一种逆变器陶瓷片涂胶装置及涂胶方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种逆变器陶瓷片涂胶装置及涂胶方法。涂胶装置包括涂胶网格板装置、中转台装置、定位框和位置保持器。先通过中转台装置和涂胶网格板装置对陶瓷片的第一表面涂胶；然后陶瓷片转移到散热器上，再用涂胶网格板装置对陶瓷片的第二表面涂胶。定位框方便中转台和散热器高精度对接转移陶瓷片，位置保持器能有效防止陶瓷片附着在网格板下表面。采用本发明专利技术技术方案，能同步对逆变器所有陶瓷片进行涂胶作业，作业效率高；透过网格板镂空孔的点状胶体之间具有小的间隔间隙，能确保升温后胶体具有膨胀空间；导热胶在陶瓷片表面分布均匀，能确保所有陶瓷片高效传热，及时散发功率元器件热量，进而提升逆变器产品的可靠性。进而提升逆变器产品的可靠性。进而提升逆变器产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器陶瓷片涂胶装置及涂胶方法


[0001]本专利技术涉及导热胶涂布
，具体是一种逆变器陶瓷片涂胶装置及涂胶方法。

技术介绍

[0002]在逆变器上一般都存在多个功率元器件，这些功率元器件发热量大，需要通过散热器将热量及时散去。而散热器一般为导电金属制成，为了确保功率元器件的电气安全性，在功率元器件和散热器之间通常通过陶瓷片进行传热。为了提高陶瓷片表面与功率元器件和散热器之间的接触结合度，需要在陶瓷片两表面分别涂布导热胶。目前导热胶的涂布一般采用手工涂布或点胶机涂布，手工涂布胶量控制不准，涂胶均匀度难以稳定管控，且涂布效率低；点胶机涂布虽然能控制点胶量，但是导热胶体在导热陶瓷片表面分布不均匀，多个陶瓷片之间不处于同一平面，难以确保每个陶瓷片均能与功率元器件和散热器保持充分接触而保持高导热性能。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供了一种逆变器陶瓷片涂胶装置及涂胶方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种逆变器陶瓷片涂胶装置，包括：
[0005]涂胶网格板装置，其包括网格板，所述网格板上设有镂空网格区，所述镂空网格区具有阵列分布的镂空孔，所述镂空网格区的数量和位置与逆变器陶瓷片的数量和位置相一致的；
[0006]中转台装置，其包括中转台和推片机构，所述中转台上表面设置有多个陶瓷片规制槽，所述陶瓷片规制槽的槽体设置有贯穿的顶出孔，所述推片机构包括推板、复位机构和多个顶出杆，所述顶出杆垂直安装在所述推板上，所述顶出杆与所述顶出孔相匹配，所述复位机构用以对推板产生远离中转台底面的驱动力；
[0007]定位框，所述定位框的内框壁与中转台的上表面外轮廓侧壁以及逆变器散热器上表面外轮廓侧壁相匹配；
[0008]位置保持器，其包括上板体和多个顶杆，所述顶杆从所述上板体下表面垂直向下延伸设置，所述顶杆的数量至少等于逆变器上陶瓷片的数量，每个陶瓷片的正上方至少有一个顶杆相对应，所述顶杆的下半部成锥形，锥形尖端朝下。
[0009]采用本专利技术技术方案，能同步对逆变器所有陶瓷片进行涂胶作业，作业效率高；透过网格板镂空孔的点状胶体之间具有小的间隔间隙，能确保升温后胶体具有膨胀空间；导热胶在陶瓷片表面分布均匀，能确保所有陶瓷片高效传热，及时散发功率元器件热量，进而提升逆变器产品的可靠性。
[0010]进一步地，所述涂胶网格板装置还包括底座、支撑架和夹持机构，所述支撑架固定
安装在所述底座上，所述夹持机构安装在所述支撑架上，所述夹持机构包括夹板和夹持螺杆，所述夹持螺杆经螺纹连接于所述夹板上，所述网格板边部夹持于所述夹板和夹持螺杆之间。
[0011]进一步地，所述夹持机构上下摇摆地安装于所述支撑架上。
[0012]采用上述优选的方案，方便网格板的操作使用。
[0013]进一步地，所述涂胶网格板装置还包括XY向位置调节机构和上放置平台，所述XY向位置调节机构安装在所述底座上，所述上放置平台安装在所述XY向位置调节机构的移动块上。
[0014]采用上述优选的方案，方便对涂胶位置进行调节。
[0015]进一步地，所述上放置平台上设置有X向定位靠板和Y向定位靠板。
[0016]采用上述优选的方案，方便涂胶前快速放准中转台装置或散热器。
[0017]进一步地，所述镂空网格区的镂空孔面积占镂空网格区面积的比例在80％以上。
[0018]采用上述优选的方案，确保导热胶涂胶面积。
[0019]进一步地，所述中转台的高度与逆变器散热器的高度相同。
[0020]采用上述优选的方案，在陶瓷片两面的两次涂胶时，共用网格板高度位置，无需对网格板高度位置进行调节。
[0021]进一步地，所述复位机构为套设于所述顶出杆外周的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵靠于所述中转台和推板。
[0022]采用上述优选的方案，结构简单，性能可靠，制造成本低。
[0023]一种逆变器陶瓷片涂胶方法，包括以下步骤：
[0024]步骤1，陶瓷片放片，在中转台的陶瓷片规制槽内放置陶瓷片；
[0025]步骤2，第一面涂胶，将中转台装置移至网格板下方，在网格板上表面导入导热胶，用刮刀将导热胶沿网格板上表面刮移，采用位置保持器从网格板上方透过镂空孔压住陶瓷片，再抬升网格板，完成陶瓷片的第一面涂胶；
[0026]步骤3，陶瓷片转移，将定位框套于中转台顶部外围，将散热器反向放置到中转台上方通过定位框与中转台对接，将散热器和中转台装置一起上下对调翻转，按压推片机构的推板，将陶瓷片推入到散热器表面的槽体内，取下中转台装置；
[0027]步骤4，第二面涂胶，将包含陶瓷片的散热器移至网格板下方，在网格板上表面导入导热胶，用刮刀将导热胶沿网格板上表面刮移，采用位置保持器从网格板上方透过镂空孔压住陶瓷片，再抬升网格板，完成陶瓷片的第二面涂胶；
[0028]步骤5，逆变器总成安装，将带有涂胶陶瓷片的散热器与逆变器功率元器件贴合安装。
[0029]采用上述涂胶方法，能同步对逆变器所有陶瓷片进行均匀涂胶作业，作业效率高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是逆变器的结构示意图；
[0032]图2是散热器的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术涂胶网格板装置的结构示意图；
[0034]图4是图3中A处局部放大图；
[0035]图5是本专利技术涂胶网格板装置另一种实施方式的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术中转台装置的结构示意图；
[0037]图7是本专利技术中转台装置的剖视图；
[0038]图8是本专利技术位置保持器的结构示意图；
[0039]图9是本专利技术位置保持器的使用状态示意图；
[0040]图10是散热器与中转台装置对接状态示意图；
[0041]图11是中转台装置翻转后将陶瓷片转移到散热器上的示意图；
[0042]图12是本专利技术另一种实施方式中涂胶作业工位相应装置的结构示意图；
[0043]图13是本专利技术另一种实施方式中翻转作业工位相应装置的结构示意图。
[0044]图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0045]1‑
涂胶网格板装置；11
‑
网格板；111
‑
镂空网格区；12
‑
底座；13
‑
支撑架；14
‑
夹持机构；141
‑
夹板；142
‑
夹持螺杆；15
‑
XY向位置调节机构；16
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器陶瓷片涂胶装置，其特征在于，包括：涂胶网格板装置，其包括网格板，所述网格板上设有镂空网格区，所述镂空网格区具有阵列分布的镂空孔，所述镂空网格区的数量和位置与逆变器陶瓷片的数量和位置相一致的；中转台装置，其包括中转台和推片机构，所述中转台上表面设置有多个陶瓷片规制槽，所述陶瓷片规制槽的槽体设置有贯穿的顶出孔，所述推片机构包括推板、复位机构和多个顶出杆，所述顶出杆垂直安装在所述推板上，所述顶出杆与所述顶出孔相匹配，所述复位机构用以对推板产生远离中转台底面的驱动力；定位框，所述定位框的内框壁与中转台的上表面外轮廓侧壁以及逆变器散热器上表面外轮廓侧壁相匹配；位置保持器，其包括上板体和多个顶杆，所述顶杆从所述上板体下表面垂直向下延伸设置，所述顶杆的数量至少等于逆变器上陶瓷片的数量，每个陶瓷片的正上方至少有一个顶杆相对应，所述顶杆的下半部成锥形，锥形尖端朝下。2.根据权利要求1所述的逆变器陶瓷片涂胶装置，其特征在于，所述涂胶网格板装置还包括底座、支撑架和夹持机构，所述支撑架固定安装在所述底座上，所述夹持机构安装在所述支撑架上，所述夹持机构包括夹板和夹持螺杆，所述夹持螺杆经螺纹连接于所述夹板上，所述网格板边部夹持于所述夹板和夹持螺杆之间。3.根据权利要求2所述的逆变器陶瓷片涂胶装置，其特征在于，所述夹持机构上下摇摆地安装于所述支撑架上。4.根据权利要求3所述的逆变器陶瓷片涂胶装置，其特征在于，所述涂胶网格板装置还包括XY向位置调节机构和上放置平台，所述XY向位置调节机构安装在所述底座上，所述上放置平台安装在所述XY向位置调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新建，肖俊彦，
申请(专利权)人：壹启新能源科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：