一种用于活性炭成颗粒状装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭成颗粒状装置，包括进料箱、混合搅拌箱、第一输送管道和第二输送管道，所述进料箱上表面开设有进料口，所述进料口下方设置有第一滤网，所述第一滤网下方安装有第二滤网，所述混合搅拌箱设置于进料箱内部，所述混合搅拌箱内部安装有螺旋搅拌器，所述第一输送管道尾部固定连接有除铁柜，所述除铁柜内部设置有强力磁铁，所述第二输送管道末端固定连接有模具箱，所述模具箱内部安装有颗粒模具管道。本实用新型专利技术通过设计的混合搅拌箱，可以让粉末状的物料与粘结剂充分混合，使得粉末状成为块状，通过设计的模具箱，可以让块状的物料在模具箱中被挤压成颗粒状，快速做到了将活性炭变成颗粒状，此过程快捷高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭成颗粒状装置


[0001]本技术涉及活性炭制备
，具体涉及一种用于活性炭成颗粒状装置。

技术介绍

[0002]活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的，目前的活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，现有的活性炭大多数为粉末状，很少有颗粒状的。
[0003]现有的，例如公开号CN210022488U于2020年2月7日，公开了一种活性炭过滤除铁设备，仅仅是通过电流控制电磁铁块的磁性，起到吸附和清理铁杂质的目的，但是并没有把无法快捷高效地生产出颗粒状的活性炭这一问题得到解决。
[0004]因此，专利技术一种用于活性炭成颗粒状装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于活性炭成颗粒状装置，以解决技术中无法快捷高效地生产出颗粒状的活性炭的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性炭成颗粒状装置，包括进料箱、混合搅拌箱、第一输送管道和第二输送管道，所述进料箱上表面开设有进料口，所述进料口下方设置有第一滤网，所述第一滤网下方安装有第二滤网，所述混合搅拌箱设置于进料箱内部，所述混合搅拌箱内部安装有螺旋搅拌器，所述第一输送管道尾部固定连接有除铁柜，所述除铁柜内部设置有强力磁铁，所述第二输送管道末端固定连接有模具箱，所述模具箱内部安装有颗粒模具管道，通过设计的颗粒模具管道，实现了颗粒状活性炭的最终生产。
[0007]优选的，所述进料箱内部设置有第一滤网和第二滤网，所述进料箱侧面安装有第一输送管道，所述进料口侧面设置有第二输送管道，通过设计的第一滤网和第二滤网，使得一些较大的杂质被过滤掉，提高了活性炭的纯度。
[0008]优选的，所述第一滤网网孔口直径稍大于所述第二滤网网孔口直径，所述第二滤网下方设置有混合搅拌箱，所述第二滤网侧面设置有除铁柜，通过设计的混合搅拌箱，可以让粉末状的物料与粘结剂充分混合，使得粉末状成为块状。
[0009]优选的，所述混合搅拌箱上方设置有进料口，所述混合搅拌箱侧面固定连接有第一输送管道，第一输送管道的设计，使得位于混合搅拌箱内部的块状活性炭可以被输送到除铁柜内部。
[0010]优选的，所述第一输送管道侧面安装有强力磁铁，所述第一输送管道上方设置有第二输送管道，由于强力磁铁的吸附作用，可以去除活性炭中的铁物质。
[0011]优选的，所述除铁柜一侧设置有进料箱，所述除铁柜另一侧设置有储物箱，所述强力磁铁上方设置有第二输送管道，所述强力磁铁由多个磁铁片组成，实现了第二输送管道
和除铁柜的配套使用。
[0012]优选的，所述第二输送管道侧面设置有第一滤网和第二滤网，所述第二输送管道下方设置有储物箱，储物箱的存在，使得产品可以存放于储物箱中。
[0013]优选的，所述颗粒模具管道侧面设置有强力磁铁，所述颗粒模具管道下方安装有储物箱，通过颗粒模具管道的设计，使得块状活性炭可以通过颗粒模具管道的挤压作用变成颗粒状活性炭。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设计的混合搅拌箱，可以让粉末状的物料与粘结剂充分混合，使得粉末状成为块状，方便后续的产品的形成，通过颗粒模具管道的设计，使得块状活性炭可以通过颗粒模具管道的挤压作用变成颗粒状活性炭，快速做到了将活性炭变成颗粒状，此过程快捷高效；
[0016]2、本技术通过设计的强力磁铁，由于强力磁铁的吸附作用，可以去除活性炭中的铁物质，使得活性炭的纯度更高，设计的喇叭口进料口，使得进料的效率变高了并且不容易倾洒物料，极大的节约了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术进料箱的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一滤网的主视图；
[0019]图3为本技术强力磁铁的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术第二输送管道的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、进料箱；2、进料口；3、第一滤网；4、第二滤网；5、混合搅拌箱； 6、螺旋搅拌器；7、第一输送管道；8、除铁柜；9、强力磁铁；10、第二输送管道；11、模具箱；12、颗粒模具管道；13、储物箱。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于活性炭成颗粒状装置，包括进料箱1、混合搅拌箱5、第一输送管道7和第二输送管道10，进料箱1 上表面开设有进料口2，进料口2下方设置有第一滤网3，第一滤网3下方安装有第二滤网4，混合搅拌箱5设置于进料箱1内部，混合搅拌箱5内部安装有螺旋搅拌器6，第一输送管道7尾部固定连接有除铁柜8，除铁柜8 内部设置有强力磁铁9，第二输送管道10末端固定连接有模具箱11，模具箱11内部安装有颗粒模具管道12，进料箱1内部设置有第一滤网3和第二滤网4，进料箱1侧面安装有第一输送管道7，进料口2侧面设置有第二输送管道10。
[0025]第一滤网3网孔口直径稍大于所述第二滤网4网孔口直径，第二滤网4 下方设置有混合搅拌箱5，第二滤网4侧面设置有除铁柜8，混合搅拌箱5 上方设置有进料口2，混合搅拌箱5侧面固定连接有第一输送管道7，第一输送管道7侧面安装有强力磁铁9，第一输送管道7上方设置有第二输送管道10，除铁柜8一侧设置有进料箱1，除铁柜8另一侧设置有储物箱
13，强力磁铁9上方设置有第二输送管道10，强力磁铁9由多个磁铁片组成，第二输送管道10侧面设置有第一滤网3和第二滤网4，第二输送管道10下方设置有储物箱13，颗粒模具管道12侧面设置有强力磁铁9，颗粒模具管道12下方安装有储物箱13。
[0026]本实用工作原理：
[0027]参照说明书附图1
‑
4，在使用本装置时，首先工作人员将装置安装好，并放入指定位置，物料先由进料口2进入进料箱1；物料进入到第一滤网 3，进行第一次过滤，去除掉较大的杂质，然后进入到第二滤网4，进行第二次过滤，去除掉较小的杂质，之后进入到混合搅拌箱5，混合搅拌箱5内部的螺旋搅拌器6将物料和处在混合搅拌箱5内的粘结剂进行混合搅拌，使之变成块状，再经过第一输送管道7输送到除铁柜8内部，强力磁铁9 通过自身的强大的吸附能力，将物料中的铁物质去除；
[0028]参照说明书附图1
‑
4，在使用本装置时，通过第二输送管道10将纯度较高的物料输送到模具箱11内，然后，物料通过颗粒模具管道12的挤压作用变成颗粒状活性炭，最后输送到储物箱13，进行存放和保管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭成颗粒状装置，包括进料箱(1)、混合搅拌箱(5)、第一输送管道(7)和第二输送管道(10)，其特征在于，所述进料箱(1)上表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)下方设置有第一滤网(3)，所述第一滤网(3)下方安装有第二滤网(4)，所述混合搅拌箱(5)设置于进料箱(1)内部，所述混合搅拌箱(5)内部安装有螺旋搅拌器(6)，所述第一输送管道(7)尾部固定连接有除铁柜(8)，所述除铁柜(8)内部设置有强力磁铁(9)，所述第二输送管道(10)末端固定连接有模具箱(11)，所述模具箱(11)内部安装有颗粒模具管道(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭成颗粒状装置，其特征在于，所述进料箱(1)内部设置有第一滤网(3)和第二滤网(4)，所述进料箱(1)侧面安装有第一输送管道(7)，所述进料口(2)侧面设置有第二输送管道(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭成颗粒状装置，其特征在于，所述第一滤网(3)网孔口直径稍大于所述第二滤网(4)网孔口直径，所述第二滤网(4)下方设置有混合搅拌箱(5)，所述第二滤网(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正元，
申请(专利权)人：江苏竹海活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：