的绕组相互短接。本技术将现有技术中电机的硅钢片的V形下线槽，改成U形的深槽结构，使下笼5的线圈匝数增加，线阻增加，起动转矩增加。起动时，转子频率较高，转子的漏阻抗中漏抗起主要作用，因此上、下两绕组中电流的分配主要取决于其漏抗，由于下笼5漏抗较大，故下笼5电流很小；电流多挤集于上笼4，而上笼4的电阻较大，因此上笼4可产生较大的起动转矩，正常运行时由于下笼5的线阻相对上笼4较小，所以正常运行时电流主要集中在下笼5，产生电机的工作转矩。而降低耗电量，形成了可变的载荷。本技术不仅节约了能源，而且减轻了电动机的重量，较好地解决了抽油机运行效率低的难题。提高了抽油机运行的电力利用的综合效率，节能效果显著；在很大程度上解决了“大马拉小车”现象，使得油田抽油机电机运行效率提高、耗损减小，电力网络综合效率提高。附图说明图1是现有技术的电机转子硅钢片的结构示意图，图2是本技术的结构示意图，图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式本实施方式由硅钢片1、转轴2组成，硅钢片1一一迭成并压装在转轴2上，硅钢片1上冲有均匀分布的十八个下线深槽3；深槽3为U形槽结构，深槽3的下端纵截面为圆弧形3-1，圆弧形3-1位于硅钢片1的内层6中；深槽3的中间纵截面为V形3-2，V形3-2位于硅钢片1的中间层7中；深槽3的上端纵截面为倒置的圆弧形3-3，圆弧形3-3位于硅钢片1的外层8中。本技术不仅节约了能源，而且减轻了电动机的重量，较好地解决了抽油机电机运行“大马拉小车”的难题。实验证明，在456-365H-120型抽油机电机上使用本技术后，电机装机功率由75KW下降到37KW，下降了38KW，功率利用率由24.93％上升到49.7％，起动电流由752A下降到442A，下降了41.22％，有功节电率达到7.69％，无功节电率达到54.40％，功率因数由0.387提高到0.667，年节电可达到30000KWh。权利要求1.高转矩三相异步节能电机转子，它由硅钢片(1)、转轴(2)组成，硅钢片(1)一一迭成并压装在转轴(2)上，硅钢片(1)上冲有均匀分布的数个下线深槽(3)，其特征在于深槽(3)为U形槽结构，深槽(3)的下端纵截面为圆弧形(3-1)，深槽(3)的中间纵截面为V形(3-2)，深槽(3)的上端纵截面为倒置的圆弧形(3-3)。2.根据权利要求1所述的高转矩三相异步节能电机转子，其特征在于圆弧形(3-1)位于硅钢片(1)的内层(6)中，V形(3-2)位于硅钢片(1)的中间层(7)中，圆弧形(3-3)位于硅钢片(1)的外层(8)中。专利摘要高转矩三相异步节能电机转子，它涉及一种电机内部结构的改进，具体涉及一种电机转子结构的改进。由硅钢片(1)、转轴(2)组成，硅钢片(1)一一迭成并压装在转轴(2)上，硅钢片(1)上冲有均匀分布的数个下线深槽(3)；深槽(3)为U形深槽结构，深槽(3)的下端纵截面为圆弧形(3－1)，深槽(3)的中间纵截面为V形(3－2)，深槽(3)的上端纵截面为倒置的圆弧形(3－3)。本技术不仅节约了能源，而且减轻了电动机的重量，较好地解决了抽油机运行效率低的难题。提高了抽油机运行的电力利用的综合效率，节能效果显著；使得油田抽油机电机运行效率提高、耗损减小，电力网络综合效率高。文档编号H02K17/16GK2571054SQ0227554公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日专利技术者何长柏, 任成锋, 李文昌, 李建红, 宋玉华 申请人:大庆油田有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何长柏，任成锋，李文昌，李建红，宋玉华，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：