一种紧凑型侧冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型侧冲结构，包括固定板、引导冲头、润滑板、连接杆、侧冲头，所述引导冲头固定在所述固定板的下方，所述引导冲头的下部分贯穿所述润滑板设置，所述引导冲头的下端部设有外侧设有第一滑面，所述连接杆位于所述润滑板的下方，且可沿着润滑板左右移动，所述连接杆与所述引导冲头相匹配的位置设有滑槽，所述滑槽的外侧壁为与所述第一滑面相匹配的动力斜面，所述连接杆的外侧连接有复位弹簧。本实用新型专利技术通过动力斜面和滑面的配合，将引导冲头的上下运动转化为连接杆的水平移动，引导冲头向下运动时，连接杆朝外侧滑动，从而带动位于产品内侧的侧冲头从内侧往外进行冲孔。冲孔。冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型侧冲结构


[0001]本技术涉及冲压加工的
，特别是侧冲结构的


技术介绍

[0002]一些产品在加工中，需要在侧面进行冲孔，目前通常采用侧面钻孔、采用单独的模具侧冲加工方式。侧面钻孔时，由于孔比较小切容易发生断钻头、断冲头的现象；如果采用单独模具侧冲的方式，一般只能从外侧往内冲孔，使得废料存积在产品内部，不利于废料的排放和产品的质量，在生产的过程中也容易存在漏钻孔、漏冲孔、产品内侧压伤的现象，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧凑型侧冲结构，能够通过简单的紧凑型冲压结构完成由内往外冲孔，并且方便维修，减少了成本的浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种紧凑型侧冲结构，包括固定板、引导冲头、润滑板、连接杆、侧冲头，所述引导冲头固定在所述固定板的下方，所述引导冲头的下部分贯穿所述润滑板设置，所述引导冲头的下端部设有外侧设有第一滑面，所述连接杆位于所述润滑板的下方，且可沿着润滑板左右移动，所述连接杆与所述引导冲头相匹配的位置设有滑槽，所述滑槽的外侧壁为与所述第一滑面相匹配的动力斜面，所述连接杆的外侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定于所述润滑板的下方，所述连接杆的内侧设有向下延伸的连接块，所述连接块的下端部固定有侧冲头，所述侧冲头的冲头方向朝外设置，所述连接杆的下方设置有凹模板，所述凹模板上放置有待冲压的产品，所述凹模板上设有安装槽，所述产品放置在所述安装槽内部，所述安装槽的侧壁上固定有刀口入子，所述刀口入子的位置和形状与所述侧冲头相匹配。
[0005]作为优选，所述产品包括中间向上方凸起的凹槽部和待冲孔的外周壁，所述安装槽的底部设有定位块，所述定位块和所述凹槽部的底部相匹配。
[0006]作为优选，所述引导冲头设有两个，且对称设置在所述固定板的两侧，所述连接杆设有两个，且对称设置在所述润滑板的两侧。
[0007]作为优选，所述复位弹簧为氮气弹簧。
[0008]作为优选，所述引导冲头的下端部内侧设有与所述第一滑面相平行的第二滑面，所述滑槽内侧壁为与所述第二滑面相匹配的限位斜面。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过动力斜面和滑面的配合，将引导冲头的上下运动转化为连接杆的水平移动，引导冲头向下运动时，连接杆朝外侧滑动，从而带动位于产品内侧的侧冲头从内侧往外进行冲孔，不容易发生漏钻孔、漏冲孔的现象，且产生的冲压废料不会堆积在产品的内部，保证产品的质量；完成冲孔后，引导冲头重新上移，连接杆在氮气弹簧的驱动下向内移动复位，完成一个冲压周期，稳定性好，可以快速、持续地进行冲压工作。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种紧凑型侧冲结构的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种紧凑型侧冲结构的冲压状态示意图；
[0013]图3是本技术一种紧凑型侧冲结构的连接杆结构示意图；
[0014]图4是本技术一种紧凑型侧冲结构的产品结构示意图。
[0015]图中：1
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固定板、2
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引导冲头、3
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润滑板、4
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连接杆、5
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侧冲头、6
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滑槽、7
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复位弹簧、8
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凹模板、9
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刀口入子、10
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产品、21
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第一滑面、22
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第二滑面、41
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连接块、61
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动力斜面、62
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限位斜面、81
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安装槽、82
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定位块、101
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凹槽部、102
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外周壁。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种紧凑型侧冲结构，包括固定板1、引导冲头2、润滑板3、连接杆4、侧冲头5，所述引导冲头2固定在所述固定板1的下方，所述引导冲头2的下部分贯穿所述润滑板3设置，所述引导冲头2的下端部设有外侧设有第一滑面21，所述连接杆4位于所述润滑板3的下方，且可沿着润滑板3左右移动，所述连接杆4与所述引导冲头2相匹配的位置设有滑槽6，所述滑槽6的外侧壁为与所述第一滑面21相匹配的动力斜面61，所述连接杆4的外侧连接有复位弹簧7，所述复位弹簧7固定于所述润滑板3的下方，所述连接杆4的内侧设有向下延伸的连接块41，所述连接块41的下端部固定有侧冲头5，所述侧冲头5的冲头方向朝外设置，所述连接杆4的下方设置有凹模板8，所述凹模板8上放置有待冲压的产品10，所述凹模板8上设有安装槽81，所述产品10放置在所述安装槽81内部，所述安装槽81的侧壁上固定有刀口入子9，所述刀口入子9的位置和形状与所述侧冲头5相匹配，所述产品10包括中间向上方凸起的凹槽部101和待冲孔的外周壁102，所述安装槽81的底部设有定位块82，所述定位块82和所述凹槽部101的底部相匹配，所述引导冲头2设有两个，且对称设置在所述固定板1的两侧，所述连接杆4设有两个，且对称设置在所述润滑板3的两侧，所述复位弹簧7为氮气弹簧，所述引导冲头2的下端部内侧设有与所述第一滑面21相平行的第二滑面22，所述滑槽6内侧壁为与所述第二滑面22相匹配的限位斜面62。
[0017]本技术工作过程：
[0018]本技术一种紧凑型侧冲结构在工作过程中，先将产品10的凹槽部101安装到定位块82上，固定好产品10的位置，外周壁102的开口朝上设置，接着将侧冲头5移动到外周壁102的内侧，确认好位置后，开始冲孔，接着将固定板1向下移动，带动引导冲头2在滑槽6中向下移动，通过引导冲头2的第一滑面21与连接杆4的动力斜面61的配合，引导冲头2驱动连接杆4沿着润滑板3向外侧移动，从而带动侧冲头5向外侧进行冲孔，向外冲出的冲头与刀口入子9配合，完成冲孔，接着将固定板1重新上移，在氮气弹簧的弹力下，连接杆4沿着润滑板3向内侧滑动复位，接着使侧冲头5向上移动，取出冲孔后的产品，完成一个冲压周期。
[0019]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型侧冲结构，其特征在于：包括固定板(1)、引导冲头(2)、润滑板(3)、连接杆(4)、侧冲头(5)，所述引导冲头(2)固定在所述固定板(1)的下方，所述引导冲头(2)的下部分贯穿所述润滑板(3)设置，所述引导冲头(2)的下端部设有外侧设有第一滑面(21)，所述连接杆(4)位于所述润滑板(3)的下方，且可沿着润滑板(3)左右移动，所述连接杆(4)与所述引导冲头(2)相匹配的位置设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的外侧壁为与所述第一滑面(21)相匹配的动力斜面(61)，所述连接杆(4)的外侧连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)固定于所述润滑板(3)的下方，所述连接杆(4)的内侧设有向下延伸的连接块(41)，所述连接块(41)的下端部固定有侧冲头(5)，所述侧冲头(5)的冲头方向朝外设置，所述连接杆(4)的下方设置有凹模板(8)，所述凹模板(8)上放置有待冲压的产品(10)，所述凹模板(8)上设有安装槽(81)，所述产品(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兴亮，
申请(专利权)人：浙江盛安精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：