一种自动进板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动进板装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，进板组件底端设置有气缸，进板组件内侧卡接有进板架，进板架一侧卡接有伸缩杆，进板组件一侧设置有第一传送组件，第一传送组件一端设置有第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件之间设置有整理组件，整理组件外表面卡接固定有支撑板。本实用新型专利技术通过进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，解决了现有的进板装置仍需要工作人员将胶合板插入进板装置内，自动化程度不高，生产效率受到限制，一台热压机需要设置两个进板装置，成本较高，厂房内空间利用率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进板装置


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种自动进板装置。

技术介绍

[0002]胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用的材料治理，为人造板的三大板之一，也可以供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等做用材，胶合板具有节约木材、提高木材利用率、美观、便于运输和加工、使用寿命长等优点，在胶合板的生产过程是通过旋切机将原木旋成挡板，再将单板按纤维方向互相垂直排列并进行胶合，再通过热压机进行压制，最后通过砂光机对胶合板的侧边进行抛光打磨，并在胶合板表面涂覆具有相应功能的涂料，如：耐磨漆、防水漆等，胶合板在生产的过程中，需要将胶合板从上一加工工序移动至下一加工工序所在位置，由于其质量较大，人工搬运胶合板的劳动强度过高，特别是在对胶合板进行压制的过程中，需要将多块胶合板同时置入热压机内进行加工，人工搬运费时费力，且存在较大的安全隐患，因此需要设置进板装置以代替人工搬运，将大量的胶合板置于热压机内压制并在压制完成后将其快速移动至下一加工工序，大大提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、目前胶合板在进行压制的过程中，通常是将大量胶合板堆叠于进板装置一侧，并在进板装置上下移动的过程中，将胶合板插接于进板装置的每个进板架上，并通过进板装置将胶合板移送至热压机内进行加工，这种方式虽避免了工作人员和热压机直接接触而存在的安全隐患，且工作人员不需要花费大量时间对胶合板进行搬运，提高了生产效率，但是还是需要工作人员手动将胶合板插入进板架内，自动化程度不高，生产效率受到一定的限制；
[0004]2、现有进板装置一般只能够将胶合板快速插接于热压机内，或将压制完成的胶合板从热压机内取出，生产厂家往往需要为一个热压机设置两个进板装置，前期的投入成本较高，且由于进板装置需要在竖直方向进行移动，大大降低了生产厂房内的空间利用率。
[0005]因此，现有的自动进板装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动进板装置，通过进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，解决了现有的进板装置仍需要工作人员将胶合板插入进板装置内，自动化程度不高，生产效率受到限制，一台热压机需要设置两个进板装置，成本较高，厂房内空间利用率较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种自动进板装置，包括进板组件、进板架、第一传送组件和整理组
件，所述进板组件底端设置有气缸，通过气缸能带动进板架和胶合板上下移动，将胶合板移动至适配于热压机的高度，提高生产效率，所述进板组件内侧卡接有进板架，所述进板架一侧卡接有伸缩杆，通过进板架和伸缩杆能够将胶合板插入热压机内，同时在压制完成后，通过伸缩杆插入热压机内能够将胶合板移动回进板架内，一机两用，降低了生产成本，提高了空间利用率，所述进板组件一侧设置有第一传送组件，通过第一传送组件能够将整理后的胶合板配合于进板组件上下移动的速度，将胶合板一块一块的插入进板架内，不需要工作人员手动插入，大大提高了本技术的自动化程度，所述第一传送组件一端设置有第二传送组件，工作人员能够通过第二传送组件对胶合板进行胶合，使胶合板在胶合后能够快速移动至热压机内进行压制，并能够在压制完成后通过第二传送组件将胶合板移动至下一加工工序，所述第一传送组件和第二传送组件之间设置有整理组件，所述整理组件外表面卡接固定有支撑板，通过整理组件和支撑板能够对胶合板进行整理，使胶合板能够一块一块的进行移动，便于后续的加工，同时避免胶合板在压制的过程中出现错误，大大提高生产效率。
[0009]进一步地，所述进板组件上侧四周贯穿卡接有导向架，所述进板组件内侧卡接有移动架，所述移动架两端开设有滑槽，所述进板组件底端旋接固定有移动杆，所述气缸卡接于移动杆底端，所述气缸位于导向架内侧底端，通过导向架能够使进板组件带动进板架和胶合板稳定的向上移动，避免出现晃动，通过气缸能够带动移动杆的上下移动，进一步带动进板组件上下移动，使进板组件能够带动进板架和胶合板移动至需要插接胶合板的位置，不需要人工搬运，降低工作人员的劳动强度。
[0010]进一步地，所述伸缩杆底端卡接有移动滑轮，所述进板架两端焊接固定有滑块，所述进板架相对于伸缩杆另一端焊接固定有支撑杆，进板架内设置有液压杆和电机，在需要将胶合板插入热压机内时，伸缩杆通过液压杆收缩至胶合板上侧一端，并通过电机带动移动滑轮的转动将支撑杆上侧的胶合板移动至热压机内，在完成压制后，液压杆带动伸缩杆拉伸至热压机内，并通过移动滑轮的反向转动将胶合板移动回进板架的支撑杆上，进板架能够同时完成胶合板的进、出两个步骤，不需要设置两台进板装置，节省成本，提高空间利用率。
[0011]进一步地，所述进板架通过滑块卡接于进板组件的移动架内侧，所述滑块卡接于移动架的滑槽内侧，所述进板架的支撑杆位于第一传送组件一侧，移动架内设置有移动组件，通过移动组件能够将进板架沿滑槽移动，使之能够配合热压机和第一传送组件的工作，提高了生产效率。
[0012]进一步地，所述第一传送组件上端贴合有第一传送带，所述第一传送组件一端贯穿旋接有第一转动电机，所述第二传送组件上端贴合有第二传送带，所述第二传送组件一端贯穿旋接有第二转动电机，通过第一转动电机和第一传送带能够带动胶合板的移动，将胶合板依次插入向上移动的进板架内，不需要工作人员手动插入，提高了本技术的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。
[0013]进一步地，所述整理组件两端底侧设置有支撑架，所述整理组件一端位于支撑架外侧贯穿旋接有第三转动电机，所述支撑板一端焊接有固定弹簧，通过整理组件能够对胶合板进行整理，使胶合板能够依次进入第一传送组件上侧，避免胶合板在压印的过程中出现错误，通过固定弹簧能够使两个支撑板对胶合板进行挤压，避免在整理的过程中胶合板
出现脱落、移位等情况，提高生产效率。
[0014]进一步地，所述第一传送组件位于进板组件和整理组件之间，所述整理组件一端的支撑板插接于第一传送组件内侧，所述整理组件另一端的支撑板插接于第二传送组件内侧，在第二传送组件上侧整理完毕并胶合后的胶合板移动至整理组件进行整理，并通过第一传送组件将胶合板依次插入进板架内，并在胶合板压制完成后，通过第一传送组件、整理组件、第二传送组件的反向运行，将胶合板依次运至下一加工工序，大大提高了本技术的自动化程度。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，解决了目前胶合板在进行压制的过程中，通常是将大量胶合板堆叠于进板装置一侧，并在进板装置上下移动的过程中，将胶合板插接于进板装置的每个进板架上，并通过进板装置将胶合板移送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进板装置，包括进板组件(1)、进板架(2)、第一传送组件(3)和整理组件(4)，其特征在于：所述进板组件(1)底端设置有气缸(104)，所述进板组件(1)内侧卡接有进板架(2)，所述进板架(2)一侧卡接有伸缩杆(202)，所述进板组件(1)一侧设置有第一传送组件(3)，所述第一传送组件(3)一端设置有第二传送组件(303)，所述第一传送组件(3)和第二传送组件(303)之间设置有整理组件(4)，所述整理组件(4)外表面卡接固定有支撑板(403)。2.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述进板组件(1)上侧四周贯穿卡接有导向架(101)，所述进板组件(1)内侧卡接有移动架(102)，所述移动架(102)两端开设有滑槽(103)，所述进板组件(1)底端旋接固定有移动杆(105)，所述气缸(104)卡接于移动杆(105)底端，所述气缸(104)位于导向架(101)内侧底端。3.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述伸缩杆(202)底端卡接有移动滑轮(203)，所述进板架(2)两端焊接固定有滑块(201)，所述进板架(2)相对于伸缩杆(202)另一端焊接固定有支撑杆(204)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯慧，
申请(专利权)人：浦北县昌宏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：