一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构，该支架结构包括支架大臂和支架油缸以及托架，所述托架的固定端分别连接支架大臂和支架油缸，支架油缸连接支架大臂，支架大臂连接挖机大臂，挖机大臂上的挖机液压油缸通过紧固件连接支架大臂的外壁中部；所述托架的自由端设有一端开口的冲击器固定构件。该支架结构通过活动螺栓连接在挖机大臂上，并通过挖机大臂上的液压油缸控制支架旋转动作；同时，锚杆冲击器可放入支架的冲击器固定腔中，在支架的作用下，冲击器固定腔可定向进行冲击作业。该支架结构简单、设计合理，操作简单，通过挖机手操作，避免人工控制角度，节省劳动力，省时省工，安全高效，且土钉施工效果良好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构


[0001]本技术涉及一种支架结构，具体的是涉及一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构，属于基坑工程施工


技术介绍

[0002]随着我国城市建设的高速发展，土木工程施工技术也日新月异。在基坑边坡施工中，涌现出了一系列新技术，促进着行业的发展。
[0003]在基坑边坡工程中，针对土钉施工，常采用的方法有锚索成孔施工、挖机直接压入、人工使用潜孔冲击器直接打入土钉等。传统方法使用方便，但在使用过程中，发现了各类方法的不足与缺陷。
[0004]一、锚索成孔施工：施工效率低下，施工成本较高，临时性边坡适用性较差。
[0005]二、挖机直接压入：施工速率极快，但土钉角度控制效果差、土钉易压弯变形、使用深度较浅，总体施工效果差。
[0006]三、人工使用潜孔冲击器直接打入土钉：人工难以控制冲击方向，土钉角度控制差，工人劳动强度大，人工作业成本高。
[0007]目前，在基坑边坡施工中，工人常采用钢筋或钢管进行土钉施工，为便于施工，有采用挖机直接压入的，有锚索成孔施工的。但部分工人将锚杆冲击器进行改装，利用改装后的锚杆冲击器的高频冲击振动能进行土钉击入式施工。但此方法一般采用挖机将锚杆冲击器用钢绳吊住，配合人工控制冲击方向，因此，由于在施工过程中，锚杆冲击器没有采用固定的装置或是支架进行安装固定，只是用钢绳吊住，再通过人工控制的发方式，因此。易出现角度偏离，工人劳动强度大，机械化程度低的问题。为解决以上问题，本专利技术提供了一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构。

技术实现思路

[0008]对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对传统的潜孔冲击技术进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计合理，操作简单，该支架结构通过活动螺栓连接在挖机大臂上，并通过挖机大臂上的液压油缸控制支架旋转动作；同时，锚杆冲击器可放入支架的冲击器固定腔中，在支架的作用下，冲击器固定腔中的锚杆冲击器可定向进行冲击作业，实现了通过该支架结构为锚孔锚杆冲击器工作提供支撑固定作用；最后在锚杆冲击器的高频振动冲击作用下，将锚杆击入边坡土体内。
[0009]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0010]作为本技术一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构的改进，该支架结构包括支架大臂(1)和支架油缸(2)以及托架(3)，所述托架(3)的固定端分别连接支架大臂(1)和支架油缸(2)，支架油缸(2)连接支架大臂(1)，支架大臂(1)连接挖机大臂(41)，挖机大臂(41)上的挖机液压油缸(5)通过紧固件连接支架大臂(1) 的外壁中部；所述托架(3)的
自由端设有一端开口的冲击器固定构件(31)。
[0011]作为本技术上述的改进，所述托架(3)整体为H形构件，在该H形构件的上部两侧对称开设有用于安装支架大臂(1)的连接孔；
[0012]在该H形构件的下部两侧对称开设有用于安装支架油缸(2)的安装孔。
[0013]作为本技术上述的进一步改进，所述冲击器固定构件(31) 整体为匚形结构，在该匚形结构的冲击器固定构件(31)的上下端中部对称设有冲击器固定腔(311)，其中，在下端的冲击器固定腔(311) 上开设有贯通其正反面的冲击器高压管接孔(312)。
[0014]作为本技术上述的更进一步改进，所述冲击器固定构件(31) 与托架(3)的中部固定连接；所述冲击器固定腔(311)整体为半圆形结构的凹槽。
[0015]作为本技术上述的又进一步改进，所述上下端的两个冲击器固定腔(311)组合构成一个长圆形腔体，该长圆形腔体为锚杆冲击器提供摆放空间。
[0016]作为本技术上述的再进一步改进，所述冲击器固定腔(311) 沿冲击器固定构件(31)长度方向的一端边缘处一直延伸至冲击器固定构件(31)长度方向的另一边边缘处。
[0017]作为本技术上述的再更进一步改进，所述支架大臂(1)和所述支架油缸(2)的一端均是通过螺栓活动连接托架(3)；所述支架大臂(1)另一端通过螺栓活动连接挖机大臂(41)。
[0018]作为本技术上述的又再更进一步改进，在支架大臂(1)和支架油缸(2)以及托架(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0019]工作原理是：工作时，首先，将锚杆冲击器(6)安置于冲击器固定腔(311)中，并将高压管(8)从冲击器高压管接孔(312)中穿过连接在锚杆冲击器(6)上；其次，将本技术一种结构的安装在挖机(4)的挖机大臂(41)上，并将挖机大臂(41)上的挖机液压油缸(5)连接在到该支架大臂(1)上；之后，在挖机驾驶员的操作下，将该装置结构放到合适的位置，调整本技术的角度；最后，通过该支架结构为锚孔锚杆冲击器工作提供支撑固定作用；最后在锚杆冲击器(6)的高频振动冲击作用下，将锚杆击入边坡土体内。
[0020]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0021]1、本技术结构简单，与挖机组合下，有效提供了锚孔锚杆冲击器作业的固定装置；
[0022]2、本技术通过托架的旋转，实现角度控制，有效确保了锚孔锚杆冲击器的冲击角度，提高了土钉的施工质量；
[0023]3、本技术代替了人工控制的施工难度，实现了简便化、高效化、安全化施工，同时也最大限度的减轻了操作人员的劳动强度，具有良好的实用价值和社会效益；
[0024]4、该支架结构通过活动螺栓连接在挖机大臂上，并通过挖机大臂上的液压油缸控制支架旋转动作；同时，锚杆冲击器可放入支架的冲击器固定腔中，在支架的作用下，冲击器固定腔可定向进行冲击作业；
[0025]5、该支架结构简单、设计合理，操作简单，通过挖机手操作，避免人工控制角度，节省劳动力，省时省工，安全高效，且土钉施工效果良好；
[0026]6、本技术的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的
荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0028]图1是本技术的使用状态示意图；
[0029]图2是本技术的整体结构示意图之一；
[0030]图3是本技术的整体结构示意图之二；
[0031]图4是本技术托架(3)部件的整体结构示意图；
[0032]其中，图中标号：其中，图中标号：1—支架大臂；
[0033]2—支架油缸；
[0034]3—托架，31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构，其特征在于：该支架结构包括支架大臂(1)和支架油缸(2)以及托架(3)，所述托架(3)的固定端分别连接支架大臂(1)和支架油缸(2)，支架油缸(2)连接支架大臂(1)，支架大臂(1)连接挖机大臂(41)，挖机大臂(41)上的挖机液压油缸(5)通过紧固件连接支架大臂(1)的外壁中部；所述托架(3)的自由端设有一端开口的冲击器固定构件(31)。2.根据权利要求1所述的一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构，其特征在于：所述托架(3)整体为H形构件，在该H形构件的上部两侧对称开设有用于安装支架大臂(1)的连接孔；在该H形构件的下部两侧对称开设有用于安装支架油缸(2)的安装孔。3.根据权利要求1所述的一种与挖机结合的锚孔锚杆冲击器的支架结构，其特征在于：所述冲击器固定构件(31)整体为匚形结构，在该匚形结构的冲击器固定构件(31)的上下端中部对称设有冲击器固定腔(311)，其中，在下端的冲击器固定腔(311)上开设有贯通其正反面的冲击器高压管接孔(312)。4.根据权利要求3所述的一种与挖机结合的锚孔锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学方，张倩，汪洁，马玉梅，
申请(专利权)人：云南建投基础工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：