本实用新型专利技术公开了一种组拼式边模组装制作装置和组装制作平台，其中组拼式边模组装制作装置包括支撑架，所述支撑架上设有用于至少承托所述组拼式边模的一部分的承托机构，所述承托机构通过旋转轴和所述支撑架可转动地连接，且在所述承托机构以所述旋转轴转动的过程中可以升高或降低。本实用新型专利技术可以将组拼式边模的各个部分稳定地托起，便于工作人员在边模各个部分悬空的状态下调节连接位置(如连接孔等)，方便实施连接作业，节约了人力成本和工作时间，可以扩展应用于自动流水线或固定工作台等多种制作场景。等多种制作场景。等多种制作场景。
【技术实现步骤摘要】
组拼式边模组装制作装置和组装制作平台
[0001]本技术涉及预制构件生产
，特别是一种组拼式边模组装制作装置和组装制作平台。
技术介绍
[0002]预制构件在生产时，采用边模围合成模具框架，然后为模具框架装配横纵交错的钢筋，接着在模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，拆除边模，就得到了预制构件成品。根据实际需要，还可以预先在模具框架内设置芯模、混凝土浇筑通道模块等，这样在向模具框架内浇筑混凝土后，就可以在预制构件成品内部构造出现浇空腔等空间(如CN110965667A公开的)。
[0003]现有技术中，组装边模时，是将边模直接和待组装的部分用螺丝等连接部件进行固定，但这只是针对边模为一个完整的整体时的操作步骤。
[0004]专利技术人曾研发过一种新型的边模，采用分体式结构，包括一条边模主体和设置在边模主体两侧的钢筋压板。边模主体和钢筋压板组合在一起后，可以形成供钢筋穿过的孔，该结构在组装模具框架和配筋时，可以直接将钢筋周围封锁住，且不需要留下长条形的开口来供钢筋端部的封闭端穿过，所以不会留下多余的空缺部分，不需要现场额外支设模板来封堵，可以取消人工封浆，提升了施工效率。
[0005]但是，如前所述，现有技术中对边模的组装都是在边模为一个整体的前提下进行的，对于专利技术人研发的组拼式边模，如果像现有技术那样用人工抬起来组装，需要在悬空状态下先组装好边模的各个部分，然后再和模具框架的其他部分装配，这样一来会非常费时费力。
[0006]因鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种组拼式边模组装制作装置和组装制作平台，以解决组拼式边模组装制作时费时费力、难以对准连接位置的问题。
[0008]为解决上述问题，本技术实施例提供一种组拼式边模组装制作装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用于至少承托所述组拼式边模的一部分的承托机构，所述承托机构通过旋转轴和所述支撑架可转动地连接，且在所述承托机构以所述旋转轴转动的过程中可以升高或降低。
[0009]进一步地，所述支撑架包括两道间隔设置的支撑体，所述承托机构包括自上至下依次连接的承托部、连接机构和控制部，所述承托部用于对所述组拼式边模的至少一部分形成承托，所述连接机构通过所述旋转轴与所述支撑体连接，所述控制部在外力的作用下带动所述承托机构升降。
[0010]进一步地，所述控制部具有可供踩踏的结构。
[0011]进一步地，所述可供踩踏的结构包括踩踏杆。
[0012]进一步地，所述踩踏杆的端部设有用于保护踩踏肢体的保护结构。
[0013]进一步地，所述承托部包括托辊，所述组拼式边模的至少一部分可以沿着所述托辊运动。
[0014]进一步地，所述承托机构沿着直线方向设置至少两组。
[0015]进一步地，各组承托机构之间通过连杆连接。
[0016]进一步地，所述承托机构和所述支撑架之间还连接有弹簧。
[0017]本技术实施例还提供一种组拼式边模组装制作平台，包括平台主体，所述平台主体上设有上述的组拼式边模组装制作装置。
[0018]进一步地，所述平台主体包括支撑滑道，所述组拼式边模组装制作装置和所述支撑滑道滑动配合。
[0019]进一步地，所述组拼式边模组装制作装置至少设置两组，其中，在所述平台主体的端部至少设置一组，在所述平台主体的中部至少设置一组。
[0020]进一步地，其特征在于，所述平台主体上设有可活动的顶模支撑体，用于支撑和所述组拼式边模连接的顶模。
[0021]进一步地，所述顶模包括用于立模状态下形成支撑的支撑筋，所述顶模支撑体顶住所述支撑筋。
[0022]进一步地，还包括在对组装制作工作不构成影响的位置设置的工具盒。
[0023]进一步地，所述组拼式边模组装制作平台用于自动流水线或固定工作台。
[0024]本技术的具有如下有益效果：可以将组拼式边模的一侧钢筋压板承托起来，然后再安装钢筋笼、边模主体、另一侧钢筋侧板，最后完成组装连接，由于可以将组拼式边模的各个部分稳定地托起，所以便于工作人员在边模各个部分悬空的状态下调至连接位置(如连接孔等)，实施连接作业(如拧紧螺丝等)，节约了人力成本和工作时间，可以扩展到自动流水线或固定工作台等多种制作场景。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的组拼式边模组装制作装置的结构示意图；
[0026]图2为图1在承托机构上部的放大结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的组拼式边模组装制作平台的结构示意图；
[0028]图4为组拼式边模和顶模的分体结构示意图；
[0029]图5为组拼式边模和顶模组合后的结构示意图；
[0030]图6为组拼式边模和顶模拆分时的结构示意图；
[0031]图中：1
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组拼式边模组装制作装置；11
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支撑架；110
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支撑体；12
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承托机构；120
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承托部；121
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连接机构；122
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踩踏部；123
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托辊；1220
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保护结构；1221
‑
踩踏杆；13
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旋转轴；14
‑
连杆；2
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平台主体；20
‑
支撑滑道；21
‑
模具框架支撑部；22
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顶模支撑体；23
‑
限位部；3
‑
组拼式边模；31
‑
下侧钢筋压板；32
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边模主体；33
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上侧钢筋压板；320
‑
水平钢筋豁口；321
‑
连接孔；310
‑
上侧钢筋压板连接孔；330
‑
下侧钢筋压板连接孔；4
‑
顶模；41
‑
支撑筋；42
‑
竖向钢筋豁口；5
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弹簧；6
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连接螺丝；7
‑
水平钢筋；71
‑
封闭结构；8
‑
预制构件。
具体实施方式
[0032]下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。
[0033]请参考图4
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6，专利技术人曾设计过一种组拼式边模，包括位于中间的边模主体32，位于边模主体32两侧的钢筋压板，即下侧钢筋压板31和上侧钢筋压板33。在边模主体32上具有供水平钢筋7穿过的水平钢筋豁口320，在钢筋压板和边模主体32组拼后，钢筋压板可以将水平钢筋豁口320封闭(当然水平钢筋豁口也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.组拼式边模组装制作装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设有用于至少承托所述组拼式边模的一部分的承托机构，所述承托机构通过旋转轴和所述支撑架可转动地连接，且在所述承托机构以所述旋转轴转动的过程中可以升高或降低。2.根据权利要求1所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，所述支撑架包括两道间隔设置的支撑体，所述承托机构包括自上至下依次连接的承托部、连接机构和控制部，所述承托部用于对所述组拼式边模的至少一部分形成承托，所述连接机构通过所述旋转轴与所述支撑体连接，所述控制部在外力的作用下带动所述承托机构升降。3.根据权利要求2所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，所述控制部具有可供踩踏的结构。4.根据权利要求3所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，所述可供踩踏的结构包括踩踏杆。5.根据权利要求4所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，所述踩踏杆的端部设有用于保护踩踏肢体的保护结构。6.根据权利要求2所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，所述承托部包括托辊，所述组拼式边模的至少一部分可以沿着所述托辊运动。7.根据权利要求1所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，所述承托机构沿着直线方向设置至少两组。8.根据权利要求7所述的组拼式边模组装制作装置，其特征在于，各组承托机构之间通过连杆连接。9.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：新型
国别省市：
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