一种阿魏酸生产用重结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于阿魏酸生产技术领域，尤其为一种阿魏酸生产用重结晶装置，包括反应罐、加热座、放料板和废料室，所述反应罐放置于所述加热座顶部的中心处，所述放料板焊接在所述加热座内，所述废料室对称插接在所述加热座的两侧，还包括对称设置在所述放料板两侧用于辅助卸料的抖料组件；通过旋转握把带动半齿轮旋转，半齿轮通过齿杆带动连接杆进行移动，使滑套通过活动杆带动活动板向下翻转直至半齿轮与连接杆分离，弹簧受力回弹带动滑套复位，从而带动活动板沿着活动杆进行反复摆动，实现对煤渣的抖落，煤渣受重力影响掉落至废料室内，达到及时收集的效果，避免煤渣与作业人员的接触，避免烫伤，保证作业效率。保证作业效率。保证作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阿魏酸生产用重结晶装置


[0001]本技术属于阿魏酸生产
，具体涉及一种阿魏酸生产用重结晶装置。

技术介绍

[0002]阿魏酸是桂皮酸的衍生物之一，重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程，在通过反应罐加温进行重结晶作业时，多是通过在反应罐底部加装碳炉进行加热作业，在燃烧后会在碳炉内部产生大量煤渣，需要进行清理，由于煤渣表面扔残留高温，为了避免作业人员烫伤，需要一定时间的降温处理，无法及时对煤渣进行处理，影响作业效率。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种阿魏酸生产用重结晶装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种阿魏酸生产用重结晶装置，具有辅助卸料，表面清料的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阿魏酸生产用重结晶装置，包括反应罐、加热座、放料板和废料室，所述反应罐放置于所述加热座顶部的中心处，所述放料板焊接在所述加热座内，所述废料室对称插接在所述加热座的两侧，还包括对称设置在所述放料板两侧用于辅助卸料的抖料组件；
[0006]所述抖料组件包括握把、半齿轮、滑杆、活动板、活动杆、滑套、齿杆、连接杆和弹簧，所述活动板铰接在所述放料板的一侧，所述活动杆铰接在所述活动板表面一侧的中心处，所述连接杆铰接在所述活动杆的另一端，所述滑套对称焊接在所述连接杆的两侧，所述滑杆套设在所述滑套内，且所述滑杆的表面一侧与所述加热座的内壁固定连接，所述弹簧位于所述滑套的一侧，且所述弹簧的两端分别与所述滑杆以及所述滑套相连接，所述齿杆焊接在所述连接杆表面一侧的中心处，所述半齿轮转动连接在所述加热座内并位于所述齿杆的一侧，所述半齿轮与所述齿杆啮合，所述握把转动连接在所述加热座表面对应所述半齿轮的位置处，且所述握把的输出端贯穿所述加热座并与所述半齿轮相连接。
[0007]作为本技术一种阿魏酸生产用重结晶装置优选的，所述活动杆的两端均铰接有铰接轴座，且所述活动杆通过铰接轴座分别所述活动板以及所述连接杆相连接。
[0008]作为本技术一种阿魏酸生产用重结晶装置优选的，所述滑杆远离所述加热座内壁的一侧为L形结构，所述滑套呈半包结构包覆在所述滑杆的外凸处，且所述滑套与所述滑杆的表面紧密贴合。
[0009]作为本技术一种阿魏酸生产用重结晶装置优选的，所述放料板两侧对应所述活动板的位置处为向内收缩的斜面设计。
[0010]作为本技术一种阿魏酸生产用重结晶装置优选的，还包括设置在所述放料板表面的清料组件；
[0011]所述清料组件包括铲板、卡套、限位杆和挡板，所述限位杆焊接在所述放料板内壁
的两侧，所述卡套套设在所述限位杆外，所述铲板焊接在所述限位杆之间，所述挡板插接在所述放料板的表面一侧，且所述挡板将所述放料板的出料口包覆。
[0012]作为本技术一种阿魏酸生产用重结晶装置优选的，所述铲板的表面一侧与所述放料板的表面贴合，且所述铲板对应所述放料板表面的一侧为倾斜式的铲斗设计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过旋转握把带动半齿轮旋转，半齿轮通过齿杆带动连接杆进行移动，使滑套通过活动杆带动活动板向下翻转直至半齿轮与连接杆分离，弹簧受力回弹带动滑套复位，从而带动活动板沿着活动杆进行反复摆动，实现对煤渣的抖落，煤渣受重力影响掉落至废料室内，达到及时收集的效果，避免煤渣与作业人员的接触，避免烫伤，保证作业效率。
[0015]拉动挡板将放料板的出料口外露，推动铲板带动卡套沿着限位杆进行移动的同时，铲板可以对沿途吸附在放料板表面的残渣铲落并推动残渣堆积直至将残渣推出出料口，方便人们对放料板表面的附着物进行清理作业。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中加热座与抖料组件之间的结构示意图；
[0019]图3为本技术中抖料组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中半齿轮和连接杆之间的结构示意图；
[0021]图5为本技术中放料板和清料组件之间的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、反应罐；
[0024]2、加热座；
[0025]3、放料板；
[0026]4、废料室；
[0027]5、抖料组件；51、握把；52、半齿轮；53、滑杆；54、活动板；55、活动杆；56、滑套；57、齿杆；58、连接杆；59、弹簧；
[0028]6、清料组件；61、铲板；62、卡套；63、限位杆；64、挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
‑
4；
[0032]一种阿魏酸生产用重结晶装置，包括反应罐1、加热座2、放料板3和废料室4，反应罐1放置于加热座2顶部的中心处，放料板3焊接在加热座2内，废料室4对称插接在加热座2
的两侧。
[0033]本实施方案中：通过向加热座2内添加煤石来对反应罐1进行升温作业，并通过加热座2进行重结晶作业，由于煤石在燃烧后会在加热座2内部产生大量煤渣，需要进行清理，由于煤渣表面扔残留高温，为了避免作业人员烫伤，需要一定时间的降温处理，无法及时对煤渣进行处理，影响作业效率。
[0034]在此基础上，通过设置抖料组件5，进行辅助卸料；
[0035]该阿魏酸生产用重结晶装置，还包括对称设置在放料板3两侧用于辅助卸料的抖料组件5；
[0036]抖料组件5包括握把51、半齿轮52、滑杆53、活动板54、活动杆55、滑套56、齿杆57、连接杆58和弹簧59，活动板54铰接在放料板3的一侧，活动杆55铰接在活动板54表面一侧的中心处，连接杆58铰接在活动杆55的另一端，滑套56对称焊接在连接杆58的两侧，滑杆53套设在滑套56内，且滑杆53的表面一侧与加热座2的内壁固定连接，弹簧59位于滑套56的一侧，且弹簧59的两端分别与滑杆53以及滑套56相连接，齿杆57焊接在连接杆58表面一侧的中心处，半齿轮52转动连接在加热座2内并位于齿杆57的一侧，半齿轮52与齿杆57啮合，握把51转动连接在加热座2表面对应半齿轮52的位置处，且握把51的输出端贯穿加热座2并与半齿轮52相连接。
[0037]本实施方案中：通过旋转握把51带动半齿轮52旋转，半齿轮52通过齿杆57带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿魏酸生产用重结晶装置，包括反应罐（1）、加热座（2）、放料板（3）和废料室（4），所述反应罐（1）放置于所述加热座（2）顶部的中心处，所述放料板（3）焊接在所述加热座（2）内，所述废料室（4）对称插接在所述加热座（2）的两侧，其特征在于：还包括对称设置在所述放料板（3）两侧用于辅助卸料的抖料组件（5）；所述抖料组件（5）包括握把（51）、半齿轮（52）、滑杆（53）、活动板（54）、活动杆（55）、滑套（56）、齿杆（57）、连接杆（58）和弹簧（59），所述活动板（54）铰接在所述放料板（3）的一侧，所述活动杆（55）铰接在所述活动板（54）表面一侧的中心处，所述连接杆（58）铰接在所述活动杆（55）的另一端，所述滑套（56）对称焊接在所述连接杆（58）的两侧，所述滑杆（53）套设在所述滑套（56）内，且所述滑杆（53）的表面一侧与所述加热座（2）的内壁固定连接，所述弹簧（59）位于所述滑套（56）的一侧，且所述弹簧（59）的两端分别与所述滑杆（53）以及所述滑套（56）相连接，所述齿杆（57）焊接在所述连接杆（58）表面一侧的中心处，所述半齿轮（52）转动连接在所述加热座（2）内并位于所述齿杆（57）的一侧，所述半齿轮（52）与所述齿杆（57）啮合，所述握把（51）转动连接在所述加热座（2）表面对应所述半齿轮（52）的位置处，且所述握把（51）的输出端贯穿所述加热座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：徐建国，
类型：新型
国别省市：