本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用表面清洗装置,包括清洗箱和支腿，支腿固定连接在清洗箱底部的四角，清洗箱内壁的底部活动连接有过滤网，清洗箱内壁的右侧开设有升降槽，升降槽的内部活动连接有升降块，升降块的左侧与过滤网的右侧固定连接，清洗箱顶部的右侧固定连接有升降组件。本实用新型专利技术通过设置升降槽和升降块配合升降组件拉动过滤网上升，对清洗槽内部的废屑进行过滤收集工作，解决了现有的清洗装置针对清洗槽内部的废屑处理效果较差，在铸件清洗完成后只能通过人工用大量水冲洗携带废屑排出，导致废屑处理费时费力、增加清洗成本，降低清洗装置使用效果的问题，具备了便于废屑处理的优点。废屑处理的优点。废屑处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用表面清洗装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工用表面清洗装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在经过打磨过程后表面会一些残留废屑、污物，需要借助清洗装置对铸件进行清理工作，但现有的清洗装置针对清洗槽内部的废屑处理效果较差，在铸件清洗完成后只能通过人工用大量水冲洗携带废屑排出，导致废屑处理费时费力、增加清洗成本，降低清洗装置使用效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸件加工用表面清洗装置，具备了便于废屑处理的优点，解决了现有的清洗装置针对清洗槽内部的废屑处理效果较差，在铸件清洗完成后只能通过人工用大量水冲洗携带废屑排出，导致废屑处理费时费力、增加清洗成本，降低清洗装置使用效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用表面清洗装置,包括清洗箱和支腿，所述支腿固定连接在清洗箱底部的四角，所述清洗箱内壁的底部活动连接有过滤网，所述清洗箱内壁的右侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有升降块，所述升降块的左侧与过滤网的右侧固定连接，所述清洗箱顶部的右侧固定连接有升降组件，所述升降槽和升降块均呈T型设置。
[0005]作为本技术优选的，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有收卷盘，所述收卷盘的表面固定连接有收卷绳，所述收卷绳与升降块活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述升降块表面的右侧开设有穿插槽，所述收卷绳通过穿插槽贯穿升降块固定连接有收卷块，所述收卷块的顶部与升降块的底部紧密连接。
[0007]作为本技术优选的，所述升降块表面左侧的前侧与后侧均开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠表面的左侧与升降槽内壁的右侧紧密连接。
[0008]作为本技术优选的，所述清洗箱内壁左侧的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的右侧与过滤网的左侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述过滤网的底部固定连接有加固片，所述加固片纵横交错呈网状设置，所述加固片配合过滤网工作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置升降槽和升降块配合升降组件拉动过滤网上升，对清洗槽内部的废屑进行过滤收集工作，解决了现有的清洗装置针对清洗槽内部的废屑处理效果较差，在铸件清洗完成后只能通过人工用大量水冲洗携带废屑排出，导致废屑处理费时费力、增加清洗成本，降低清洗装置使用效果的问题，具备了便于废屑处理的优点。
[0012]2、本技术通过设置穿插槽和收卷块，能够有效的在收卷盘转动时配合收卷绳对升降块进行提拉工作，同时便于使用者拆卸安装过滤网，提高了过滤网安装拆卸的便捷性。
[0013]3、本技术通过设置镶嵌槽和滚珠，能够有效的在升降块配合收卷绳对过滤网进行提拉工作时减少升降块与升降槽之间的摩擦力，提高了升降块工作的流畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、清洗箱；2、支腿；3、过滤网；4、升降槽；5、升降块；6、升降组件；61、升降电机；62、收卷盘；63、收卷绳；7、穿插槽；8、收卷块；9、镶嵌槽；10、滚珠；11、限位槽；12、限位块；13、加固片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种铸件加工用表面清洗装置，包括清洗箱1和支腿2，支腿2固定连接在清洗箱1底部的四角，清洗箱1内壁的底部活动连接有过滤网3，清洗箱1内壁的右侧开设有升降槽4，升降槽4的内部活动连接有升降块5，升降块5的左侧与过滤网3的右侧固定连接，清洗箱1顶部的右侧固定连接有升降组件6，升降槽4和升降块5均呈T型设置。
[0020]参考图2，升降组件6包括升降电机61，升降电机61的输出端固定连接有收卷盘62，收卷盘62的表面固定连接有收卷绳63，收卷绳63与升降块5活动连接。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置升降组件6，能够有效的在清洗箱1工作结束后利用收卷块8配合穿插槽7提拉过滤网3对清洗箱1内部废屑进行过滤收集工作，提高了过滤网3的操作便捷性。
[0022]参考图2，升降块5表面的右侧开设有穿插槽7，收卷绳63通过穿插槽7贯穿升降块5固定连接有收卷块8，收卷块8的顶部与升降块5的底部紧密连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置穿插槽7和收卷块8，能够有效的在收卷盘62转动时配合收卷绳63对升降块5进行提拉工作，同时便于使用者拆卸安装过滤网3，提高了过滤网3安装拆卸的便捷性。
[0024]参考图2，升降块5表面左侧的前侧与后侧均开设有镶嵌槽9，镶嵌槽9的内部活动连接有滚珠10，滚珠10表面的左侧与升降槽4内壁的右侧紧密连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置镶嵌槽9和滚珠10，能够有效的在升降块5配合收卷绳63对过滤网3进行提拉工作时减少升降块5与升降槽4之间的摩擦力，提高了升降块5工作的流畅性。
[0026]参考图2，清洗箱1内壁左侧的前侧与后侧均开设有限位槽11，限位槽11的内部活动连接有限位块12，限位块12的右侧与过滤网3的左侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽11和限位块12，能够有效的在过滤网3上下升降的过程中对过滤网3进行限位工作，避免过滤网3升降过程中出现外侧晃动的情况，提高了过滤网3升降的稳定性。
[0028]参考图2，过滤网3的底部固定连接有加固片13，加固片13纵横交错呈网状设置，加固片13配合过滤网3工作。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固片13，能够有效的在过滤网3工作过程中保证过滤网3的使用效果，避免过滤网3使用过程中出现倾斜、变形的情况，延长了过滤网3的使用寿命。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，启动升降电机61转动收卷盘62拉动收卷绳63配合收卷块8带动升降块5使过滤网3上升，对清洗箱1内部的废屑进行过滤收集工作，此时滚珠10与升降槽4摩擦转动减少升降块5上升时与升降槽4之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用表面清洗装置，包括清洗箱(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)固定连接在清洗箱(1)底部的四角，所述清洗箱(1)内壁的底部活动连接有过滤网(3)，所述清洗箱(1)内壁的右侧开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)的内部活动连接有升降块(5)，所述升降块(5)的左侧与过滤网(3)的右侧固定连接，所述清洗箱(1)顶部的右侧固定连接有升降组件(6)，所述升降槽(4)和升降块(5)均呈T型设置。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降电机(61)，所述升降电机(61)的输出端固定连接有收卷盘(62)，所述收卷盘(62)的表面固定连接有收卷绳(63)，所述收卷绳(63)与升降块(5)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述升降块(5)表面的右侧开设有穿插槽(7)，所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：万刚，
申请(专利权)人：沈阳全成机电铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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