一种天然乳胶枕成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架；所述的机架上依次设置有注模区域、加热区域、开模区域、取芯区域、清洗区域以及合模区域，所述的机架上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；所述的注模区域的外侧设置有注模组件；所述加热区域设置加热组件；所述的开模区域内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域和清洗区域内设置有上模定位组件；所述的清洗区域内设置有清洁组件；所述的合模区域内设置有上模下放组件。本实用新型专利技术降低工人的劳动强度。本实用新型专利技术降低工人的劳动强度。本实用新型专利技术降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种天然乳胶枕成型系统


[0001]本技术涉及一种天然乳胶枕制备
，具体涉及一种天然乳胶枕成型系统。

技术介绍

[0002]乳胶枕由橡胶树的汁液做成，目前无法做到100%纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80%
‑
93%，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成。工艺简单的说，可以分为采集——制模具——烘烤——过水。纯天然的乳胶枕，因为橡胶树的汁液原因，天然具有防螨抑菌的功效。
[0003]随着人们生活水平的提高，天然乳胶枕头的需求量不断增大。因为乳胶枕能够根据人体的挤压去贴合人体颈部的弧度，使得人体颈椎不容易受到压迫，减少颈椎病的产生，因此乳胶枕头成为了如今市场上寝具的主流产品。现有的天然胶枕成型系统自动化程度不高，需要人工注模、开模、取芯、清洗及合模，特别是模具重量较重，开模及合模十分费力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种天然乳胶枕成型系统，降低工人的劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架；所述的机架上依次设置有注模区域、加热区域、开模区域、取芯区域、清洗区域以及合模区域，所述的机架上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；所述的注模区域的外侧设置有注模组件；所述加热区域设置加热组件；所述的开模区域内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域和清洗区域内设置有上模定位组件；所述的清洗区域内设置有清洁组件；所述的合模区域内设置有上模下放组件。
[0006]进一步地，所述的注模组件包括乳胶发泡机、输送管道和接头；所述接头安装于输送管道的一端，输送管道的另一端通过泵体连接乳胶发泡机的出料口；所述的接头固定安装在一升降板上；升降板上设置有供接头穿过的圆孔；所述的升降板与升降气缸的活塞杆连接；所述升降气缸固定在一固定支架上；所述的固定支架设置在机架上。
[0007]进一步地，所述的加热组件包括设置在机架上的加热箱；加热箱内设置有供成型模具经过的加热通道，加热通道内设置有蒸汽发生器。
[0008]进一步地，所述的上下模分离组件包括设置在机架上的导向杆一；所述导向杆一自成型模具输入端至成型模具输出端，高度逐渐增加，且导向杆一在成型模具输入端的高度低于成型模具中上模具的高度；所述的导向杆一通过支撑架与机架连接。
[0009]进一步地，所述的上模定位组件包括导向杆二；所述的导向杆二水平设置与机架上方；导向杆二的一端与导向杆一连接，另一端与上模下放组件连接；所述的导向杆二通过支撑架与机架连接。
[0010]进一步地，所述的上模下放组件包括导向杆三；所述导向杆三的一端与导向杆二
连接，另一端往下延伸至其高度低于成型模具中上模具的高度；导向杆三通过支撑架与机架连接。
[0011]进一步地，所述的清洁组件包括清洁水管；所述的清洁水管、高压喷头和清洁水箱；所述的清洁水箱设置于机架下方；所述清洁水箱的出水口通过水泵与清洁水管连接；所述清洁水管的头端连接高压喷头。
[0012]进一步地，所述的取芯区域内还设置有取芯组件，所述的取芯组件包括顶部导轨；所述的顶部导轨的一端固定在机架上，另一端固定在收集架上方；所述的收集架上放置收集箱；所述的导轨内设置有横移模组；所述横移模组的移动座上设置有横移平台；所述横移平台的四侧均设置有真空吸附板。
[0013]进一步地，所述的真空吸附板与所述的横移平台滑动连接，所述的横移平台上固定设置有四个伸缩气缸；所述的伸缩气缸的活塞杆与对应的真空吸附板固定连接。
[0014]进一步地，所述的成型模具包括上模和下模；所述的上模和下模的后端铰接连接；所述上模的前端设置有支撑臂；所述支撑臂的外周套设套体；所述的套体限位在所述的支撑臂上且与支撑臂转动连接；所述的上模上设置注胶孔。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术减少车间占地和不必要的转运成本，省时省力，且实现模具的循环利用，大大减少了人力物力，从而提高了生产效率。
[0017]本技术实现自动开模和合模，降低劳动强度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2为注胶组件的结构示意图。
[0021]图3为加热组件的结构示意图。
[0022]图4为上下模分离组件、上模定位组件和上模下放组件的示意图。
[0023]图5为取芯组件的结构示意图。
[0024]图6为横移平台的仰视图。
具体实施方式
[0025]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参考图1
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图6，为本技术的一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架1；所述的机架1上依次设置有注模区域01、加热区域02、开模区域03、取芯区域04、清洗区域05以及合模区域06，所述的机架1上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；所述的注模区域01的外侧设置有注模组件；所述加热区域02设置加热组件；所述的开模区域03内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域04和清洗区域05内设置有上模定位组件；所述的清洗区域05内设置有清洁组件；所述的合模区域06内设置有上模下放组件。
[0027]本技术的注模组件包括乳胶发泡机11、输送管道12和接头13；所述接头安装于输送管道12的一端，输送管道12的另一端通过泵体连接乳胶发泡机11的出料口；所述的接头13固定安装在一升降板14上；升降板14上设置有供接头穿过的圆孔；所述的升降板14
与升降气缸15的活塞杆连接；所述升降气缸15固定在一固定支架16上；所述的固定支架16设置在机架1上。接头13插入注胶孔内进行注胶。本技术的接头包括管体，管体的顶端封闭，底端开口，管体一侧设置连接口与输送管道12连通。
[0028]本技术的加热组件包括设置在机架1上的加热箱21；加热箱21内设置有供成型模具经过的加热通道22，加热通道22内设置有蒸汽发生器23。
[0029]本技术的上下模分离组件包括设置在机架1上的导向杆一301；所述导向杆一自成型模具输入端至成型模具输出端，高度逐渐增加，且导向杆一301在成型模具输入端的高度低于成型模具中上模具的高度；所述的导向杆一301通过支撑架与机架连接。
[0030]本技术的上模定位组件包括导向杆二401；所述的导向杆二401水平设置与机架上方；导向杆二401的一端与导向杆一301连接，另一端与上模下放组件连接；所述的导向杆二401通过支撑架与机架连接。
[0031]本技术的上模下放组件包括导向杆三61；所述导向杆三61的一端与导向杆二401连接，另一端往下延伸至其高度低于成型模具中上模具的高度；导向杆三61通过支撑架与机架连接。
[0032]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架（1）；所述的机架（1）上依次设置有注模区域（01）、加热区域（02）、开模区域（03）、取芯区域（04）、清洗区域（05）以及合模区域（06），所述的机架（1）上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；其特征在于：所述的注模区域（01）的外侧设置有注模组件；所述加热区域（02）设置加热组件；所述的开模区域（03）内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域（04）和清洗区域（05）内设置有上模定位组件；所述的清洗区域（05）内设置有清洁组件；所述的合模区域（06）内设置有上模下放组件。2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的注模组件包括乳胶发泡机（11）、输送管道（12）和接头（13）；所述接头安装于输送管道（12）的一端，输送管道（12）的另一端通过泵体连接乳胶发泡机（11）的出料口；所述的接头（13）固定安装在一升降板（14）上；升降板（14）上设置有供接头穿过的圆孔；所述的升降板（14）与升降气缸（15）的活塞杆连接；所述升降气缸（15）固定在一固定支架（16）上；所述的固定支架（16）设置在机架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的加热组件包括设置在机架（1）上的加热箱（21）；加热箱（21）内设置有供成型模具经过的加热通道（22），加热通道（22）内设置有蒸汽发生器（23）。4.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的上下模分离组件包括设置在机架（1）上的导向杆一（301）；所述导向杆一自成型模具输入端至成型模具输出端，高度逐渐增加，且导向杆一（301）在成型模具输入端的高度低于成型模具中上模具的高度；所述的导向杆一（301）通过支撑架与机架连接。5.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的上模定位组件包括导向杆二（401）；所述的导向杆二（401）水平设置与机架上方；导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫钏，
申请(专利权)人：江苏梦吉妮科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：