一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法，属于废水处理技术领域。所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的pH调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器；所述尾水处理单元包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池。本发明专利技术解决高浓度有机盐废水因生物毒性大、含盐量高、COD高、有机组分复杂而存在处理困难的问题，最终达到资源化、无害化的目的，具有较高的社会效益，适合工业化推广应用。适合工业化推广应用。适合工业化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法


[0001]本专利技术实施例涉及废水处理
，具体涉及一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]高含盐废水是工业生产排放的一种较难处理的废水之一，高含盐废水含盐量为百分之一以上，含盐成分复杂，包括钠离子、钙离子、镁离子、钾离子、重金属离子等，含量较高的话会导致设备结垢、腐蚀等。对于有机物含量高的高含盐废水，其处理难度将进一步增加。高浓度有机盐废水是高污染难处理的废水，其成分复杂，除含有浓度较高的有机盐外，还含有以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如
‑
NN
‑
、
‑
NO)及极性基团(如
‑
SO3Na、
‑
OH、
‑
NH2)的有机物，NaCl、Na2SO4等无机盐、表面活性剂、稳定剂如磷酸盐等，其有机污染物含量高且包含芳香族卤化物、芳香族硝基化合物、联苯等难生化降解有毒物质；并且色度高，水质变化大，属难处理工业废水之一。高浓度有机盐废水中的萘系、蒽系及酚类偶氮染料对环境影响极大，可生物积累，且具有“三致”效应，据有关报道，目前对于高浓度有机盐废水的处理率和处理达标率都较低。目前高浓度有机盐废水的处理方法以生化法为主，但是生化法对于高浓度有机盐废水的色度降低有局限性，不仅如此，高浓度有机盐废水中含有对微生物有害的物质也是生化法处理高浓度有机盐废水效率低的原因之一。
[0003]本专利技术处理的高浓度有机盐废水来源于精细化工生产染料中间体红色基GL、GP和B(主要成分是二硝基对甲基苯胺)的过程中产生的废水，主要成分为：红色基废水(含CH3COONa 1.98％、NaNO
3 3％、含有少量有机氮与有机胺)，其它废水(含低浓度有机氮、NaNO3与CH3COONa)，废水中含有的酰胺基团使废水具有生物毒性大、含盐量高、COD高、有机组分复杂等特性，本专利技术的目标是将其含有的盐分分离出来，达到资源化回收利用的目的。目前企业对高盐、高浓有机废水一般采用浓缩蒸发的方式处理，即将高含盐有机废水经膜浓缩预处理后得到高浓盐水，再经过蒸发结晶得到含NaCl、Na2SO4、KCl、Na2SO3等一种或多种无机化合物及有机污染物的废盐。本专利技术处理的高浓度有机盐废水由于含盐浓度较高，盐成分特殊，难以适用一般膜浓缩与蒸发结晶的处理手段，使其处理难度更大，更具有处理价值。
[0004]申请号CN201310331672.6公开了一种磺酸基类染料以及其染料中间体生产废水的处理方法，采用由络合剂、促溶剂和催化助剂混合制成的萃取剂对生产废水进行萃取处理。申请号CN200410014646.1公开了一种溴氨酸类活性染料生产废水的治理与资源回收方法，采用填充有树脂的吸附塔对生产废水进行处理，之后对吸附了有机物的树脂进行脱附再生。申请号CN201310046017.6公开了一种偶氮分散的回收利用方法，采用蒸发浓缩对进行回收处理。以上现有技术涉及的萃取、吸附以及蒸发浓缩等处理过程复杂，操作困难，运行成本高，而且处理效果不佳，实际应用较少，还有可能引起二次污染。申请号CN201810650637.3公开了一种资源化处理高盐的系统，包括电渗析(ED)第一脱盐、OCRO(管网式反渗透)进行第二脱盐、浓缩，该系统实现有用染料组分的回收以及废水中盐分的去
除，但该系统并不能达到分盐处置的效果。申请号CN201920739883.6公开了一种的处理系统，包括预处理单元、物化处理单元、生化处理单元及污泥处理单元，该系统并没有有效的含盐废水处理步骤，仅仅使用光催化氧化难以保证盐类对后续生化的污水处理效果。申请号CN201921182408.X公开了一种回收处理装置，其主要包括能过滤中的大颗粒物的缓冲箱，以及设有若干个膜分离塔的净化箱，该装置对硬度较高、COD较高的高含盐并不能达到很好的处理效果。
[0005]申请号CN201610072782.9公开了一种高含盐工业废水分盐零排放系统，包括精密预处理单元、膜分离浓缩单元、纳滤分盐、平板膜浓缩、MVR蒸发与冷却结晶，精密预处理对高COD、含有有机单价盐(如醋酸钠)的废水的处理效果较差，纳滤分盐也不能分离同为一价盐的盐分。因此，并不适用于高含有机单价盐的污水分盐处理。申请号CN201710999332.9公开了一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺、申请号CN202010312469.4公开了一种多级冷冻结晶分盐系统及多级冷冻结晶分盐方法、申请号CN202011122960.7公开了一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法、申请号CN202011137090.0公开了多维分盐系统及多维分盐方法，以上现有技术均对分盐工艺进行优化，但都存在着工艺复杂、冷冻结晶浓缩不彻底、考虑挥发性盐分与有机废盐处置的特点。
[0006]由此可知目前的高含盐废水处理技术存在的缺点如下：
[0007]1、并未针对高COD、硬度高的废水进行特定的与处理工艺设计，一般的弱酸阳床难以耐受高达2万的COD浓度；
[0008]2、并未针对单价有机盐、易挥发盐类进行考虑，需要在避免有机盐挥发与水解的前提下进行盐分浓缩与分离；
[0009]3、针对处理后废水虽然污染物浓度较低，但是需要设置合理处理步骤，保证污水处理达标进行回用或者外排，减少资源浪费。
[0010]因此，需要对盐分高、有机物含量高的高浓度有机盐废水的处理方法进行深入研究。

技术实现思路

[0011]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例提供一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法。本专利技术针对高浓度有机盐废水中盐分高、有机物含量高、需保证醋酸钠与硝酸钠的回收等要求下，采用“高密池
‑
改性活性炭吸附
‑
抗污染弱酸阳床
‑
pH调节
‑
多效蒸发
‑
冷冻分盐
‑
水解酸化
‑
AO
‑
二沉池”工艺，该工艺针对废水中含有大量CH3COONa与杂环有机物利用改性活性炭进行特性吸附、针对废水中的SS与硬度利用高密池与抗污染弱酸阳床进行二级除硬，减少蒸发过程中的结垢与有机物影响，针对废水中的高COD难以使用膜浓缩分离的困难，选择多效蒸发与冷冻结晶分盐，并针对溶解有醋酸盐的蒸发冷凝水进行生化处理，达到资源化、无害化的目的。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0013]在本专利技术的实施方式的第一方面中，提供了一种高浓度有机盐废水资源化处理系统，所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，其中，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的pH调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器，所述pH调节罐的入口与所述弱酸阳床连通；所述尾水处理单元
包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述水解酸化池的入口分别与多效蒸发装置和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，其中，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的pH调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器，所述pH调节罐的入口与所述弱酸阳床连通；所述尾水处理单元包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述水解酸化池的入口分别与多效蒸发装置和冷却结晶反应器连通，所述二沉池设有达标水排出口。2.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述高密池包括连通的混凝段、絮凝段、斜板沉淀段；所述混凝段设有高浓度有机盐废水入口和第一药剂入口，所述第一药剂为碳酸钠和氢氧化钠混合液，所述絮凝段设有第二药剂入口，所述第二药剂为PAM，所述斜板沉淀段设有上清液出水口，所述上清液出水口与所述活性炭吸附罐连通。3.根据权利要求2所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀段还设有浓缩污泥排出口。4.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述pH调节罐设有第三药剂入口，所述第三药剂为稀盐酸。5.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述多效蒸发装置为三效蒸发器，包括分别通过蒸汽管和浓缩管依次连通的第一级反应器、第二级反应器、第三级反应器，所述第一级反应器设有蒸汽入口，所述第三级反应器的浓缩液排出口与冷却结晶反应器连通。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏策，王会明，兰天翔，李刚，刘海伦，刘辉，
申请(专利权)人：北京航天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：