一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法技术

一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，包括步骤：步骤1，外层钢板的表面处理；步骤2，长方体状结构状外层钢板的构建；步骤3，对外层钢板的对接处进行焊接，并对焊缝进行打磨；步骤4，对复合板坯的内层材料进行冶炼；步骤5，将复合板坯的内层浇铸至钢锭模内；步骤6，对复合板坯进行脱模，脱模后缓慢冷却；步骤7，对复合板坯进行退火处理；步骤9，对复合板坯进行加热并进行轧制，并获得复合带钢；步骤11，对复合带钢进行退火处理。本发明专利技术通过304不锈钢或1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢对内层不锈钢5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢进行包裹，降低内层不锈钢5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢中板6价Cr的扩散对使用安全性造成影响，同时地，还加强了5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢的抗腐蚀性能。5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢的抗腐蚀性能。5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢的抗腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法


[0001]本专利技术涉及复合带钢相关
，尤其涉及一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法。

技术介绍

[0002]5Cr15MoV不锈钢或者9Cr18MoV不锈钢为常见的刀具钢，此类钢由于其含碳量较高因此强度较大，而此类钢作为刀具在使用过程中会析出6价铬离子，因此此类刀具钢不能应用于食用及医用，并且此类钢的耐腐蚀性能较差，常在使用一段时间后容易出现锈斑，从而对其应用范围造成了一定的影响。而对于304等类不锈钢来说，其耐腐蚀性能具有优异的表现，但是由于其本身硬度相对于高碳钢来说较低，因此常常不能被作为刀具钢来使用。因此将这两类钢的优异性能综合至一起，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，以解决上述现有技术的不足，通过304不锈钢或1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢对内层不锈钢5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢进行包裹，降低内层不锈钢5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢中板6价Cr的扩散对使用安全性造成影响，同时地，还加强了5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢的抗腐蚀性能，同时通过合理的制备方式能够确保整个复合带钢的质量，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，包括步骤：步骤1，对一块呈矩形结构的外层钢板的表面进行处理；步骤2，将步骤1所制备的外层钢板弯折成为内部为空腔的长方体状结构，且长方体状结构的外层钢板的长度方向的两端均开口；步骤3，对步骤2所得的长方体状结构的外层钢板的对接处进行焊接，并对焊缝进行打磨；步骤4，对步骤3所得的长方体状结构的外层钢板置于钢锭模内；步骤5，对复合板坯的内层材料进行冶炼；步骤6，将步骤5所得的复合板坯的内层浇铸至步骤4所得的钢锭模内；步骤7，浇铸完成后通过水冷的方式对复合板坯锭进行冷却；步骤8，对步骤7所得的复合板坯进行脱模，脱模后缓慢冷却；步骤9，对步骤8所得复合板坯进行退火处理；步骤10，对步骤9所得复合板坯进行加热并进行轧制，并获得复合带钢；步骤11，对步骤10所得的复合带钢进行退火处理。
[0005]进一步地，外层钢板采用304不锈钢或1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢；外层钢板的厚度为8
‑
12mm。
[0006]进一步地，复合板坯的内层为5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢。
[0007]进一步地，复合板坯的内层采用35吨电弧炉+35吨精炼炉冶炼进行冶炼。
[0008]进一步地，复合板坯的内层浇铸时的温度为1480℃
‑
1490℃。
[0009]进一步地，复合板坯的退火温度为840℃
‑
860℃，保温时间为3h
ꢀ‑
6h，且当保温完成后，复合板坯随炉冷却至300℃，出炉后通过自然冷却的方式将温度降低至室温。
[0010]进一步地，复合板坯轧制加热的温度为1150℃
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1170℃，保温时间为1h
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2h。
[0011]进一步地，复合带钢的退火温度为840℃
‑
860℃，保温时间为1h
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2h，当保温完成后复合带钢随炉冷却至300℃，出炉后通过自然冷却的方式将温度降低至室温。
[0012]进一步地，步骤3中对长方体状结构的外层钢板焊缝打磨的步骤为：步骤30，将长方体状结构的外层钢板穿于夹持固定板与夹持活动板之间，并通过夹持丝杆以使夹持活动板与夹持固定板完成对长方体状结构的外层钢板一端的夹持，且将下衬板穿于长方体状结构的外层钢板的另一端；步骤31，通过调节丝杆调节打磨刷距离焊缝的距离；步骤32，通过偏转丝杆以使转动件绕着转动销进行转动，并完成对打磨刷打磨范围的调节；步骤33，通过移动电机带动齿轮沿着齿条的长度方向进行移动，并带动打磨刷沿着焊缝的长度方向进行移动；步骤34，通过打磨电机带动打磨刷进行往复运动，并通过打磨刷对焊缝进行打磨操作。
[0013]上述技术方案的优点在于：本专利技术通过304不锈钢或1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢对内层不锈钢5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢进行包裹，降低内层不锈钢5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢中板6价Cr的扩散对使用安全性造成影响，同时地，还加强了5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢的抗腐蚀性能，同时通过合理的制备方式能够确保整个复合带钢的质量。同时当在实施时，还设计了方便进行焊缝打磨的装置，通过该装置提高了焊缝打磨的效率，降低了内部焊缝的打磨难度，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备流程。
[0016]图2示出了复合板坯退火时的温度
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时间变化曲线图。
[0017]图3示出了复合板坯轧制前加热的温度
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时间变化曲线图。
[0018]图4示出了复合带钢退火时的温度
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时间变化曲线图。
[0019]图5示出了拐角焊缝打磨装置的立体结构图。
[0020]图6示出了B处放大图。
[0021]图7示出了C处放大图。
[0022]图8示出了第一部分拐角焊缝打磨装置的立体结构图。
[0023]图9示出了第二部分拐角焊缝打磨装置的立体结构图。
[0024]图10示出了第三部分拐角焊缝打磨装置的立体结构图。
[0025]图11示出了A处放大图。
[0026]图12示出了第四部分拐角焊缝打磨装置的立体结构图。
具体实施方式
[0027]实施例1如图1~图4所示，一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，包括步骤：步骤1，对一块呈矩形结构的外层钢板的表面进行处理，其中，外层钢板采用304不锈钢或1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢，同时外层钢板的厚度为8
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12mm，通过处理将外层钢板外壁上的锈斑以及油污清理掉，并且完成处理后，外层钢板的内壁以呈现光亮的金属光泽为主，通过这种方式能够避免复合板坯内部存在夹杂以及孔隙等缺陷，甚至出现内外分层的现象，从而提高了复合板坯的质量。其中，当选用304不锈刚作为为外层钢板时，适用于医疗行业用复合刀具钢，而当选用1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢时适用于民用刀具钢，而将钢板选用8
‑
12mm，避免在浇铸的过程中，复合板坯的内层材料将外层钢板击穿，从而影响复合板坯的质量。
[0028]步骤2，将步骤1所制备的外层钢板卷折成为内部为空腔的长方体状结构，卷折后的长方体结构的尺寸为168
×
228
×
3550mm，且长方体状结构的外层钢板的长度方向的两端均开口，其中为了提高外层钢板之间焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，其特征在于，包括步骤：步骤1，对一块呈矩形结构的外层钢板的表面进行处理；步骤2，将步骤1所制备的外层钢板弯折成为内部为空腔的长方体状结构，且长方体状结构的外层钢板的长度方向的两端均开口；步骤3，对步骤2所得的长方体状结构的外层钢板的对接处进行焊接，并对焊缝进行打磨；步骤4，对步骤3所得的长方体状结构的外层钢板置于钢锭模内；步骤5，对复合板坯的内层材料进行冶炼；步骤6，将步骤5所得的复合板坯的内层浇铸至步骤4所得的钢锭模内；步骤7，浇铸完成后通过水冷的方式对复合板坯锭进行冷却；步骤8，对步骤7所得的复合板坯进行脱模，脱模后缓慢冷却；步骤9，对步骤8所得复合板坯进行退火处理；步骤10，对步骤9所得复合板坯进行加热并进行轧制，并获得复合带钢；步骤11，对步骤10所得的复合带钢进行退火处理。2.根据权利要求1所述的模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，其特征在于，外层钢板采用304不锈钢或1Cr13不锈钢或者2Cr13不锈钢；外层钢板的厚度为8
‑
12mm。3.根据权利要求1所述的模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，其特征在于，复合板坯的内层为5Cr15MoV钢或者9Cr18MoV钢。4.根据权利要求1所述的模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，其特征在于，复合板坯的内层采用35吨电弧炉+35吨精炼炉冶炼进行冶炼。5.根据权利要求1所述的模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，其特征在于，复合板坯的内层浇铸时的温度为1480℃
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1490℃。6.根据权利要求1所述的模铸复合板坯轧制刀具用复合带钢制备方法，其特征在于，复合板坯的退火温度为840℃

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大京，蒋崇林，赵钧，
申请(专利权)人：四川鑫鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：