一种扁线电机发卡端部自动分层装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种扁线电机发卡端部自动分层装置。特征是：在架体左侧设直线导轨一，在架体右侧设直线导轨二和导轨高度块固连分层固定座，分层固定座中部固连有分层轴，分层齿轮通过轴承二与分层轴相连，分层电机座固连在分层固定座上，分层电机固连在分层电机座上，分层电机前端连有分层主动齿轮，分层导轨座固连在分层固定座上，分层导轨座依次设有直线导轨三、滚轮固定块和分层模；架体中间部设有保护齿固定座前端依次设有定子下固定板A、保护齿转盘一，保护齿转盘一与气缸二相连。分层齿轮带动分层模，将一个槽内的发卡线进行分层。具有调节方便，动作精确可靠，可适应多种类型的定子，分层效率高，节省人工成本的优点。节省人工成本的优点。节省人工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线电机发卡端部自动分层装置


[0001]本专利技术涉及一种分层装置，尤其涉及一种扁线电机定子发卡端部自动分层装置。

技术介绍

[0002]在扁线电机定子中，扁线按照预定长度被处理成U型，通过扁线插入装置沿着定子的各个槽分别插入，然后在发卡端部进行扭转，扭转后的发卡通过焊接彼此相连使扁线电机定子形成回路。（以6层发卡线为例）由于扁线发卡插入定子后每槽中各层的发卡线靠在一起，使得往定子扭转模具中进入的时候比较困难，这就需要将每槽中的发卡按照一定的位置进行分层，以定子中心往外部观察，将6层发卡线分为三组，三组之间进行分层，每组之间间隙与扭转模具相对应，以便于扭转。目前，国内扁线电机分层依旧采用人工操作，即人工手持模具套在每组的扁线发卡上将按照扭转模具的位置向外拉扯，使每组发卡之间产生间隙，这样分层存在的缺点是，效率低下，由于是人工拉扯导致分层的一致性比较差，在进入扭转模具时可能会产生偏差，导致浪费，影响后序电机工艺，从而影响电机质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是为了解决上述技术所存在的不足之处，提供一种扁线电机定子发卡端部自动分层装置。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种扁线电机定子发卡端部自动分层装置，其特征是：在架体左侧设直线导轨一，直线导轨一上设定子固定座一支撑安装固定轴，固定轴前端固连外涨套和固连挡线盘，后端固连同步带轮一与电机一上的同步带轮二通过同步带相连，固定轴中穿有推力轴，外涨套中穿有涨轴，涨轴前端与涨芯楔形连接，推力轴与涨轴后端楔形连接，推力轴通过轴承二与涨芯轴承座相连，涨芯轴承座与轴承挡座固连，气缸一与轴承挡座固连；在架体右侧设直线导轨二和导轨高度块固连分层固定座，分层固定座中部固连有分层轴，分层齿轮通过轴承二与分层轴相连，分层电机座固连在分层固定座上，分层电机固连在分层电机座上，分层电机前端连有分层主动齿轮，分层导轨座固连在分层固定座上，分层导轨座依次设有直线导轨三、滚轮固定块和分层模；架体中间部设有保护齿固定座，保护齿固定座前端依次设有定子下固定板A、保护齿转盘一，保护齿转盘一与气缸二相连，保护齿固定座后端设有保护齿导杆，保护齿导杆上依次设有定子下固定板B和保护齿滑动套，定子下固定板B上依次设有扁线保护齿、保护齿转盘二；直线导轨四与架体固连，直线导轨四上设有上下料托板，上下料托板上设有气缸连接板、导轨滑套和气缸三，气缸三连有模具固定板，模具固定板底部固连导杆，上端依次连有上料固定板、定子托板和定子托辊，气缸连接板上连有气缸四。
[0005]有益效果由于采用了扁线电机的定子发卡端部自动分层装置，可通过分层齿轮带动分层模具，将一个槽内的发卡线进行分层，然后通过涨芯旋转带动定子旋转分度，实现定子各个槽的分层，这样有效避免了由人工分层导致各槽中发卡位置的不一致，还可以提高工作效率，
而且可以避免由人工操作引起的个别槽遗漏分层的现象。因而本专利技术的分层装置调节方便，动作精确可靠，发卡分层形状一致且方便进入下序的定子扭转模具中，为定子扭转做好准备，可适应多种类型的定子，分层效率高，节省人工成本的优点。
附图说明
[0006]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0007]图1为图2 A
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A的剖视图；图2为图1的俯视图；图3为发卡图示意图；图4为定子主视图；图5为图4 B
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B的剖视图；图中：1、架体； 2、直线导轨一；3、定子固定座；4、固定轴； 5、外涨套；6、挡线盘；7、同步带轮一；8、电机一；9、同步带轮二；10、同步带； 11、推力轴；12、涨轴；13、涨芯；14、轴承二15、涨芯固定座；16、轴承挡座；17、气缸一；18、涨芯气缸支架；19、直线导轨二； 20、导轨高度块；21、分层固定座；22、分层轴；23、分层齿轮；24、轴承三；25、分层电机座；26、分层电机；27、分层电机座；28、分层主动齿轮；29、分层导轨座；30、直线导轨三； 31、滚轮固定块；32、分层模；33、保护齿固定座；34、定子下固定版A；35、保护齿转盘一；36、气缸二；37、保护齿导杆；38、定子下固定板B；39、保护齿滑动套；40、扁线保护齿；41、保护齿转盘二；42、直线导轨四；43、上下料托板；44、气缸连接板；45、导轨滑套；46、气缸三；47、模具固定板；48、导杆；49、上料固定板；50、定子托板；51、定子托辊；52、气缸四； 53、发卡；54、定子
具体实施方式
[0008]参考图1、图2、图3、图4、图5。一种扁线电机定子发卡端部自动分层装置，其特征是：在架体1左侧设直线导轨一2，直线导轨一2上设定子固定座3支撑安装固定轴4，固定轴4前端固连外涨套5和固连挡线盘6，后端固连同步带轮一7与电机一8上的同步带轮二9通过同步带10相连，固定轴4中穿有推力轴11，外涨套5中穿有涨轴12，涨轴12前端与涨芯13楔形连接，推力轴11与涨轴12后端楔形连接，推力轴11通过轴承二14与涨芯轴承座15相连，涨芯轴承座15与轴承挡座16固连，气缸一17安装在涨芯气缸支架18与轴承挡座16固连；在架体1右侧设直线导轨二19和导轨高度块20固连分层固定座21，分层固定座21中部固连有分层轴22，分层齿轮23通过轴承三24与分层轴22相连，分层电机座25固连在分层固定座21上，分层电机26固连在分层电机座27上，分层电机26前端连有分层主动齿轮28，分层导轨座29固连在分层固定座21上，分层导轨座29依次设有直线导轨三30、滚轮固定块31和分层模32；架体1中间部设有保护齿固定座33，保护齿固定座33前端依次设有定子下固定板A34、保护齿转盘一35，保护齿转盘一35与气缸二36相连，保护齿固定座33后端设有保护齿导杆37，保护齿导杆37上依次设有定子下固定板B38和保护齿滑动套39，定子下固定板B38上依次设有扁线保护齿40、保护齿转盘二41；直线导轨四42与架体1固连，直线导轨四42上设有上下料托板43，上下料托板43上设有气缸连接板44、导轨滑套45和气缸三46，气缸三46连有模具固定板47，模具固定板47底部固连导杆48，上端依次连有上料固定板49、定子托板50和定子托辊51，气缸连接板44上连有气缸四52。经过分层模32分层的扁线电机定子发卡53每层之间间
距为1.5~2.5mm，本装置为2mm。
[0009]工作方法的步骤为：待分层的定子54穿于涨芯13上，推力轴11将穿有定子54的涨芯13推入保护齿固定座33中，保护齿转盘一36和保护齿转盘二41转动将定子54固定住，分层模32在分层主动齿轮28的带动下将定子54的一个槽内的发卡53进行分层，使得相邻两层发卡53靠在一起，与下两层发卡53之间有2mm间隙，然后电机一8转动带动涨芯13转动，重复前面动作，完成定子54各个槽内发卡53的分层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机定子发卡端部自动分层装置，其特征在于：在架体（1）左侧设直线导轨一（2），直线导轨一（2）上设定子固定座（3）支撑安装固定轴（4），固定轴（4）前端固连外涨套（5）和固连挡线盘（6），后端固连同步带轮一（7）与电机一（8）上的同步带轮二（9）通过同步带（10）相连，固定轴（4）中穿有推力轴（11），外涨套（5）中穿有涨轴（12），涨轴（12）前端与涨芯（13）楔形连接，推力轴（11）与涨轴（12）后端楔形连接，推力轴（11）通过轴承一（14）与涨芯轴承座（15）相连，涨芯轴承座（15）与轴承挡座（16）固连，气缸一（17）安装在涨芯气缸支架（18）与轴承挡座（16）固连； 在架体（1）右侧设直线导轨二（19）和导轨高度块（20）固连分层固定座（21），分层固定座（21）中部固连有分层轴（22），分层齿轮（23）通过轴承三（24）与分层轴（22）相连，分层电机座（25）固连在分层固定座（21）上，分层电机（26）固连在分层电机座（27）上，分层电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，王东明，林俊岐，王策胜，王赵辉，赵波，吴训友，张茂勇，温孚超，王嘉旭，陆梅玲，
申请(专利权)人：山东中际智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：