一种锂电池化成设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池化成设备，涉及电池领域，包括存放盒、驱动装置、夹紧装置以及旋转装置，所述存放盒放置于真空箱内；所述存放盒内设有若干夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板以及夹紧板，所述固定板上设有中间板，所述中间板将固定板与夹紧板之间分成两个功能相同的工作位，所述工作位内设有充电组件、封口组件、剪切组件以及压紧组件，将电池的化成、排除气体、二次封装以及切除分离气囊等功能有机的结合起来，优化了工序，缩短了工时，旋转装置可以自动破化气囊，并将气囊与锂电池分离开来；驱动装置利用真空箱内部气压的变化，从而调节驱动杆的伸长长度，无需增设额外的执行器，装置的体积更小，成本更低，有利于其大批量的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池化成设备


[0001]本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种锂电池化成设备。

技术介绍

[0002]电池在制造过程中需要对其进行充电，以激活锂电池内部的化学物质，这一过程称为化成，现有的化成设备功能单一，大多是将锂电池的极耳与充电夹连接，进行充电，由于化成后锂电池内会产生部分气体，所以化成前的锂电池会预留气囊用于容纳气体，化成过后还需刺破气囊，利用真空封口机对锂电池的内部抽真空促进锂电池内部气泡的排出，完成做二次封装处理，最后切除气囊。
[0003]由于每道工序需要不同的设备做处理，故工序之间连续性不高，不利于缩减锂电池的生产周期；
[0004]且化成设备的电池化成完毕之后需要人工一个个解开极耳与充电夹的连接关系，然后再将电池从化成设备上取下，工序繁琐，切除的气囊与锂电池不易分离。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池化成设备，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]一种锂电池化成设备，包括真空箱，还包括存放盒、驱动装置、夹紧装置以及旋转装置，所述存放盒放置于真空箱内；
[0007]所述驱动装置设于存放盒内，所述存放盒内等距设有若干夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板以及夹紧板，所述固定板与存放盒的侧壁固定连接，所述固定板上设有中间板，所述中间板将固定板与夹紧板之间分成两个功能相同的工作位，所述工作位内放置有锂电池，所述工作位内设有充电组件、封口组件、剪切组件以及压紧组件；
[0008]所述充电组件在夹紧板靠近固定板时，将锂电池的极耳接入充电电源；
[0009]所述压紧组件在夹紧板靠近固定板时，给锂电池施压。
[0010]所述夹紧板上转动连接有分离刺破针，所述旋转装置用于夹紧板靠近以及远离固定板时驱动分离刺破针自动旋转；
[0011]所述封口组件用于锂电池封口；所述剪切组件用于切除气囊，所述夹紧装置的下方设有与存放盒滑动连接的下挡板。
[0012]优选的所述存放盒内设有隔板，且其底部开设有下料槽口，所述下挡板的左侧固定连接有拉手，所述下挡板上等距设有若干开口。
[0013]优选的所述驱动装置包括驱动板以及气筒，所述驱动板上固定连接有四个支撑杆，所支撑杆依次穿过隔板以及存放盒，并与它们滑动连接，所述驱动板与隔板之间的支撑杆上套设有弹簧一，所述气筒固定连接在存放盒内，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞的左端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与驱动板固定连接，所述气筒的左侧壁设有若干抽气口，且其右壁设有与外界连通的进气口。
[0014]优选的所述旋转装置包括齿条以及齿轮，所述齿条沿着驱动板运动方向与存放盒的前侧壁滑动连接，所述齿条的左端固定连接有左滑杆，且其右端固定连接有右滑杆，所述左滑杆穿过存放盒的左侧壁并固定连接有限位块，所述右滑杆穿过隔板，所述齿条左端与存放盒内壁之间的左滑杆上套设有弹簧二，所述分离刺破针一端的转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
[0015]优选的所述充电组件包括充电极板以及充电压板，所述充电极板设有两个，并嵌入固定板中，所述充电极板与充电电源连接，所述充电压板通过压杆一与驱动板滑动连接，所述充电压板与夹紧板之间的压杆一上套设有弹簧三；
[0016]所述压紧组件包括电池压板，所述电池压板通过压杆二与驱动板滑动连接，所述电池压板与夹紧板之间的压杆二上套设有弹簧四。
[0017]优选的所述封口组件包括封口压条，所述封口压条设有两个，一个设有固定板的内壁上，另一个设于夹紧板的内壁上，所述封口压条内设有电热丝，所述剪切组件包括切刀，所述切刀也设有两个，一个设于夹紧板的内壁上，另一个设有固定板的内壁上。
[0018]本专利技术的优点在于：
[0019]在原有的真空箱的基础上，设置可以放置在真空箱内部的存放盒，从而将电池的化成、排除气体、二次封装以及切除分离气囊等一系列的功能有机的结合起来；
[0020]设置旋转装置，可以在夹紧板靠近固定板时，将分离刺破针旋转至与固定板垂直的状态，然后以此状态刺破化成后的气囊，利用真空环境排出锂电池化成所产生的气体，之后随着夹紧板的进一步靠近完成锂电池的二次封装以及切除气囊的操作；
[0021]夹紧板复位时利用夹紧板与旋转装置的联动作用，自动将分离刺破针旋转至竖直状态，从而将切除的气囊与锂电池分离开来；
[0022]抽拉下挡板即可一次性将所有电池取下，相较于一个个取更加方便；
[0023]本装置中的驱动装置利用真空箱内部气压的变化，从而调节驱动杆的伸长长度，来控制夹紧板的位移量，依次实现多道工序，无需增设额外的执行器，使得装置的整体体积更小，成本更低，有利于其大批量的使用。
附图说明
[0024]图1为存放盒以及其内部各零件的总装图；
[0025]图2为存放盒隐藏一侧壁后的内部各零件示意图；
[0026]图3为存放盒底部的结构示意图；
[0027]图4为夹紧装置的俯视图；
[0028]图5为夹紧装置的侧视图；
[0029]图6为固定板的结构示意图；
[0030]图7为夹紧板的结构示意图；
[0031]图8为气筒处的剖视图；
[0032]图9为存放盒的横截面剖视图；
[0033]图10为下挡板的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
存放盒，11
‑
隔板，12
‑
下料槽口，2
‑
驱动装置，21
‑
驱动板，22
‑
气筒，23
‑
支撑杆，24
‑
弹簧一，221
‑
活塞，222
‑
驱动杆，223
‑
抽气口，224
‑
进气口；
[0035]3‑
夹紧装置，31
‑
固定板，311
‑
中间板，32
‑
夹紧板，33
‑
充电组件，331
‑
充电极板，332
‑
充电压板，333
‑
压杆一，334
‑
弹簧三；
[0036]34
‑
封口组件，341
‑
封口压条，35
‑
剪切组件，351
‑
切刀，36
‑
压紧组件，361
‑
电池压板，362
‑
压杆二，363
‑
弹簧四，37
‑
分离刺破针；
[0037]4‑
旋转装置，41
‑
齿条，42
‑
齿轮，43
‑
左滑杆，44
‑
右滑杆，45
‑
弹簧二，
[0038]5‑
锂电池，51
‑
气囊，6
‑
下挡板，61...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池化成设备，包括真空箱，其特征在于，还包括存放盒(1)、驱动装置(2)、夹紧装置(3)以及旋转装置(4)，所述存放盒(1)放置于真空箱内；所述驱动装置(2)设于存放盒(1)内，所述存放盒(1)内等距设有若干夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括固定板(31)以及夹紧板(32)，所述固定板(31)与存放盒(1)的侧壁固定连接，所述固定板(31)上设有中间板(311)，所述中间板(311)将固定板(31)与夹紧板(32)之间分成两个功能相同的工作位，所述工作位内放置有锂电池(5)，所述工作位内设有充电组件(33)、封口组件(34)、剪切组件(35)以及压紧组件(36)；所述充电组件(33)在夹紧板(32)靠近固定板(31)时，将锂电池(5)的极耳接入充电电源；所述压紧组件(36)在夹紧板(32)靠近固定板(31)时，给锂电池(5)施压；所述夹紧板(32)上转动连接有分离刺破针(37)，所述旋转装置(4)用于夹紧板(32)靠近以及远离固定板(31)时驱动分离刺破针(37)自动旋转；所述封口组件(34)用于锂电池(5)封口；所述剪切组件(35)用于切除气囊(51)，所述夹紧装置(3)的下方设有与存放盒(1)滑动连接的下挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池化成设备，其特征在于，所述存放盒(1)内设有隔板(11)，且其底部开设有下料槽口(12)，所述下挡板(6)的左侧固定连接有拉手(61)，所述下挡板(6)上等距设有若干开口(62)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池化成设备，其特征在于，所述驱动装置(2)包括驱动板(21)以及气筒(22)，所述驱动板(21)上固定连接有四个支撑杆(23)，所支撑杆(23)依次穿过隔板(11)以及存放盒(1)，并与它们滑动连接，所述驱动板(21)与隔板(11)之间的支撑杆(23)上套设有弹簧一(24)，所述气筒(22)固定连接在存放盒(1)内，所述气筒(22)内滑动连接有活塞(221)，所述活塞(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宝，詹新举，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：